1. Pritisak
Radni tlak koji osigurava tlačni sustav (uljna pumpa) ili servo motor stroja za injekcijsko prešanje uglavnom se koristi u različitim radnim postupcima kao što su uređaj za ubrizgavanje, uređaj za taljenje, uređaj za otvaranje i zaključavanje kalupa, uređaj za izbacivanje, uređaj za stol za injekcijsko prešanje i jezgra uređaj za povlačenje. Nakon što upravljačka ploča stroja za injekcijsko prešanje unese relevantne parametre, procesor ih pretvara u signale za svaku akciju programa, čime se kontrolira pritisak potreban za izvršenje svake akcije programa.
Načelo podešavanja tlaka je: odgovarajuća snaga za svladavanje otpora djelovanja, ali vrijednost parametra treba prilagoditi u skladu s brzinom djelovanja.
2. Brzina
Surađujte s gornjim tlakom kako biste dovršili potrebnu brzinu aktivnosti (brzina protoka hidrauličkog ulja sustava) svakog akcijskog programa. Osnovne razine brzine dijele se na: spori tok 0.1-10, sporu brzinu 11-30, srednju brzinu 31-60 i veliku brzinu 61-99.
1. Kontrola brzine ubrizgavanja primjenjuje se na različite strukture proizvoda i materijale kako bi se postavile vrijednosti veličine. Ovdje ih nećemo razlikovati (inženjerska/opća plastika, kristalna/amorfna plastika, visokotemperaturna/niskotemperaturna plastika, mekana guma/tvrda plastika). Lako je zbuniti ljude. Da bismo dali razumljivije objašnjenje, brzina brizganja je procesni element koji je teško kontrolirati u injekcijskom prešanju. Za razliku od ostalih elemenata procesa, postoje standardni podaci za referencu (bit će detaljnije predstavljeni kasnije).
Numerička postavka brzine ubrizgavanja uglavnom slijedi sljedeće točke:
Ovisi o fluidnosti materijala; meka plastika kao što su PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC i druge meke plastike imaju dobru fluidnost i imaju malu otpornost na šupljine prilikom punjenja. Općenito, niža brzina ubrizgavanja može se koristiti za punjenje. Šupljina. Uobičajeno korištena plastika srednjeg viskoziteta kao što je ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, Q ljepilo, K ljepilo, HDPE itd. ima malo lošu fluidnost. Kada sjaj izgleda proizvoda nije potreban ili je debljina proizvoda umjerena (proizvod Kada debljina stijenke ili debljina kosti dosegne 1,5 mm ili više), brzina ubrizgavanja može se puniti srednjom brzinom. Inače, brzinu punjenja potrebno je odgovarajuće povećati u skladu sa zahtjevima strukture proizvoda ili izgleda.
Tehničke plastike kao što su PC, PA+GF, PBT+GF, LCP imaju slabu fluidnost i općenito zahtijevaju brzo ubrizgavanje tijekom punjenja, posebno materijali s dodanim GF (staklenim vlaknima). Ako je brzina ubrizgavanja prespora, površina proizvoda će se oštetiti. Plutajuće vlakno (srebrna pruga na površini) je ozbiljno.
2. Kontrola brzine taljenja;
Ovaj parametar jedan je od procesa koji se u svakodnevnom radu najlakše zanemaruje, jer većina kolega smatra da ovaj proces malo utječe na kalupljenje, a proizvodi se mogu proizvoditi podešavanjem parametara po želji. Međutim, kod injekcijskog prešanja, parametri taline su isti kao i kod procesa injekcijskog prešanja. Brzina ljepila je jednako važna. Brzina taljenja može izravno utjecati na učinak miješanja taline, ciklus kalupljenja i druge važne veze.
3. Kontrola otvaranja kalupa i brzine zaključavanja;
Postavljanje različitih parametara uglavnom za različite strukture kalupa, kao što je podešavanje brzog stezanja kalupa prije pokretanja niskog pritiska stezanja kalupa za ravni kalup s dvije ploče i podešavanje brzog otvaranja kalupa nakon što proizvod napusti šupljinu kalupa može učinkovito poboljšati učinkovitost proizvodnje. Međutim, pri podešavanju brzine otvaranja i zaključavanja kalupa za kalupe s nizovima redova, brzina i brzina otvaranja i zaključavanja kalupa moraju se odrediti prema visini i strukturi redova. Posebne strukture kalupa i kalupi za izvlačenje jezgre objašnjeni su u sljedećim poglavljima zbog njihove složene strukture.
