1. Koje su tri metode stezanja obratka?
{1. Stezanje u učvršćenje; 2. Izravno poravnavanje i stezanje; 3. Poravnanje linije i stezanje}
2. Što uključuje procesni sustav?
{strojni alat, obradak, učvršćenje, alat}
3. Koje su komponente procesa strojne obrade?
{gruba obrada, polu-završna obrada, završna obrada, super-završna obrada}
4. Kako se klasificiraju referentne vrijednosti?
{1. Referenca dizajna 2. Referenca procesa: proces, mjerenje, sklapanje, pozicioniranje: (izvorno, dodatno): (gruba referenca, precizna referenca)}
Što uključuje točnost obrade?
{1. Točnost veličine 2. Točnost oblika 3. Točnost položaja }
5. Koje su izvorne greške u procesu obrade?
{Greška principa · Pogreška pozicioniranja · Pogreška podešavanja · Pogreška alata · Pogreška učvršćenja · Pogreška rotacije vretena alatnog stroja · Pogreška vodilice alatnog stroja · Pogreška prijenosa strojnog alata · Prisilna deformacija procesnog sustava · Toplinska deformacija procesnog sustava · Trošenje alata · Pogreška mjerenja · Preostalo naprezanje obratka Uzrokovana pogreška }
6. Kakav je učinak krutosti procesnog sustava na točnost obrade (deformacija alatnog stroja, deformacija obratka)?
{1. Pogreška oblika obratka uzrokovana promjenom položaja točke djelovanja sile rezanja 2. Pogreška obrade uzrokovana promjenom sile rezanja 3. Pogreška obrade uzrokovana silom stezanja i gravitacijom 4. Utjecaj prijenosne sile i inercijalna sila na točnost obrade}
7. Koje su pogreške vođenja i pogreške rotacije vretena vodilica alatnog stroja?
{1. Vodilica uglavnom uključuje relativnu pogrešku pomaka između alata i obratka u smjeru osjetljivom na pogreške uzrokovanu vodilicom. 2. Radijalno kružno odstupanje vretena, aksijalno kružno odstupanje i nagibni zamah}
8. Što je fenomen "dvostruke refleksije pogreške"? Što je koeficijent replikacije pogreške? Koje mjere se mogu poduzeti da se smanji ponovno mapiranje pogrešaka?
{Zbog promjene deformacije pogreške procesnog sustava, pogreška uzorka odražava se na obratku. Mjere: povećati broj prolaza alata, povećati krutost procesnog sustava, smanjiti brzinu posmaka i poboljšati preciznost uzorka}
9. Analiza prijenosne pogreške prijenosnog lanca alatnog stroja? Mjere za smanjenje pogreške prijenosa prijenosnog lanca?
{Analiza pogreške: mjeri se pogreškom kuta Δφ krajnjeg elementa prijenosnog lanca
Mjere: 1. Što je manji broj lanaca prijenosa, to je kraći lanac prijenosa, manji je Δφ i veća je preciznost. 2. Što je manji prijenosni omjer i, posebno mali prijenosni omjer na prvom i zadnjem kraju. 3. Budući da krajnji dijelovi prijenosnih dijelova Pogreška ima najveći utjecaj, stoga treba biti što točniji 4. Koristite uređaj za korekciju }
10. Kako klasificirati pogreške obrade? Koje pogreške su stalne pogreške? Koje pogreške spadaju u pogreške sustava promjenjivih vrijednosti? Koje su pogreške slučajne pogreške
{sustavna pogreška: (konstantna sustavna pogreška varijabla vrijednost sustavna pogreška) slučajna pogreška
Pogreška sustava konstantnih vrijednosti: pogreška obrade uzrokovana pogreškom principa obrade, pogreška proizvodnje alatnih strojeva, alata, učvršćenja, deformacija sile procesnog sustava itd.
Pogreška sustava varijabilnih vrijednosti: istrošenost rekvizita; pogreška toplinske deformacije alata, pribora, alatnih strojeva itd. prije toplinske bilance
Slučajna pogreška: pogreška kopiranja praznine, pogreška pozicioniranja, pogreška zatezanja, pogreška višestrukih podešavanja, pogreška deformacije uzrokovana zaostalim naprezanjem }
11. Koji su načini za osiguranje i poboljšanje točnosti strojne obrade?
{1. Tehnologija sprječavanja pogrešaka: racionalno usvojiti naprednu tehnologiju i opremu, izravno smanjiti izvornu pogrešku, prenijeti izvornu pogrešku, prosječnu inferiornu izvornu pogrešku, prosječnu izvornu pogrešku
2. Tehnologija kompenzacije pogrešaka: on-line detekcija, automatsko brušenje ravnih dijelova, aktivna kontrola čimbenika pogreške koji igraju odlučujuću ulogu}
12. Što ulazi u geometriju obrađene površine?
