1: Predstavljanje proizvoda
1 Konvencionalni postupak uvođenja proizvoda za precizne alate za štancanje i brušenje
1.1 Crtež proizvoda → Crtež obrade → Crtež izgleda → Strukturni crtež → Crtež sklopa → Crtež kalupa
1.2 Neprekidni nacrti rasporeda kalupa i konstrukcijski nacrti moraju se pregledati
1.3 Moraju se pregledati nacrti rasporeda kalupa s jednim probijanjem i strukturni nacrti
1.3 Nacrti kalupa moraju se pregledati i potpisati kako bi stupili na snagu, a specifikacije crteža su jasne
2 Proces kontrole uzorka
Osigurajte uzorke na licu mjesta → samokontrola → inspekcija odjela za kontrolu kvalitete → izvješće o ispitivanju → potvrda izvješća o ispitivanju → inženjerski odjel → kupac
2: Dizajn kalupa
1. Proces dizajna kalupa
(1) Dijagram toka dizajna kalupa
slika
(2) Ovo je osnovni proces dizajna kalupa. U normalnim okolnostima potrebno je slijediti korake ovog procesa za planiranje i provedbu projektiranja. Za dizajn nekih posebnih proizvoda, na temelju ovog procesa, može se prikladno promijeniti prema stvarnoj situaciji.
2. Specifikacije crteža za crteže proizvoda, crteže proširenja, crteže obrade (procesa) i crteže trake
(1) Crteži proizvoda Crteže proizvoda ili proizvoda (uzorke) za otvaranje kalupa dostavlja kupac i centar za kontrolu dokumenata. Budući da crteži proizvoda dolaze od različitih kupaca, specifikacije su različite, a postoje i nejasni crteži, nesavršene oznake, zbunjujuće dimenzije ili standardi testiranja ili pogreške uzrokovane ljudskim nemarom. Stoga biste trebali nacrtati nacrte proizvoda za vlastitu upotrebu na temelju izvornih crteža i pod pretpostavkom da ste vjerni izvornom dizajnu. Za probleme s procesom u kupčevim nacrtima, pravovremeno komunicirajte s kupčevim inženjerima. Ako je zahtjeve procesa ili konstrukcije teško ispuniti, možete pregovarati s inženjerima druge strane i riješiti ih smanjenjem zahtjeva procesa, promjenom strukture proizvoda ili dodavanjem pomoćnih sredstava procesa. Izvorni nacrti kupca ne smiju se mijenjati i čuvat će se kakvi jesu. Za uzorke koje daju kupci koriste se različite metode za točno mjerenje dimenzija uzoraka i izradu crteža proizvoda. Uzorci kupaca moraju biti pravilno pohranjeni. Izrađeni nacrti proizvoda moraju sadržavati točne podatke, jasne zahtjeve, potpune dimenzije, razumne tolerancije i lak pregled.
(2) Crteži obrade: Nakon potvrđivanja crteža proizvoda, počnite formulirati crteže obrade. Prilikom izrade crteža obrade obratite pozornost na sljedeće točke:
točka:
O: Vrijednost veličine proizvoda podijeljena je u dvije situacije: probijanje i zatvaranje. Veličina probijanja određena je probijačem, a veličina otvora određena je matricom.
B: Vrijednost tolerancije proizvoda temelji se na crtežu proizvoda. Ako je tolerancija označena na crtežu proizvoda, ona se mora izvesti prema crtežu. Ako tolerancija nije označena na crtežu proizvoda, mjerodavna je tolerancija koju koristi kupac.
Pogledajte sliku 1-1 za smjer vrijednosti tolerancije. Za veličinu koja će postati veća nakon bušenja, veličina crteža obrade je 2/3 njegovog donjeg odstupanja. Za veličinu koja će se smanjiti nakon probijanja, veličina crteža za obradu je 2/3 njegovog gornjeg odstupanja. Za dimenzije kao što su udaljenost središta rupe i udaljenost ruba rupe koje ostaju uglavnom nepromijenjene nakon probijanja, vrijednosti se temelje na međutoleranciji.
slika
C: Razmotrite trend deformacije proizvoda tijekom procesa kalupljenja i poduzmite neke mjere prije popravka za rješavanje ovih deformacija.
(3) Prošireni pogled Prošireni prikaz temelji se na crtežu obrade, a duljine savijanja svakog odjeljka su označene kako bi se olakšao pregled.