4. Kontrola brzine naprstka;
To uglavnom ovisi o stanju vađenja proizvoda. U načelu, trebalo bi biti što je brže moguće pod pretpostavkom da proizvod ne izgleda bijelo, visoko ili deformirano. U suprotnom, parametre je potrebno odgovarajuće prilagoditi stvarnoj situaciji. Naravno; pod normalnim okolnostima, prvi put za podešavanje vađenja iz kalupa Prava brzina bi trebala biti srednja do niska brzina (15%-35%), što može učinkovito produžiti radni vijek igle za izbacivanje i cilindra za izbacivanje.
3. Lokacija
Točke prebacivanja između brze i spore brzine, visokog i niskog tlaka svake akcije
1. Kontrola položaja ubrizgavanja;
Tijekom otklanjanja pogrešaka parametara injekcijskog prešanja, položaj ubrizgavanja treba prilagoditi prema težini jedinice i strukturi proizvoda. Prilikom podešavanja položaja uzimajući u obzir jediničnu težinu proizvoda, često se kaže da količina ljepila potrebna za proizvod,
Na primjer: proizvod ima jediničnu težinu od oko 50G i proizvodi se pomoću 90T stroja za injekcijsko prešanje. Teoretski volumen ubrizgavanja ovog modela je 120G, a hod taljenja je 130MM. Približna težina taline po MM je teoretski volumen ubrizgavanja od 120G÷hod taljenja od 130MM. =0.92G, odnosno udaljenost ubrizgavanja ovog proizvoda je 50×0.92=46MM položaj. Ako je krajnji položaj taljenja postavljen na 60 mm, tada je kvaliteta proizvoda u osnovi u redu kada ubrizgavanje dosegne 14 mm.
(Naravno, gore navedeno se temelji na iskustvu, a postoje i određena odstupanja, jer se ne slijedi formula za izračun omjera kompresije vijka u knjizi. Prekomplicirana je i vjerujem da je većina kolega ne može izračunati.) Što se tiče načina na koji upotrijebite položaj za ubrizgavanje za kontrolu raznih kalupa. Greške u proizvodu.
2. Kontrola položaja taline;
Općenito govoreći, podrazumijeva se da je udaljenost taljenja postavljena kao odgovor na potrebnu količinu ubrizgavanja lijevanog proizvoda. Većina kolega zanemaruje trostupanjski sklopni položaj taline i fokusira se samo na krajnji položaj taline. Naravno; za lijevane proizvode uobičajene težine, položaj taline mora se prilagoditi. Nije potrebno mijenjati brzu i malu brzinu ili visoki i niski protutlak, a zahtijevana kvaliteta proizvoda još uvijek se može postići. Međutim, kada se proizvodi masterbatch u boji i plastika vrlo osjetljiva na toplinu, bolje je prikladno promijeniti brzinu taljenja i položaj podešavanja protutlaka. za kontrolu kvalitete proizvoda.
3. Kontrola položaja otvaranja i zaključavanja kalupa;
Preklopna točka se uglavnom postavlja prema potrebama otvaranja kalupa i brzine zaključavanja.
3.1 Pod normalnim okolnostima, točka prebacivanja brzine otvaranja kalupa je mala brzina prije nego što oblikovani proizvod napusti šupljinu kalupa (oko 5-15MM), zatim velika brzina, koja može učinkovito skratiti vrijeme potrebno za otvaranje kalupa, i na kraju mala brzina (tj. tampon za otvaranje kalupa). Položaj, općenito 20-40MM dalje od potrebnog krajnjeg položaja otvaranja kalupa, bolje je započeti prebacivanje (krajnji položaj ovisi o strukturi proizvoda i o tome koristi li se robot), što može učinkovito produžiti vijek trajanja stroj za injekcijsko prešanje i stabilnost djelovanja otvaranja kalupa).
