Lijevano željezo - fluidnost
Kanalizacijski poklopci toliko su neugledan dio naše svakodnevice da malo tko na njih obraća pozornost. Razlog zašto lijevano željezo ima tako velik i širok raspon upotrebe je uglavnom zbog njegove izvrsne fluidnosti i lakoće lijevanja u različite složene oblike. Lijevano željezo zapravo je naziv za mješavinu elemenata uključujući ugljik, silicij i željezo. Što je veći sadržaj ugljika, bolje su karakteristike protoka tijekom lijevanja. Ugljik se ovdje pojavljuje u dva oblika, grafit i željezni karbid.
Prisutnost grafita u lijevanom željezu daje pokrovima za kanalizaciju izvrsnu otpornost na trošenje. Hrđa se općenito pojavljuje samo na krajnjem vanjskom sloju, pa se obično polira. Unatoč tome, još uvijek postoje posebne mjere za sprječavanje hrđe tijekom procesa lijevanja, odnosno sloj asfaltnog premaza se dodaje na površinu odljevka, a asfalt prodire u pore na površini lijevanog željeza kako bi spriječio hrđu. Tradicionalni postupak proizvodnje materijala za lijevanje u pijesku danas koriste mnogi dizajneri u drugim novijim i zanimljivijim područjima.
Svojstva materijala: odlična fluidnost, niska cijena, dobra otpornost na habanje, malo skupljanje od skrućivanja, vrlo krhko, visoka tlačna čvrstoća, dobra obradivost.
Tipična upotreba: Lijevano željezo se koristi stotinama godina u područjima kao što su zgrade, mostovi, inženjerske komponente, kućanski i kuhinjski pribor.
2 nehrđajući čelik - nehrđajući ljubav
Nehrđajući čelik je legura izrađena ugradnjom kroma, nikla i nekih drugih metalnih elemenata u čelik. Njegovo svojstvo nehrđanja potječe od kroma u leguri. Krom stvara čvrsti, samozacjeljujući film krom oksida na površini legure, koji je nevidljiv našim golim okom. Omjer nehrđajućeg čelika i nikla na koji obično mislimo je općenito 18:10. Izraz "nehrđajući čelik" ne odnosi se samo na jednu vrstu nehrđajućeg čelika, već se odnosi na više od stotinu vrsta industrijskih nehrđajućih čelika, a svaki razvijeni nehrđajući čelik ima dobre performanse u svom specifičnom području primjene.
Početkom 20. stoljeća nehrđajući čelik uveden je u područje dizajna proizvoda, a dizajneri su razvili mnogo novih proizvoda oko njegove žilavosti i antikorozivnih svojstava, uključujući mnoga područja koja nikada prije nisu bila uključena. Ova serija pokušaja dizajna vrlo je revolucionarna. Na primjer, po prvi put u medicinskoj industriji pojavili su se uređaji koji se mogu ponovno koristiti nakon sterilizacije.
Nehrđajući čelik podijeljen je u četiri glavne vrste: austenitni, feritni, feritno-austenitni (kompozitni), martenzitni. Nehrđajući čelik koji se koristi u kućanskim predmetima u osnovi je austenitan.
Svojstva materijala: zdravstvena zaštita, antikorozivnost, fina površinska obrada, velika krutost, može se oblikovati različitim tehnikama obrade, a teško se hladno obrađuje.
Tipična uporaba: Među uobičajeno korištenim nehrđajućim čelicima primarne boje, austenitni nehrđajući čelik je najprikladniji materijal za bojanje, koji može dobiti zadovoljavajući izgled boje i oblik. Austenitni nehrđajući čelik uglavnom se koristi u dekorativnim građevinskim materijalima, kućanskim proizvodima, industrijskim cijevima i građevinskim strukturama; martenzitni nehrđajući čelik uglavnom se koristi za izradu noževa i turbinskih lopatica; feritni nehrđajući čelik otporan je na koroziju i uglavnom se koristi u izdržljivim perilicama rublja i dijelovima kotlova; kompozitni nehrđajući čelik ima veću otpornost na koroziju, pa se često koristi u agresivnim sredinama.
