Dizajn učvršćenja alata općenito se provodi prema specifičnim zahtjevima određenog procesa nakon što se formulira postupak strojne obrade dijelova. Prilikom formuliranja procesa potrebno je u potpunosti razmotriti mogućnost primjene učvršćenja. Prilikom projektiranja učvršćenja alata, također možete predložiti izmjene procesa ako je potrebno. Kvaliteta dizajna učvršćenja alata trebala bi se mjeriti prema tome može li stabilno jamčiti kvalitetu obrade izratka, visoku učinkovitost proizvodnje, nisku cijenu, praktično uklanjanje strugotine, siguran rad, uštedu rada i jednostavnu proizvodnju i održavanje.
1. Osnovni principi projektiranja alatnog pribora
1. Upoznajte stabilnost i pouzdanost pozicioniranja obratka tijekom uporabe;
2. Postoji dovoljna nosivost ili čvrstoća stezanja da se osigura obrada izratka na učvršćenju;
3. Upoznajte jednostavan i brz rad tijekom procesa stezanja;
4. Nosivi dijelovi moraju imati strukturu koja se može brzo zamijeniti. Najbolje je ne koristiti druge alate kada su uvjeti dovoljni;
5. Zadovoljiti pouzdanost ponovljenog pozicioniranja učvršćenja tijekom podešavanja ili zamjene;
6. Izbjegavajte složene strukture i skupe troškove što je više moguće;
7. Koristite standardne dijelove kao sastavne dijelove što je više moguće;
8. Formirati sistematizaciju i standardizaciju internih proizvoda poduzeća.
2. Osnovno znanje o dizajnu alata i učvršćenja
Izvrsno učvršćenje alatnog stroja mora ispunjavati sljedeće osnovne zahtjeve:
1. Kako bi se osigurala točnost obrade izratka, ključ za osiguranje točnosti obrade leži u ispravnom odabiru reference za pozicioniranje, metode pozicioniranja i komponenti za pozicioniranje. Ukoliko je potrebno, također je potrebno provesti analizu greške pozicioniranja. Također je potrebno obratiti pozornost na utjecaj strukture ostalih dijelova u učvršćenju na točnost obrade. utjecaj kako bi se osiguralo da učvršćenje može zadovoljiti zahtjeve točnosti obrade obratka.
2. Kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje, složenost posebnih uređaja treba prilagoditi proizvodnom kapacitetu. Različite brze i učinkovite mehanizme za stezanje treba koristiti što je više moguće kako bi se osigurao jednostavan rad, skratilo pomoćno vrijeme i poboljšala učinkovitost proizvodnje.
3. Struktura posebnih učvršćenja s dobrim performansama procesa treba biti jednostavna i razumna kako bi se olakšala proizvodnja, montaža, podešavanje, inspekcija, održavanje itd.
4. Radni uređaji s dobrim performansama trebaju imati dovoljnu čvrstoću i krutost, te trebaju biti laki, štedljivi, sigurni i pouzdani za rukovanje. Sve dok objektivni uvjeti dopuštaju i ako je to ekonomično i primjenjivo, pneumatske, hidraulične i druge mehanizirane stezne uređaje treba koristiti što je više moguće kako bi se smanjio intenzitet rada operatera. Učvršćenje alata također bi trebalo olakšati uklanjanje strugotine. Ako je potrebno, može se postaviti struktura za uklanjanje strugotine kako bi se spriječilo da strugotine oštećuju pozicioniranje obratka i alata te kako bi se spriječilo da nakupljanje strugotine donese veliku količinu topline i izazove deformaciju procesnog sustava.
5. Posebna učvršćenja s dobrom ekonomičnošću trebaju koristiti standardne komponente i standardne strukture što je više moguće, te nastojati imati jednostavnu strukturu i laku proizvodnju kako bi se smanjili troškovi proizvodnje učvršćenja. Stoga bi se potrebna tehnička i ekonomska analiza rješenja učvršćenja trebala provesti na temelju narudžbe i proizvodnog kapaciteta tijekom projektiranja kako bi se poboljšale ekonomske koristi učvršćenja u proizvodnji.
3. Pregled standardizacije dizajna alata i pribora
1. Osnovne metode i koraci projektiranja alata i pribora
Priprema prije dizajna Izvorni podaci za dizajn alata i učvršćenja uključuju sljedeće:
a) Obavijest o dizajnu, crteži gotovih dijelova, grubi crteži i procesne rute i druge tehničke informacije, razumjeti tehničke zahtjeve obrade za svaki proces, shemu pozicioniranja i stezanja, sadržaj obrade prethodnog procesa, grubo stanje, alatne strojeve i alate korištene u obradi , Inspekcijski mjerni alati, dodaci za obradu i količine rezanja, itd.;
b) Razumjeti veličinu proizvodne serije i potrebu za priborom;
c) Razumjeti glavne tehničke parametre, izvedbu, specifikacije, točnost i dimenzije povezane sa strukturom spojnog dijela učvršćenja alatnog stroja koji se koristi;
d) Standardni materijalni inventar opreme.