O: Proširite princip izračuna. Tijekom procesa savijanja lima, vanjski sloj podliježe vlačnom naprezanju, a unutarnji tlačnom naprezanju. Između napetosti i kompresije postoji prijelazni sloj koji nije ni vlačan ni tlačan - neutralni sloj. Neutralni sloj je Duljina tijekom procesa savijanja ostaje ista kao i prije savijanja, pa je neutralni sloj osnova za izračunavanje rasklopljene duljine savijenog komada. Neutralni sloj i srednji sloj debljine lima su različiti pojmovi. Položaj neutralnog sloja povezan je sa stupnjem deformacije. Kada je polumjer savijanja velik, a kut savijanja mali, stupanj deformacije je mali, a neutralni sloj nalazi se blizu središta debljine lima; kada polumjer savijanja postaje manji i kut savijanja se povećava, stupanj deformacije se povećava, a položaj neutralnog sloja postupno se pomiče prema unutrašnjosti središta savijanja. Udaljenost od neutralnog sloja do unutarnje strane lista predstavlja λ.
B: Metoda izračuna ekspanzije Osnovna formula: Dužina ekspanzije proizvoda=U materijalu + U materijalu + iznos naknade
a: R proširenje kuta. Princip ekspanzije temelji se na konstantnoj duljini materijala neutralnog sloja.
R u=R u + Kt
slika
slika
slika
slika
slika
slika
slika
slika
(4) Dijagram trake materijala (dijagram procesa, dijagram rasporeda)
(1) Odlučite hoćete li koristiti kontinuirani kalup ili jednoprocesni kalup na temelju zahtjeva kupaca, točnosti proizvoda, učinka proizvoda, životnog vijeka kalupa, karakteristika procesa itd.
(1) Klasifikacija razina točnosti kalupa određena je na temelju potrebne točnosti proizvoda, ukupnog volumena proizvodnje kalupa, brzine proizvodnje kalupa itd. Precizni kontinuirani kalupi podijeljeni su u četiri stupnja: A, B, C i D. Precizni jednoprocesni kalupi su podijeljeni u tri razreda: A, B i C. Standardi klasifikacije razreda prikazani su u tablici ispod:
slika
(1) Način rasporeda slijepih dijelova na traci naziva se raspored. Svaki obradak će imati više planova izgleda.
Metode rasporeda uključuju ravni red, raspored u jednom redu, raspored u više redova, dijagonalni raspored, ravan raspored suprotno od glave, dijagonalni raspored suprotno od glave itd.
Rad na rasporedu je jednostavan, ali važan. Postoje četiri principa za raspored:
a: Poboljšati korištenje materijala. Iskorištenje materijala čini više od 60% ukupnih troškova dijelova za štancanje i vrlo je važan ekonomski pokazatelj. Otpad koji nastaje tijekom procesa obrade dijeli se na dvije vrste: strukturni otpad i procesni otpad. Prilikom postavljanja uzoraka, procesni otpad treba svesti na najmanju moguću mjeru, a iskoristivost materijala treba poboljšati.
b: Jednostavan je i siguran za rukovanje i smanjuje intenzitet rada radnika. Za jednoprocesne kalupe, materijal treba manje okretati tijekom procesa probijanja. Kada je stupanj iskorištenja materijala isti ili sličan, traka bi trebala biti što šira, a udaljenost dodavanja što je moguće manja. plan rasporeda.
c: Učinite strukturu kalupa jednostavnom, a vijek trajanja kalupa duljim.
d: Raspored treba osigurati kvalitetu izbušenih dijelova. Ovo je detaljno objašnjeno u sljedećem odjeljku.
(1) Za precizne kontinuirane kalupe, prije određivanja crteža rasporeda, napravite crtež superpozicije probijanja. Svrha izrade ove slike je osigurati ispiranje svih otpadnih materijala i dobivanje cjelovitog proizvoda. Prije svega, potrebno je odrediti neobrađenu rubnu površinu proizvoda, zahtjeve za smjer zrna materijala proizvoda, udaljenost koraka, širinu trake, baznu ravninu proizvoda, razumno preklapanje rubova i smjer hranjenja. Redoslijed probijanja, redoslijed savijanja, položaj rupa i rubova itd. treba uzeti u obzir.
Oblik udarca treba pokušati postići sljedeće točke:
a: Pokušajte izbjegavati pravokutne bušilice, jer su pravokutne bušilice sklone pucanju.
b: Probijač treba izbjegavati preduge konzole i proreze. Budući da će konzola utjecati na snagu udarca. Utori će utjecati na čvrstoću matrice. Pokušajte izbjeći oštre kutove prilikom probijanja.
c; Probijač treba imati strukturu protiv skidanja, a treba uzeti u obzir tehnologiju obrade. Brusilice i žicu za rezanje treba koristiti što je više moguće kako bi se smanjila obrada električnog pražnjenja.
d: Bit će sučelje na spoju između dva udarca. Kako biste osigurali glatko brisanje, pokušajte smanjiti veličinu sučelja za bušenje na proizvodu. Za neke proizvode, veličina, položaj i oblik sučelja moraju se dogovoriti s kupcem. Razgovarajte i formulirajte zajedno.