3 cinka - 730 lbs u životu
Cink, srebrnast i plavkasto-siv, treći je najrašireniji obojeni metal nakon aluminija i bakra. Statistika Američkog ureda za rudarstvo pokazuje da prosječna osoba tijekom života unese ukupno 331 kilogram cinka. Cink ima vrlo nisko talište, pa je i idealan materijal za lijevanje.
Odljevci od cinka vrlo su česti u našem svakodnevnom životu: materijali ispod površine ručki na vratima, slavina, elektroničkih komponenti itd. Cink ima izuzetno visoku otpornost na koroziju, što ga čini još jednom najosnovnijom funkcijom, naime kao površinski premazni materijal za čelik. Uz gore navedene funkcije, cink je također legura koja se spaja s bakrom i tvori mjed. Njegova antikorozivna svojstva ne odnose se samo na čelične površinske premaze – ono također pomaže u jačanju našeg ljudskog imunološkog sustava.
Svojstva materijala: zaštita zdravlja, otpornost na koroziju, izvrsna sposobnost lijevanja, izvrsna zaštita od korozije, visoka čvrstoća, visoka tvrdoća, jeftine sirovine, nisko talište, otpornost na puzanje, laka za oblikovanje legura s drugim metalima, zaštita zdravlja, na sobnoj temperaturi Lomljivo , duktilan na oko 100 stupnjeva Celzijusa.
Tipična upotreba: komponente elektroničkih proizvoda. Cink je jedna od legura od kojih se formira bronca. Cink također ima higijenska i antikorozivna svojstva. Osim toga, cink se također koristi u krovnim materijalima, diskovima za graviranje fotografija, antenama mobilnih telefona i uređajima za zatvarače u fotoaparatima.
4 Aluminij (Al) - moderan materijal
U usporedbi sa zlatom, koje se koristi već 9,000 godina, aluminij, ovaj plavkasto bijeli metal, može se smatrati samo bebom među metalnim materijalima. Aluminij se pojavio i dobio ime početkom 18. stoljeća. Za razliku od drugih metalnih elemenata, aluminij ne postoji u prirodi u obliku izravnih metalnih elemenata, već se ekstrahira iz boksita koji sadrži 50 posto glinice (poznat i kao boksit). Aluminij u ovom mineralnom obliku također je jedan od najzastupljenijih metalnih elemenata na našem planetu.
Kad se metal aluminij prvi put pojavio, nije se odmah primijenio na živote ljudi. Kasnije se postupno pojavila serija novih proizvoda usmjerenih na njegove jedinstvene funkcije i karakteristike, a ovaj visokotehnološki materijal postupno je osvajao sve šire tržište. Iako je povijest primjene aluminija relativno kratka, proizvodnja aluminijskih proizvoda na tržištu daleko je premašila zbroj ostalih proizvoda od obojenih metala.
Svojstva materijala: fleksibilan i plastičan, legure jednostavne za izradu, visok omjer čvrstoće i težine, izvrsna otpornost na koroziju, lako provođenje električne energije i topline i moguće ga je reciklirati.
Tipična upotreba: kosturi vozila, dijelovi zrakoplova, kuhinjski pribor, ambalaža i namještaj. Aluminij se također često koristi za ojačavanje nekih velikih građevinskih konstrukcija, poput kipa Kupida na Piccadilly Circusu u Londonu i vrha Chrysler Automobile Buildinga u New Yorku, a svi su ojačani aluminijem.
5 legura magnezija - ultratanak estetski dizajn
Magnezij je iznimno važan obojeni metal. Lakši je od aluminija i može tvoriti legure visoke čvrstoće s drugim metalima. Magnezijeve legure imaju malu specifičnu težinu, visoku specifičnu čvrstoću i specifičnu krutost, dobru toplinsku vodljivost i dobro smanjenje prigušenja. Učinak zaštite od udara i elektromagnetskog djelovanja, jednostavna obrada i oblikovanje, jednostavno recikliranje i druge prednosti. No već dugo se zbog visoke cijene i tehničkih ograničenja magnezij i magnezijeve legure koriste samo u malim količinama u zrakoplovstvu, zrakoplovnoj i vojnoj industriji, pa ih se naziva "plemenitim metalima". Magnezij je sada treći najveći metalni inženjerski materijal nakon čelika i aluminija, a naširoko se koristi u zrakoplovstvu, automobilima, elektronici, mobilnim komunikacijama, metalurgiji i drugim područjima. Može se očekivati da će važnost metalnog magnezija u budućnosti postati sve veća zbog povećanja troškova proizvodnje ostalih konstrukcijskih metala.