{geometrijska hrapavost, površinska valovitost, smjer zrna, površinski defekti}
13. Koja su fizikalna i kemijska svojstva materijala površinskog sloja?
{1. Hladno kaljenje površinskog metala 2. Metalografska deformacija površinskog metala 3. Zaostalo naprezanje površinskog metala}
14. Pokušajte analizirati čimbenike koji utječu na hrapavost površine procesa rezanja?
{Vrijednost hrapavosti određena je: visinom preostale površine rezanja. Glavni faktor: radijus vrha alata, vodeći kut otklona, sekundarni kut otklona i posmak. kvaliteta mljevenja }
15. Pokušajte analizirati faktore koji utječu na hrapavost površine brušenja?
{1. Geometrijski čimbenici: Utjecaj količine brušenja na hrapavost površine 2. Utjecaj veličine čestica brusne ploče i obrade brusne ploče na hrapavost površine 2. Utjecaj fizičkih čimbenika: Plastična deformacija metala površinskog sloja: Količina brušenja, izbor brusne ploče}
16. Pokušajte analizirati faktore koji utječu na hladno otvrdnjavanje rezne površine?
{Utjecaj količine rezanja, utjecaj geometrije alata, utjecaj svojstava obradnog materijala}
17. Što je brušenje i kaljenje? Što je Grinding Quenching Burn? Što je brušenje i žarenje?
{Kaljenje: Ako temperatura u zoni brušenja ne prijeđe temperaturu fazne transformacije kaljenog čelika, ali premašuje temperaturu transformacije martenzita, martenzit metala na površini izratka će se transformirati u kaljenu strukturu s nižim tvrdoća. Kaljenje: Ako temperatura brušenja u zoni rezanja premašuje temperaturu faznog prijelaza, zajedno s učinkom hlađenja rashladne tekućine, na površini metala pojavit će se sekundarna kaljena martenzitna struktura, tvrdoća je veća od izvornog martenzita; Žarenje kaljene strukture čija je tvrdoća niža od tvrdoće izvornog kaljenog martenzita: Ako temperatura u zoni mljevenja premaši temperaturu faznog prijelaza i nema rashladne tekućine u procesu brušenja, površinski metal će izgledati kao žarena struktura, a tvrdoća površinski metal će se naglo smanjiti}
18. Sprječavanje i liječenje vibracija pri obradi
{Ukloniti ili oslabiti uvjete za mehaničku obradu vibracija; poboljšati dinamičke karakteristike procesnog sustava, poboljšati stabilnost procesnog sustava i usvojiti različite uređaje za vibracije i smanjenje vibracija}
19. Ukratko opišite glavne razlike i prilike primjene procesnih kartica, procesnih kartica i procesnih kartica.
{Procesna kartica: jednodijelna mala serijska proizvodnja korištenjem uobičajenih metoda obrade. Procesna kartica mehaničke obrade: procesna kartica srednje serije: tip masovne proizvodnje zahtijeva strogu i pedantnu organizaciju}
*20. Načela za grubi odabir mjerila? Fino načelo odabira mjerila?
{Grubi podatak: 1. Načelo osiguranja međusobnih zahtjeva položaja; 2. Načelo osiguranja razumne raspodjele dodatka za strojnu obradu na obrađenoj površini; 3. Princip olakšavanja stezanja obratka; 4. Načelo da se grubi datumi općenito ne mogu ponovno koristiti. Fini datum: 1. 2. Načelo jedinstvenih mjerila; 3. Načelo međusobnih mjerila; 4. Načelo samoposlužnih mjerila; 5. Načelo lakog stezanja }
21. Koji su principi slijeda procesa?
{ 1. Prvo obraditi referentnu ravninu, a zatim obraditi ostale površine; 2. U polovici slučajeva prvo obradite površinu, a zatim obradite rupu; 3. Prvo obradite glavnu površinu, a zatim sekundarnu površinu; 4. Najprije organizirajte grubi postupak obrade, a zatim dogovorite postupak završne obrade }
22. Kako podijeliti faze obrade? Koje su prednosti dijeljenja faza obrade?
{Podjela faze strojne obrade: 1. Faza grube obrade · Faza polu-završne obrade · Faza završne obrade · Faza precizne završne obrade Može osigurati dovoljno vremena za uklanjanje toplinske deformacije i eliminaciju zaostalog naprezanja uzrokovanog grubom strojnom obradom, kako bi se poboljšala točnost naknadne strojne obrade. Nadalje, kada se u fazi grube strojne obrade utvrdi da je uzorak neispravan, nije potrebno prijeći na sljedeću fazu obrade kako bi se izbjegao otpad. Osim toga, oprema se može razumno koristiti. Niskoprecizni alatni strojevi koriste se za grubu obradu, a precizni alatni strojevi posebno se koriste za završnu obradu kako bi se održala razina preciznosti preciznih alatnih strojeva. Razumni aranžmani za ljudske resurse, visokotehnološki radnici specijalizirani za preciznu ultra-preciznu strojnu obradu, što jamči Vrlo je važno poboljšati kvalitetu proizvoda i poboljšati tehnološku razinu. }