2. Pitanja koja treba uzeti u obzir pri projektiranju učvršćenja alata
Dizajn stezaljke općenito ima jednu strukturu, što daje dojam da struktura nije vrlo komplicirana. Pogotovo sada popularnost hidrauličkih stezaljki uvelike je pojednostavila izvornu mehaničku strukturu. Međutim, ako se tijekom procesa projektiranja ne uzmu detaljna razmatranja, neizbježno će doći do nepotrebnih problema:
a) Prazna margina obratka koji se obrađuje. Veličina praznine je prevelika i dolazi do smetnji. Stoga prije projektiranja morate pripremiti grube crteže. Ostavite dovoljno prostora.
b) Glatko uklanjanje strugotine s učvršćenja. Zbog ograničenog obradnog prostora alatnog stroja tijekom projektiranja, učvršćenje se često projektira u relativno kompaktnom prostoru. U ovom trenutku često se zanemaruje da se strugotine od željeza nastale tijekom procesa obrade nakupljaju u mrtvim kutovima učvršćenja, uključujući i slab otjecanje tekućine za rezanje, što će uzrokovati probleme u budućnosti. Obrada donosi mnogo problema. Stoga probleme koji nastaju tijekom obrade treba razmotriti na početku prakse. Uostalom, svrha rasvjetnih tijela je poboljšati učinkovitost i olakšati rad.
c) Ukupna otvorenost učvršćenja. Ignoriranje otvorenosti otežava operateru instalaciju kartice koja je dugotrajna i radno intenzivna te je tabu u dizajnu.
d) Osnovni teorijski principi projektiranja armature. Svaki set učvršćenja mora proći kroz bezbrojne radnje stezanja i otpuštanja, tako da će možda moći zadovoljiti zahtjeve korisnika na početku, ali učvršćenje treba zadržati svoju točnost, stoga nemojte dizajnirati nešto što je u suprotnosti s načelom. Čak i ako je to sada moguće, neće dugo trajati. Dobar dizajn trebao bi izdržati test vremena.
e) Zamjenjivost komponenti za pozicioniranje. Komponente za pozicioniranje jako su istrošene, stoga treba razmotriti brzu i jednostavnu zamjenu. Najbolje je ne dizajnirati na veće dijelove.
Akumulacija iskustva u dizajnu uređaja vrlo je važna. Ponekad je dizajn jedno, a praktična primjena nešto drugo, pa je dobar dizajn proces kontinuiranog prikupljanja i sažimanja.
Često korišteni radni uređaji uglavnom se dijele u sljedeće kategorije prema njihovoj funkcionalnosti:
01 stezni kalup
02 Alati za bušenje i glodanje
03CNC, stezna glava za instrumente
04 Alati za ispitivanje plina i vode
05 Alati za rezanje i probijanje
06 Alati za zavarivanje
07 Šablon za poliranje
08 Alati za montažu
09 Tampon tisak, alat za lasersko graviranje
01 stezni kalup
Definicija: Alat za pozicioniranje i stezanje na temelju oblika proizvoda
slika
Točke dizajna:
1. Ova vrsta stezaljke uglavnom se koristi na škripcima, a njezina se duljina može rezati po potrebi;
2. Drugi pomoćni uređaji za pozicioniranje mogu se dizajnirati na kalupu za stezanje, a kalup za stezanje općenito je povezan zavarivanjem;
3. Gornja slika je pojednostavljeni dijagram, a veličina strukture šupljine kalupa određena je specifičnom situacijom;
4. Namjestite klin za lociranje promjera 12 u odgovarajući položaj na pokretnom kalupu, a otvor za pozicioniranje u odgovarajući položaj fiksnog kalupa klizi kako bi odgovarao klinu za lociranje;
5. Montažnu šupljinu potrebno je pomaknuti i povećati za 0.1 mm na temelju obrisa površine neskupljenog praznog crteža prilikom projektiranja.
02 Alati za bušenje i glodanje
slika
Točke dizajna:
1. Ako je potrebno, neki pomoćni uređaji za pozicioniranje mogu se dizajnirati na fiksnoj jezgri i njenoj fiksnoj ploči;
2. Gornja slika je pojednostavljeni strukturni dijagram. Stvarna situacija zahtijeva odgovarajući dizajn prema strukturi proizvoda;
3. Cilindar ovisi o veličini proizvoda i stresu tijekom obrade. SDA50X50 se obično koristi;
03CNC, stezna glava za instrumente
CNC stezna glava
Stezna glava
slika
Točke dizajna:
1. Dimenzije koje nisu označene na gornjoj slici temelje se na unutarnjoj strukturi veličine otvora stvarnog proizvoda;
2. Vanjski krug koji je u pozicionom kontaktu s unutarnjom rupom proizvoda mora ostaviti marginu od 0.5 mm na jednoj strani tijekom proizvodnje, a na kraju se postavlja na CNC alatni stroj i fino tokari na željenu veličinu za sprječavanje deformacije i ekscentričnosti uzrokovane procesom kaljenja;