Udio legure magnezija je 68 posto legure aluminija, 27 posto legure cinka i 23 posto čelika. Često se koristi u autodijelovima, kućištima 3C proizvoda, građevinskim materijalima itd. Većina ultratankih kućišta prijenosnih računala i mobilnih telefona izrađena je od legura magnezija.
Otpornost na koroziju magnezijeve legure je 8 puta veća od ugljičnog čelika, 4 puta veća od aluminijske legure i više od 10 puta veća od plastike. Njegova otpornost na koroziju je najbolja među legurama. Obično korištene legure magnezija nisu zapaljive, posebno kada se koriste u dijelovima automobila i motocikala i građevinskim materijalima, koji mogu izbjeći trenutno sagorijevanje. Većina sirovina magnezija dobiva se iz morske vode, tako da su njegovi resursi stabilni i dostatni.
Svojstva materijala: lagana struktura, visoka krutost i otpornost na udarce, izvrsna otpornost na koroziju, dobra toplinska vodljivost i elektromagnetska zaštita, dobra nezapaljivost, slaba otpornost na toplinu i jednostavno recikliranje.
Tipična primjena: naširoko se koristi u zrakoplovstvu, automobilima, elektronici, mobilnim komunikacijama, metalurgiji i drugim područjima.
6 Bronca - Čovjekov prijatelj
Bakar je nevjerojatno svestran metal koji je tako blisko povezan s našim životima. Mnogi od ranih alata i oružja čovječanstva bili su izrađeni od bakra. Njegovo latinsko ime "cuprum" potječe od mjesta koje se zove Cipar, a to je otok bogat izvorima bakra. Ljudi su koristili skraćenicu naziva otoka Cu za nazivanje ovog metalnog materijala, pa bakar ima sadašnji kodni naziv.
Bakar igra vrlo važnu ulogu u modernom društvu: intenzivno se koristi u arhitektonskim strukturama, kao nositelj za prijenos električne energije, a ljudi iz mnogih različitih kultura tisućama su ga godina koristili kao sirovinu za ukrašavanje tijela. Ovaj savitljivi, narančasto-crveni metal evoluirao je s nama, od svojih jednostavnih početaka u dekodiranju prijenosa do svoje ključne uloge u složenim modernim komunikacijskim aplikacijama. Bakar je izvrstan vodič, drugi je samo srebro po svojoj električnoj vodljivosti. Iz perspektive povijesti ljudi koji su koristili metalne materijale, bakar je metal koji su ljudi najduže koristili nakon zlata. To je velikim dijelom zato što je bakar lako iskopavati, a industriju bakra relativno je lako odvojiti od bakra.
Svojstva materijala: vrlo dobra otpornost na koroziju, odlična toplinska vodljivost, električna vodljivost, tvrda, fleksibilna, duktilna, jedinstven učinak nakon poliranja.
Tipična upotreba: električne žice, zavojnice motora, tiskani krugovi, krovni materijali, materijali za vodovod, materijali za grijanje, nakit, posuđe za kuhanje. Također je jedan od glavnih sastojaka legure za izradu bronce.
7 Krom - Visoka završna obrada
Najčešći oblik kroma koristi se u nehrđajućem čeliku kao legirajući element za povećanje tvrdoće nehrđajućeg čelika. Procesi kromiranja općenito se dijele na tri vrste: dekorativno kromiranje, tvrdo kromiranje i crno kromiranje. Kromiranje se naširoko koristi u inženjerskom polju. Dekorativna kromirana prevlaka obično se koristi kao krajnji vanjski sloj s vanjske strane sloja nikla. Pokrivanje ima nježan i nježan učinak poliranja poput ogledala. Kao dekorativni postupak naknadne obrade, debljina kromiranog sloja je samo 0.006 mm. Pri planiranju korištenja postupka kromiranja moraju se u potpunosti razmotriti opasnosti ovog postupka. Sve je očitiji trend zamjene šestovalentne dekorativne vode s kromom vodom s trovalentnim kromom jer je prvi vrlo kancerogen, dok se drugi smatra relativno manje toksičnim.