23. Koji čimbenici utječu na maržu procesa?
{1. Tolerancija dimenzija Ta prethodnog procesa; 2. Hrapavost površine Ry i dubina površinskog defekta Ha koji je nastao prethodnim postupkom; 3. Prostorna pogreška koju je ostavio prethodni proces}
24. Koje su komponente norme radnih sati?
{T kvota=T jednokratno vrijeme plus t kvazifinalno vrijeme/n broj komada}
25. Koji su tehnološki načini poboljšanja produktivnosti
{1. Skratite osnovno vrijeme; 2. Smanjiti preklapanje između pomoćnog i osnovnog vremena; 3. Smanjite vrijeme za postavljanje rada; 4. Smanjite vrijeme pripreme i finalizacije}
26. Koji je glavni sadržaj specifikacije procesa montaže?
{1. Analizirati crtež proizvoda, podijeliti montažnu jedinicu i odrediti način montaže; 2. Nacrtajte redoslijed montaže i podijelite proces montaže; 3. Izračunajte kvotu vremena montaže; 4. Odrediti tehničke zahtjeve za montažu, metode provjere kvalitete i alate za inspekciju za svaki proces; 5. Odrediti način isporuke montažnih dijelova i potrebne opreme i alata; 6. Odaberite i dizajnirajte alate, pribor i posebnu opremu potrebnu u procesu montaže}
27. Što treba uzeti u obzir u procesu montaže konstrukcije stroja?
{1. Struktura stroja trebala bi se moći podijeliti u neovisne montažne jedinice; 2. Smanjite popravke i strojnu obradu tijekom sastavljanja; 3. Struktura stroja trebala bi se lako sastaviti i rastaviti}
28. Što je općenito uključeno u točnost montaže?
{1. Međusobna točnost položaja; 2. Međusobna točnost kretanja; 3. Točnost međusobne koordinacije}
29. Na koje probleme treba obratiti pozornost pri traženju lanca veličine sklopa?
{1. Dimenzionalni lanac sklopa trebao bi biti pojednostavljen prema potrebi; 2. Montažni dimenzijski lanac sastoji se od "jednog dijela i jedne karike"; 3. "Usmjerenost" lanca dimenzija sklopa ima točnost sklopa u različitim položajima i smjerovima u istoj konstrukciji sklopa Prema zahtjevima, lanac dimenzija sklopa treba nadzirati u različitim smjerovima}
30. Koje su metode za osiguranje točnosti montaže? Kako se primjenjuju različite metode?
{1. Metoda razmjene; 2. Metoda odabira; 3. Metoda popravka; 4. Metoda prilagodbe}
31. Sastav i funkcija učvršćenja alatnog stroja?
{Nastavak za alatni stroj je naprava za stezanje obratka na alatni stroj. Njegova funkcija je da obradak ima ispravan položaj u odnosu na alatni stroj i alat, te da taj položaj zadrži nepromijenjenim tijekom obrade. Komponente su: 1. Element ili uređaj za pozicioniranje. 2. Element ili naprava za vođenje alata. 3. Stezni element ili uređaj. 4. Spojni element 5. Tijelo stezaljke 6. Ostali elementi ili uređaji..
Glavne funkcije 1. Osigurati kvalitetu obrade 2. Poboljšati učinkovitost proizvodnje. 3. Proširite raspon tehnologije alatnih strojeva 4. Smanjite intenzitet rada i osigurajte sigurnost proizvodnje.}
32. Kako se prema području uporabe razvrstavaju pribori za alatne strojeve?
{1. Univerzalno učvršćenje 2. Posebno učvršćenje 3. Podesivo učvršćenje i grupno učvršćenje 4. Kombinirano učvršćenje i nasumično učvršćenje}
33. Izradak je postavljen na ravninu. Koje su najčešće korištene komponente za pozicioniranje? I analizirati eliminaciju stupnjeva slobode.
{Radni komad je postavljen na ravninu. Često korišteni elementi za pozicioniranje su 1. Fiksna potpora 2. Podesiva potpora 3. Samopozicionirajuća potpora 4. Pomoćna potpora}
34. Izradak je postavljen s cilindričnom rupom. Koje su najčešće korištene komponente za pozicioniranje? I analizirati eliminaciju stupnjeva slobode.
{Radni komad je postavljen s cilindričnom rupom. Često korištene komponente za pozicioniranje uključuju 1 trn 2. Zatik za pozicioniranje}
35. Koje su komponente za pozicioniranje koje se najčešće koriste za pozicioniranje vanjske kružne površine izratka? I analizirati eliminaciju stupnjeva slobode.