3. Preporuča se koristiti opružni čelik kao materijal za montažni dio i 45# za dio spone;
4. Navoj M20 na dijelu spone je uobičajeni navoj, koji se može prilagoditi prema stvarnoj situaciji.
Stezna glava instrumenta
slika
Točke dizajna:
1. Gornja slika je referentni dijagram, a dimenzije sklopa i struktura temelje se na stvarnim dimenzijama i strukturi proizvoda;
2. Materijal je 45# i kaljen.
Vanjska stezaljka instrumenta
slika
Točke dizajna:
1. Gornja slika je referentni dijagram, a stvarna veličina ovisi o strukturi veličine unutarnje rupe proizvoda;
2. Vanjski krug koji je u pozicionom kontaktu s unutarnjom rupom proizvoda mora ostaviti marginu od 0.5 mm na jednoj strani tijekom proizvodnje, a na kraju se postavlja na tokarski stroj za instrumente i fino se okreće na veličinu spriječiti deformaciju i ekscentričnost uzrokovanu procesom kaljenja;
3. Materijal je 45# i kaljen.
04 Alati za ispitivanje plina
slika
Točke dizajna:
1. Gornja slika je referentna slika alata za ispitivanje plina. Specifična struktura mora biti dizajnirana u skladu sa stvarnom strukturom proizvoda. Ideja je zabrtviti proizvod na najjednostavniji mogući način i ispuniti dio koji treba zabrtviti plinom kako bi se potvrdila njegova nepropusnost;
2. Veličina cilindra može se prilagoditi prema stvarnoj veličini proizvoda. Istodobno, također je potrebno razmotriti može li hod cilindra zadovoljiti pogodnost podizanja i postavljanja proizvoda;
3. Brtvena površina u kontaktu s proizvodom općenito je izrađena od materijala s dobrim kapacitetom kompresije kao što su Uni ljepilo i NBR gumeni prstenovi. Istodobno, imajte na umu da ako postoje blokovi za pozicioniranje koji su u kontaktu s površinom izgleda proizvoda, pokušajte koristiti plastične blokove s bijelim ljepilom i koristite ih tijekom uporabe. Prekrijte srednji poklopac pamučnom tkaninom kako biste spriječili oštećenje izgleda proizvoda;
4. Smjer pozicioniranja proizvoda mora se uzeti u obzir tijekom projektiranja kako bi se spriječilo da se istjecanje plina zarobi unutar šupljine proizvoda i uzrokuje lažno otkrivanje.
05 Alati za probijanje
slika
Dizajnerske točke: Gornja slika prikazuje uobičajenu strukturu alata za probijanje. Donja ploča se koristi za jednostavno učvršćivanje radnog stola stroja za bušenje; blok za pozicioniranje koristi se za fiksiranje proizvoda. Specifična struktura je dizajnirana u skladu sa stvarnom situacijom proizvoda. Središnja točka je okružena središnjom točkom kako bi se olakšalo sigurno i praktično branje i postavljanje proizvoda; pregrada se koristi za olakšavanje odvajanja proizvoda od noža za bušenje. ; Stupovi služe kao fiksne pregrade. Montažni položaji i veličine gornjih dijelova mogu se dizajnirati prema stvarnim uvjetima proizvoda.
06 Alati za zavarivanje
Alat za zavarivanje uglavnom fiksira položaj svake komponente u sklopu za zavarivanje i kontrolira relativnu veličinu svake komponente u sklopu za zavarivanje. Njegova struktura je uglavnom blok za pozicioniranje, koji treba biti dizajniran u skladu sa stvarnom strukturom proizvoda. Vrijedno je napomenuti da kada se proizvod postavlja na alat za zavarivanje, između alata ne smije biti stvoren zatvoreni prostor kako bi se spriječilo da prekomjerni pritisak u zatvorenom prostoru utječe na veličinu dijelova nakon zavarivanja tijekom procesa zavarivanja i zagrijavanja.
07 Šablon za poliranje
slika
slika
slika
08 Alati za montažu
Alati za sastavljanje uglavnom se koriste kao uređaji za pomoć pri pozicioniranju komponenti tijekom procesa sastavljanja. Ideja dizajna je da se proizvod može lako podići i postaviti u skladu sa strukturom sklopa komponenti. Izgled proizvoda ne može se oštetiti tijekom procesa sastavljanja. Proizvod se može prekriti pamučnom tkaninom kako bi se proizvod zaštitio tijekom uporabe. U odabiru materijala pokušajte koristiti nemetalne materijale poput bijelog ljepila.
09 Tampon tisak, alat za lasersko graviranje
slika
Projektne točke: Dizajnirajte strukturu pozicioniranja alata prema zahtjevima za graviranje stvarnog proizvoda. Obratite pozornost na praktičnost preuzimanja i postavljanja proizvoda, te zaštitu izgleda proizvoda. Blok za pozicioniranje i pomoćni uređaj za pozicioniranje u kontaktu s proizvodom trebaju biti što je više moguće izrađeni od nemetalnih materijala kao što je bijelo ljepilo.