Svojstva materijala: vrlo visoka završna obrada, izvrsna otpornost na koroziju, čvrsta i izdržljiva, lako se čisti, nizak koeficijent trenja.
Tipična upotreba: Dekorativna kromirana prevlaka je materijal za premazivanje mnogih automobilskih komponenti, uključujući ručke na vratima i odbojnike. Osim toga, krom se također koristi u dijelovima bicikala, kupaonskim slavinama i namještaju, kuhinjskom priboru, posuđu itd. Tvrdo kromiranje se više koristi u industrijskim poljima, uključujući memoriju s izravnim pristupom u blokovima za kontrolu posla, komponentama mlaznih motora, plastičnim kalupima, i amortizeri. Crno kromiranje uglavnom se koristi za ukrašavanje glazbenih instrumenata i korištenje sunčeve energije.
8 titan - lagan i jak
Titan je vrlo poseban metal, koji je vrlo lagane teksture, ali vrlo čvrst i otporan na koroziju, te zadržava vlastitu boju cijeli život na sobnoj temperaturi. Točka taljenja titana slična je platini, pa se često koristi u zrakoplovnim i vojnim preciznim komponentama. Nakon dodavanja električne struje i kemijskog tretmana proizvest će se različite boje. Titan ima izvrsnu otpornost na kiselu i alkalnu koroziju. Titan nekoliko godina natapan u "aqua regia" i dalje je sjajan i blistav. Ako se nehrđajućem čeliku doda titan, dodaje se samo oko jedan posto, što uvelike poboljšava otpornost na hrđu.
Titan ima izvrsne karakteristike kao što su niska gustoća, otpornost na visoke temperature i otpornost na koroziju. Gustoća legure titana je upola manja od čelika, a čvrstoća je gotovo ista kao kod čelika; titan je otporan na visoke i niske temperature. Može održati visoku čvrstoću u širokom temperaturnom rasponu od -253 stupnjeva ~500 stupnjeva. Ove prednosti su upravo ono što svemirski metal mora imati. Legure titana dobri su materijali za izradu kućišta raketnih motora, umjetnih satelita i svemirskih letjelica, a poznate su kao "svemirski metali".
Titan je čisti metal. Zbog "čistoće" metala titana, neće doći do kemijske reakcije kada tvari dođu u kontakt s njim. Naime, budući da titan ima visoku otpornost na koroziju i visoku stabilnost, neće utjecati na njegovu suštinu nakon dugotrajnog kontakta s ljudima, tako da neće izazvati ljudske alergije. Jedini je koji nema utjecaja na ljudske autonomne živce i okus. Metali su poznati kao "biofilni metali".
Najveći nedostatak titana je što ga je teško pročistiti. To je uglavnom zato što se titan može kombinirati s kisikom, ugljikom, dušikom i mnogim drugim elementima na visokim temperaturama.
Svojstva materijala: vrlo visoka čvrstoća, izvrstan omjer otpornosti na koroziju i težinu, teška za hladnu obradu, dobra zavarljivost, oko 40 posto lakši od čelika, 60 posto teži od aluminija, niska električna vodljivost, niska toplinska ekspanzija, visoka točka taljenja.
Tipična upotreba: palice za golf, teniski reketi, prijenosna računala, kamere, prtljaga, kirurški implantati, kosturi zrakoplova, kemijski pribor i pomorska oprema. Osim toga, titan se također koristi kao bijeli pigment za papir, slike i plastiku.
Proces obrade metalne površine
1. Uvod u proces površinske obrade
Proces korištenja moderne fizike, kemije, metalurgije i toplinske obrade za promjenu stanja i svojstava površine dijela, tako da se može optimalno kombinirati s materijalom jezgre radi postizanja unaprijed određenih zahtjeva performansi, naziva se proces površinske obrade .