(1) Podijelite proboje i procese oblikovanja u dijagramu superpozicije probijanja na odgovarajuće položaje u kalupu, što je dijagram rasporeda.
Sveobuhvatno razmatranje na temelju crteža i zahtjeva procesa. Obratite pozornost na sljedeće točke u dijagramu izgleda:
a: Rupe s visokim zahtjevima tolerancije relativnog položaja ili rupe koje određuju položaj središnje crte moraju se izbušiti u istom koraku.
b: Ako na segmentu ima bušenja ili drugih procesa, a točnost položaja tih procesa je visoka, preporuča se bušiti ili na drugi način oblikovati segment nakon segmenta, kako bi se izbjegao utjecaj na veličinu zbog netočnog širenja segment.
c: Ako na proizvodu postoje simetrični zavoji, preporučuje se da se simetrični zavoji oblikuju u istom koraku. Može uravnotežiti snagu. Ako je zakrivljena strana proizvoda duga, kako bi se uravnotežila sila, može se dizajnirati kao procesna ravnoteža zavoja, a procesni zavoj će se isprati nakon savijanja.
d: Duboko izvlačenje ili drugi procesi u proizvodu mogu utjecati na susjedne dimenzije tijekom oblikovanja. Ovi se procesi mogu oblikovati unaprijed.
Preklapanje se odnosi na preostali materijal između susjednih slijepih dijelova ili preostali materijal između slijepog dijela i ruba trake. Veličina preklapanja povezana je s veličinom i složenošću proizvoda. Ako je proizvod velik ili je zakrivljeni rub dug, vrijednost preklapanja trebala bi biti veća.
(2) Vrsta linije rasporeda, boja i postavke sloja:
Materijal Sloj trake MATER sloj Boja br. 8 Siva puna linija
Bušenje, obrezivanje, izrezivanje, rezanje napola, kidanje itd. su sloj 1. Boja br. 1 crvena puna linija
Ispis, utiskivanje, skošenje, brušenje itd. 2 sloja Boja br. 2 žuta puna linija
Savijanje, oblikovanje, obrubljivanje, vađenje zuba itd. 3 sloja Boja br. 3 žuta Unutarnji rub donjeg nabora je točkasta linija
Presavijte prema gore u čvrstu liniju.
Oznaka i opis su 4 sloja, boja br. 4, puna linija
Nakon što se crteži rasporeda pregledaju i zajednički pregledaju te potvrdi da su točni, ući će se u sljedeći radni proces.
3. Crtež općeg crteža kalupa
(1) Nakon što se odredi crtež rasporeda, počnite crtati cjelokupni crtež kalupa.
a: Postavke slojeva na cjelokupnoj karti:
MATER Layout 4 Napomena
GORE (gornja baza kalupa) UB (gornja potporna ploča)
PH (muška šperploča) PROBIJAČ
PPS (ploča za zaustavljanje) PS (ploča za skidanje izolacije)
PS_P Skinite ploču i umetnite je u pod-DIE (donji predložak)
DIE_P Umetanje donjeg kalupa
LB (donja ploča) LP (donja baza kalupa)
B2 (donji blok) B1 (donja potporna ploča)
b: Upute o vrsti i boji konca:
Probušite i umetnite obris obrisa br. 2 žuta Linija za rezanje rupe br. 1 crvena
Kontura za glodanje br. 40 smeđa
Linija za obradu električnim pražnjenjem br. 40 smeđa Obrada svrdla br. 40 smeđa
Oblik predloška br. 7 bijeli
Boja konca koja se koristi treba uvijek biti dosljedna. Vidljivi dio grafikona je puna linija, a nevidljivi dio je točkasta linija.
(2) Dijagram strukture kalupa
slika
(3) Odabir precizne kontinuirane strukture kalupa. Odredite stupanj kalupa na temelju točnosti proizvoda i ukupnog volumena proizvodnje. uzeti plijesan
Na temelju stupnja odabire se struktura kalupa. Gornja slika prikazuje strukturu kontinuiranog načina rada.
(4) Standardi šablona kalupa
☆ Ako je duljina šablone veća od 500 mm, potrebno ju je podijeliti na ploče, a između dvije ploče dodati spojnu kopču.