{Pozicioniranje na vanjskoj kružnoj površini obratka. Često korišteni elementi za pozicioniranje su blokovi u obliku slova V}
36. Izradak je postavljen s "dvije igle na jednoj strani", kako dizajnirati dvije igle?
{1. Odredite veličinu i toleranciju središnje udaljenosti između dva klina. 2. Odredite promjer cilindričnog klina i njegovu toleranciju. 3. Odredite širinu, promjer i toleranciju dijamantne igle.}
37. Koja su dva aspekta pogreške pozicioniranja? Koje su metode za izračunavanje pogreške pozicioniranja?
{Pogreška pozicioniranja u dva aspekta. 1. Pogreška pozicioniranja uzrokovana netočnom proizvodnjom komponenti za pozicioniranje na površini za pozicioniranje obratka ili učvršćenju naziva se pogreška referentne pozicije. 2. Pogreška pozicioniranja uzrokovana nepoklapanjem referentne vrijednosti procesa i reference pozicioniranja obratka naziva se referentna netočnost. pogreška slučajnosti}
38. Osnovni zahtjevi za konstrukciju naprava za stezanje obratka.
{1. Tijekom procesa stezanja, trebao bi biti u stanju održati ispravan položaj dobiven kada se obradak postavi. 2. Sila stezanja treba biti odgovarajuća, a mehanizam stezanja treba osigurati da se obradak ne olabavi ili vibrira tijekom obrade, au isto vrijeme izbjegavati neprimjerenu deformaciju i oštećenje površine obradaka, mehanizam stezanja općenito treba imati samozaključavanje posljedica
3. Uređaj za stezanje treba biti jednostavan za rukovanje, štedljiv i siguran. 4. Složenost i automatizacija steznog uređaja trebaju biti kompatibilni s proizvodnom serijom i metodom proizvodnje. Strukturni dizajn treba biti jednostavan, kompaktan i koristiti standardizirane komponente što je više moguće}
39. Koja su tri elementa za određivanje sile stezanja? Koji su principi odabira smjera sile stezanja i točke djelovanja?
{ Odabir smjera sile stezanja u točki djelovanja smjera veličine trebao bi općenito slijediti sljedeća načela: 1. Smjer sile stezanja trebao bi biti pogodan za točno pozicioniranje obratka bez uništavanja pozicioniranja. Iz tog razloga, glavna sila stezanja općenito mora biti okomita na površinu za pozicioniranje 2. Smjer sile stezanja trebao bi biti što je moguće više u skladu sa smjerom veće krutosti obratka kako bi se smanjila deformacija stezanja obratka . 3. Smjer sile stezanja trebao bi biti što je moguće više usklađen sa smjerom sile rezanja i gravitacijom obratka kako bi se smanjilo potrebno stezanje. Opća načela za odabir točke djelovanja sile stezanja:
1. Točka djelovanja sile stezanja trebala bi biti izravno u potpornoj površini koju oblikuje potporni element kako bi se osiguralo da je položaj obratka nepromijenjen
2. Točka djelovanja sile stezanja treba biti na mjestu s boljom krutošću kako bi se smanjila deformacija izratka stezanjem. 3. Točka djelovanja sile stezanja treba biti što je moguće bliže površini obrade kako bi se smanjio moment okretanja obratka uzrokovan silom rezanja}
40. Koji su najčešće korišteni stezni mehanizmi? Usredotočite se na analizu i svladavanje mehanizma za stezanje klina.
{1. Klinasta stezna struktura 2. Spiralna stezna struktura 3. Ekscentrična stezna struktura 4. Šarnirska stezna struktura 5. Centrirajuća stezna struktura 6. Spojna stezna struktura}
41. Kako klasificirati prema strukturnim karakteristikama šablone za bušenje? Kako klasificirati prema strukturnim karakteristikama rukavca za bušenje? Koje su vrste spojeva između šablone za bušenje i stezaljke?
{Model za bušenje temelji se na uobičajenim strukturnim karakteristikama:
1. Fiksna šablona 2. Rotirajuća šablona 3. Okretna šablona 4. Poklopna šablona 5. Klizna šablona Strukturne karakteristike šablona:
2. 1. Fiksne šablone 2. Zamjenjive šablone 3. Brzoizmjenjive šablone 4. Posebne šablone i šablone spajaju se na stezaljke:
3. Fiksni tip, tip sa šarkama, odvojeni tip, viseći tip}
42. Koje su karakteristike učvršćenja alatnog stroja obradnog centra?
{1. Pojednostavljena funkcija 2. Potpuno pozicioniranje 3. Otvorena struktura 4. Brzo ponovno podešavanje}