Uloga površinske obrade:
(1) Poboljšati površinsku otpornost na koroziju i otpornost na trošenje, usporiti, ukloniti i popraviti površinske promjene i oštećenja materijala;
(2) Učiniti da obični materijali dobiju površine s posebnim funkcijama;
(3) Štedite energiju, smanjite troškove i poboljšajte okoliš.
2. Klasifikacija postupaka površinske obrade metala
slika
Može se podijeliti u ukupno 4 kategorije: tehnologija modifikacije površine, tehnologija površinskog legiranja, tehnologija pretvorbenog premaza površine i tehnologija površinskog premaza.
1. Tehnologija modifikacije površine
1. Površinsko kaljenje
Površinsko kaljenje se odnosi na metodu toplinske obrade koja koristi brzo zagrijavanje za austenizaciju površinskog sloja i zatim ga kaljenje da ojača površinu dijela bez promjene kemijskog sastava i strukture jezgre čelika.
Glavne metode površinskog kaljenja su gašenje plamenom i indukcijsko zagrijavanje. Često korišteni izvori topline su plamenovi kao što su oksiacetilen ili oksipropan.
2. Lasersko površinsko ojačavanje
Lasersko površinsko ojačavanje je korištenje fokusirane laserske zrake za pucanje na površinu obratka, zagrijavanje izuzetno tankog materijala na površini obratka na temperaturu iznad temperature faznog prijelaza ili tališta u vrlo kratkom vremenu i hlađenje u vrlo kratko vrijeme za otvrdnjavanje površine izratka ojačati.
slika
Lasersko površinsko ojačanje može se podijeliti na lasersko ojačavanje faznom transformacijom, lasersko površinsko legiranje i lasersko oblaganje.
slika
Zona laserskog površinskog ojačanja pod utjecajem topline je mala, deformacija je mala, a rad je prikladan. Uglavnom se koristi za lokalno ojačane dijelove, kao što su matrice za skidanje, koljenasta vratila, bregaste osovine, klinaste osovine, precizne vodilice za instrumente, alati od brzoreznog čelika, zupčanici i motori s unutarnjim izgaranjem. Obloge cilindara itd.
3. Peeniranje sačmom
Shot peening je tehnologija koja raspršuje veliki broj projektila velike brzine na površinu dijela, baš poput bezbrojnih malih čekića koji udaraju metalnu površinu, tako da površina i podpovršina dijela podliježu određenoj plastičnoj deformaciji kako bi se postiglo ojačanje.
slika
posljedica:
(1) Poboljšati mehaničku čvrstoću i otpornost na trošenje, otpornost na zamor i otpornost na koroziju dijelova;
(2) Koristi se za matiranje površine i uklanjanje kamenca;
(3) Uklonite zaostalo naprezanje dijelova za lijevanje, kovanje i zavarivanje itd.
4. Rolanje
Valjanje je uporaba tvrdih valjaka ili valjaka za pritiskanje na površinu rotirajućeg izratka na sobnoj temperaturi i kretanje duž smjera generatrise za plastično deformiranje i očvršćavanje površine izratka kako bi se dobila točna, glatka i ojačana površina ili površina liječenje određenim obrascima. zanatski.
slika
Primjena: dijelovi relativno jednostavnih oblika kao što su cilindrične površine, stožaste površine i ravnine.
5. Crtanje
Izvlačenje žice odnosi se na metodu površinske obrade kojom metal snažno prolazi kroz kalup pod djelovanjem vanjske sile, površina presjeka metala se komprimira i dobiva se potreban oblik i veličina površine poprečnog presjeka, što se naziva postupak izvlačenja metalne žice.
slika
Crtež se može napraviti u obliku ravnog zrna, kaotičnog zrna, valovitog zrna i vrtložnog zrna prema potrebama dekoracije.
Nekoliko vrsta.