☆ U skladu s debljinom materijala izbušenog proizvoda i duljinom kalupa, odgovarajuće povećajte debljinu gornje osnovne ploče kalupa i donje osnovne ploče kalupa
☆ Nakon vakuumske toplinske obrade ploče za skidanje i donjeg predloška, među njima, A-razina precizne proizvodnje kalupa, skidanje
Ploču i donju oplatu potrebno je ultraduboko obraditi. Za preciznu proizvodnju kalupa razine B, ploča za skidanje i donji predložak moraju biti
Kriogeni tretman.
☆ Gornju i donju baznu ploču kalupa potrebno je zakucati rupama za vijke za podizanje, M16-M24 itd., ovisno o veličini kalupa.
☆ Moraju postojati rupe za vijke za ugradnju alata za inspekciju sigurnosti kalupa na stranama ploče za skidanje i donjeg predloška.
☆ Za velike kalupe, postavljanje nožica treba uzeti u obzir pogodnost transporta kalupa. Rezervirajte mjesto za viličar.
☆ Za kalupe s predlošcima manjim od 300 mm, vanjski stup vodilice trebao bi biti promjera 28 mm. Veličina predloška veća je od 300 mm
Za kalup odaberite sklop vanjskog stupa vodilice prema stvarnoj situaciji.
☆ Za kalupe s vanjskim stupovima vodilica, prilikom postavljanja vanjskih stupova vodilica, potrebno je obratiti pažnju na sprječavanje zaštite od pogreške prilikom zatvaranja kalupa. Kalup bez vanjskog vodećeg stupa
Alati, također prilagodite položaj unutarnjeg stupa vodilice na odgovarajući način kako biste izbjegli zazor prilikom zatvaranja kalupa.
☆ Na svim šablonama moraju se ostaviti referentne rupe za procesnu obradu. Naime, kod grube obrade, na odgovarajućem položaju predloška, fino
Izbušite rupu promjera 6 mm za naknadnu obradu kao referencu za pozicioniranje.
☆ Odredite veličinu i količinu vijaka za pričvršćivanje predloška. Pogledajte tablicu u nastavku:
slika
4. Dizajn strukture koraka kalupljenja
Nakon što su konstrukcija kalupa i crteži sklopa dovršeni, počinje konstrukcijski dizajn koraka kalupljenja. To jest, detaljno nacrtajte strukturu kalupa koraka kalupljenja
strukturu, dok provjerava racionalnost i pouzdanost koraka oblikovanja.
(1) Strukturni dizajn koraka kalupljenja mora najprije uzeti u obzir odskok proizvoda nakon kalupljenja. Odskok ima oblik savijanja
Postoje dva aspekta: povećava se polumjer i povećava se kut savijanja. Čimbenici koji utječu na oprugu uključuju mehanička svojstva materijala, relativno savijanje
Utjecaj radijusa savijanja, kuta savijanja, metode savijanja, razmaka kalupa, oblika obratka i zone nedeformacije itd.
Tijekom savijanja različiti čimbenici utječu jedni na druge.
Opružni povrat izračunava se na sljedeći način:
Kada je R manji ili jednak 5, ovisno o debljini materijala i materijalu, sljedeća tablica je navedena kao referenca za iznos opruge.
Ovisno o tvrdoći materijala, što je veća tvrdoća, to će vrijednost biti veća.
slika
Kada je R veće ili jednako 5, povratni kut se izračunava na sljedeći način:
(2) Strukturni dizajn uobičajeno korištenih koraka oblikovanja savijanjem
slika
slika
Gornja shema prikazana desno je referentna shema i ne koristi se općenito.
5. Materijali za utiskivanje i standardni dijelovi kalupa
(1) Sljedeće su marke i osnovni podaci o metalnim materijalima koji se često koriste
slika
slika
slika
slika
Napomena: 1. Minimalna vrijednost početnog zazora je ekvivalentna nominalnoj vrijednosti zazora.
Najveća vrijednost početnog razmaka je vrijednost uvećana uzimajući u obzir proizvodne tolerancije izbijača i matrice.
(3) Izbor standardnih dijelova
Odjel nabave odgovoran je za kupnju standardnih dijelova kalupa koji se koriste u našim preciznim kalupima. Projektant je odgovoran za nabavu standardnih dijelova
Narudžbenica. Za broj modela standardnih dijelova pogledajte broj modela standardnog dijela tvrtke Panqi.