6. Poliranje
Poliranje je metoda završne obrade za modificiranje površine dijelova. Općenito, može se dobiti samo glatka površina, a izvorna točnost obrade ne može se poboljšati ili čak održati. Ovisno o uvjetima prethodne obrade, vrijednost Ra nakon poliranja može doseći 1,6~0.008μm.
slika
Općenito se dijeli na mehaničko poliranje i kemijsko poliranje.
Slika] [slika
2. Tehnologija površinskog legiranja
kemijska površinska toplinska obrada
Tipičan proces tehnologije površinskog legiranja je kemijska površinska toplinska obrada. To je proces toplinske obrade kojim se izradak stavlja u određeni medij za zagrijavanje i očuvanje topline, tako da aktivni atomi u mediju mogu prodrijeti u površinu izratka i promijeniti kemijski sastav i strukturu površine izratka, a zatim promijeniti njegovu izvedbu.
slika
U usporedbi s površinskim kaljenjem, kemijska površinska toplinska obrada ne mijenja samo površinsku strukturu čelika, već mijenja i njegov kemijski sastav. Prema različitim elementima koji se infiltriraju, kemijska toplinska obrada može se podijeliti na karburizaciju, nitriranje, višekomponentnu koinfiltraciju, infiltraciju drugih elemenata itd. Proces kemijske toplinske obrade uključuje tri osnovna procesa razgradnje, apsorpcije i difuzije.
Dvije glavne metode kemijske površinske toplinske obrade su karburizacija i nitriranje.
U odnosu
karburizacija
Nitriranje
Svrha
Poboljšajte površinsku tvrdoću, otpornost na trošenje i otpornost na zamor izratka, uz održavanje dobre žilavosti u jezgri.
Poboljšajte površinsku tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na zamor izratka i poboljšajte otpornost na koroziju.
Drvena građa
Niskougljični čelik koji sadrži {{0}}.1 do 0,25 posto C. Što je veći sadržaj ugljika, niža je žilavost jezgre.
To je srednje ugljični čelik koji sadrži Cr, Mo, Al, Ti, V.
uobičajena metoda
Plinska metoda pougljičavanja, čvrsta metoda pougljičavanja, vakuumska metoda pougljičavanja
Metoda plinskog nitriranja, metoda ionskog nitriranja
temperatura
900-950 stupanj
500-570 stupanj
debljina površine
Općenito 0.5 ~ 2 mm
Ne više od {{0}}.6~0.7mm
koristiti
Široko se koristi u mehaničkim dijelovima zrakoplova, automobila i traktora, kao što su zupčanici, osovine, bregaste osovine itd.
Koristi se za dijelove koji zahtijevaju visoku otpornost na trošenje i preciznost, kao i dijelove otporne na toplinu, habanje i koroziju. Kao što je mala osovina instrumenta, malo opterećeni zupčanici i važne radilice.
Slika] [slika
3. Tehnologija površinskog pretvornog premaza
1. Crnjenje i fosfatiranje
pocrnjelo:
Proces zagrijavanja čelika ili čeličnih dijelova na odgovarajuću temperaturu u pari zrak-voda ili kemikalijama kako bi se na površini stvorio plavi ili crni oksidni film. Također postaju plavkaste.
Fosfatiranje:
Proces u kojem se obradak (čelik ili aluminij, cink) uranja u otopinu za fosfatiranje (neku otopinu na bazi kiselog fosfata), a na površinu se taloži sloj pretvorbenog filma netopivog u vodi kristalnog fosfata naziva se fosfatiranje.
2. Anodizacija
Uglavnom se odnosi na anodnu oksidaciju aluminija i aluminijskih legura. Anodiziranje je uranjanje dijelova od aluminija ili aluminijske legure u kiseli elektrolit i djelovanje kao anoda pod djelovanjem vanjske struje kako bi se formirao antikorozivni oksidni film koji je čvrsto spojen sa supstratom na površini dijela. Ovaj sloj oksidnog filma ima posebne karakteristike kao što su zaštita, dekoracija, izolacija i otpornost na trošenje.
slika
Prije eloksiranja mora proći predtretmane kao što su poliranje, odmašćivanje i čišćenje, a zatim se mora obraditi ispiranjem, bojanjem i brtvljenjem.
Primjena: Obično se koristi za zaštitnu obradu nekih posebnih dijelova automobila i zrakoplova, kao i za dekorativnu obradu rukotvorina i svakodnevnih hardverskih proizvoda.
slika slika slika
4. Tehnologija površinskog premazivanja
1. Toplinsko prskanje
Toplinsko raspršivanje je zagrijavanje i taljenje metalnih ili nemetalnih materijala te kontinuirano upuhivanje komprimiranog plina na površinu obratka kako bi se formirao premaz koji je čvrsto vezan za podlogu i dobio potrebna fizikalna i kemijska svojstva s površine. obradak.
slika
Korištenje tehnologije toplinskog raspršivanja može poboljšati otpornost na habanje, otpornost na koroziju, toplinsku otpornost i izolaciju materijala.
Primjene: Gotovo sva područja uključujući zrakoplovstvo, atomsku energiju, elektroniku i druge vrhunske tehnologije.
2. Vakuumiranje
Vakuumiranje je postupak površinske obrade koji taloži različite metalne i nemetalne filmove na metalnu površinu destilacijom ili raspršivanjem u uvjetima vakuuma.
Vrlo tanak površinski premaz može se dobiti vakuumiranjem, a ima prednosti velike brzine, dobrog prianjanja i manje zagađivača.
slika
Princip vakuumskog raspršivanja
Prema različitim procesima, vakuumsko nanošenje može se podijeliti na vakuumsko isparavanje, vakuumsko raspršivanje i vakuumsko ionsko nanošenje.
3. Galvanizacija
slika
Galvanizacija je elektrokemijski i redoks proces. Uzmimo za primjer poniklavanje: metalni dio je uronjen u otopinu metalne soli (NiSO4) kao katoda, a metalna ploča od nikla koristi se kao anoda. Nakon uključivanja istosmjernog napajanja, na dio će se nanijeti sloj metalnog nikla.
Metode galvanizacije dijele se na običnu galvanizaciju i specijalnu galvanizaciju.
Slika] [slika
4. Taloženje parom
Tehnologija taloženja parom odnosi se na novu vrstu tehnologije premazivanja koja taloži plinovitu fazu tvari koje sadrže elemente taloženja na površinu materijala fizičkim ili kemijskim metodama kako bi se formirali tanki filmovi.
U skladu s različitim principima procesa taloženja, tehnike taloženja iz plinske pare mogu se podijeliti u dvije kategorije: fizičko taloženje iz plinske pare (PVD) i kemijsko taloženje iz plinske pare (CVD).
Fizičko taloženje parom (PVD)
Fizičko taloženje iz parne pare odnosi se na tehnologiju isparavanja materijala u atome, molekule ili ionizacije u ione fizičkim metodama u uvjetima vakuuma i taloženja tankog filma na površini materijala kroz proces plinske faze.
Tehnike fizičkog taloženja uglavnom uključuju tri osnovne metode: vakuumsko isparavanje, raspršivanje i ionsko nanošenje.
Fizičko taloženje iz pare ima prednosti širokog raspona primjenjivih podložnih materijala i filmskih materijala; jednostavan proces, ušteda materijala i bez zagađenja; dobiveni film ima jaku adheziju na podlogu filma, ujednačenu debljinu filma, kompaktnost i manje rupica.
Široko se koristi u područjima strojeva, zrakoplovne industrije, elektronike, optike i lake industrije za pripremu otpornih na habanje, koroziju, toplinu, vodljivih, izolacijskih, optičkih, magnetskih, piezoelektričnih, podmazujućih, supravodljivih i drugih tankih filmova.
Kemijsko taloženje iz pare (CVD)
Kemijsko taloženje iz pare odnosi se na metodu u kojoj miješani plin stupa u interakciju s površinom supstrata kako bi se formirao film metala ili spoja na površini supstrata pri određenoj temperaturi.
Budući da film za taloženje kemijskom parom ima dobru otpornost na habanje, otpornost na koroziju, otpornost na toplinu i posebna svojstva kao što su elektricitet i optika, naširoko se koristi u proizvodnji strojeva, zrakoplovstvu, transportu, kemijskoj industriji ugljena i drugim industrijskim područjima.