5. Specifikacije za crtanje i izdavanje crteža kalupa
(1) Crtež crteža kalupa
a: Nakon dovršetka cjelokupnog crteža i dizajna koraka kalupljenja, nacrtajte crteže predložaka, crteže dijelova kalupa i crteže standardnih dijelova.
b: Crtež crteža kalupa mora se strogo pridržavati propisa o sloju, vrsti linije i boji linije.
c: Crtež predloška mora pažljivo naznačiti materijal predloška, debljinu predloška, postupak toplinske obrade i potrebnu tvrdoću te zahtjeve za točnost predloška.
i druge tehničke uvjete.
d: Crtež dijelova mora pažljivo naznačiti materijal dijela, veličinu dijela, broj dijelova, postupak toplinske obrade dijela i potrebnu tvrdoću.
Podaci poput diplome, metode obrade dijelova i tako dalje.
e: Ako su vanjski dijelovi kalupa standardni dijelovi, napišite obrazac zahtjeva za kupnju prema modelu standardnog dijela. Ako to nije standardni dio, navedite pojedinosti.
Nacrti dijelova dostavljaju se dobavljaču.
f: Svi crteži moraju biti jasni, jasne veličine, točni u izrazu i uredno složeni.
g: Crteži kalupa koriste jedinstveni okvir.
Specifikacije za izdavanje crteža kalupa
a: Svi crteži kalupa mogu se izdati samo nakon što ih pregledaju i potpišu nadređeni.
b: Kompletan set crteža kalupa uključujući crteže predložaka, crteže dijelova, crteže standardnih dijelova, crteže rasporeda, dijagrame sklopa i crteže sklopa.
Zajedno sa shematskim dijagramima i crtežima proizvoda, cijeli set crteža općenito se izdaje zajedno. Ako je ciklus proizvodnje kalupa kratak, možete postaviti
Pošaljite ogledne slike. Narudžbe za narudžbu materijala za kalupe i narudžbe za standardne dijelove kalupa izdaju se s nacrtima kalupa ili unaprijed.
tri. Kontrola procesa kalupljenja
1. Praćenje procesa proizvodnje kalupa
Nakon što se nacrti kalupa izdaju odjelu za proizvodnju kalupa, dizajneri bi trebali pratiti napredak proizvodnje kalupa u bilo kojem trenutku. Budite u tijeku s raznim situacijama koje se događaju tijekom procesa obrade, identificirajte probleme i koordinirajte se s proizvodnim odjelom kako biste ih pravovremeno riješili.
2. Tehnički zahtjevi za sklapanje kalupa
a: Tijekom sastavljanja treba osigurati da je razmak između konveksnog i konkavnog kalupa ujednačen i da odgovarajući razmak zadovoljava zahtjeve dizajna.
b: Spojne površine između umetaka, šablone i umetaka su blizu jedna drugoj.
c: Visina oštrice matrice za izradu i probijanje mora biti proizvedena u skladu s projektnim zahtjevima kako bi se osiguralo da rupa za curenje nije začepljena.
d: Svi pomični dijelovi matrice trebaju se kretati glatko bez stagnacije. Kada se klizač i klin pomiču po fiksnoj kliznoj površini, njihova najmanja kontaktna površina ne smije biti manja od dvije četvrtine njihove površine.
e: Vijci i klinovi koji se koriste za pričvršćivanje ne smiju biti labavi i osigurajte da krajevi vijaka i klinova ne strše iz ravnine gornjeg i donjeg kalupa
f: Dubina protuprovrta svakog vijka za rasterećenje mora biti dosljedna.
g: Duljina svakog vijka za istovar i šipke za izbacivanje treba biti dosljedna
h: Vertikalnost izbojca mora biti unutar dopuštenog raspona razmaka između izbojca i matrice
j: Montaža kalupa za bušenje mora odgovarati nacrtu sklopa kalupa i tehničkim uvjetima.
četiri. Formuliranje dokumenata procesa proizvoda
Nakon što je proizvodnja kalupa završena, formuliraju se dokumenti procesa proizvoda. Dokumenti procesa proizvoda vode proizvodnju
informacija iz prve ruke. Želim spakirati
Sadrži sljedeće podatke: model proizvoda, veličinu materijala, pomoćne materijale za proizvodnju, proces proizvodnje, bruto težinu proizvoda, proizvodnu opremu
I model opreme, zahtjevi inspekcije, specifikacije pakiranja itd.
Za formulaciju specifičnih procesnih datoteka, pogledajte standarde za formulaciju procesnih datoteka.
pet. dodatak
1. Gustoća uobičajeno korištenih materijala
slika
2. Tablica za odabir ulja za štancanje