Strukturni čimbenici nekih posebnih kalupa, kao što su kalupi s tri ploče ili kalupi s izvlačenjem jezgre, brzina otvaranja kalupa treba se odrediti prema stvarnoj situaciji. Na primjer, kalup s tri ploče ima šupljinu za proizvod na srednjoj ploči. Prilikom otvaranja kalupa, prva radnja je na ploči s mlaznicom, a mlaznicu je potrebno nakon odvajanja klizača od proizvoda ponovno odvojiti muški i ženski kalup, pa je potrebno dodati 1-2 preklopnih točaka na poziciji otvaranja kalupa, a to su srednja brzina-spora brzina-visoka brzina-spora brzina. Strojevi veće nosivosti mogu se prilagoditi po potrebi. Dodajte još nekoliko preklopnih točaka, ukratko, kvaliteta lijevanih proizvoda neće biti pogođena tijekom procesa otvaranja kalupa i proces pomicanja bit će gladak.
3.2 Podešavanje položaja stezanja uglavnom ovisi o strukturi kalupa. Na primjer: ravna struktura kalupa (to jest, rastavne površine prednjeg i stražnjeg kalupa su ravne, nema povlačenja klizača/jezgre, nema strukture umetanja) prebacuje se pri brzini stezanja. Možete izravno koristiti položaj 4-za izvođenje "brz-srednja brzina-nizak tlak-visoki tlak". Princip prebacivanja položaja je: brzi hod stezanja kalupa je poželjno oko 70% hoda otvaranja kalupa. (Brzi krajnji položaj kalupa s tri ploče ovisi o Ovisi o strukturnoj veličini kalupa), njegova glavna funkcija je skraćivanje ciklusa stezanja kalupa. Nakon srednje brzine, djeluje kao međuspremnik usporavanja za zaključavanje kalupa velike brzine (jer će se prebaciti na funkciju zaštite od niskog napona nakon srednje brzine)
Krajnji položaj srednje brzine stezanja kalupa vrlo je važan, jer određuje početni položaj niskonaponske zaštite stezanja kalupa. Neki iskusni kolege vrlo su zbunjeni niskim naponom stezanja kalupa i misle da se kalup može zaključati bilo kojom postavkom. Zapravo, to nije tako. Ako je niski tlak stezanja kalupa neispravno podešen, njegova zaštitna funkcija će biti potpuno izgubljena, što je kobno za potpuno automatsku proizvodnju kalupa.
4. Kontrola položaja igle za izbacivanje;
Teoretski, duljina izbacivanja igle za izbacivanje dvostruka je visina šupljine kalupa (tj. jezgre kalupa) iza kalupa. Međutim, u stvarnom radu nije potrebno postaviti položaj točno prema ovoj metodi. Točnije, uglavnom je za olakšavanje uklanjanja proizvoda. Međutim, kada prvi put podešavate položaj klina za izbacivanje, potrebno ga je postupno produljivati. Prvo se mora izbaciti 50% hoda igle za izbacivanje kalupa, a zatim ovisi o statusu uklanjanja proizvoda tijekom proizvodnog procesa.
4. Temperatura
Potrebni uvjeti potrebni za taljenje plastike i zagrijavanje kalupa
1. Kontrola temperature cijevi materijala;
Općenito govoreći, plastika s različitim svojstvima ima relativno standardne temperature kalupljenja, kao što su: ABS= (razlikujte 230-260 za materijale s visokim udarom i 190-230 za materijale s malim udarom), SAN{ {5}}, HIPS=180- 220, POM=170-200, PC=240-300, ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, PVC= (različiti visoka gustoća 160-200, niska gustoća 140-180), PP=180-230 , PE= (razlikujte visoku gustoću 240-300 i nisku gustoću 180-230);
TPE= (razlikovati visoku gustoću 170-200, nisku gustoću 140-180), TPR= (razlikovati visoku gustoću 170-200, nisku gustoću 140-180), TPU= (razlikuje se visoka gustoća 160-200, niska gustoća 120-160) PA=230-270, PA+vlakno=250-300, PBT=200-240, PBT+vlakno =240-280. Osim toga, temperatura kalupljenja pri dodavanju usporivača plamena (tj. materijala koji usporavaju vatru) trebala bi biti 20-30 stupnjeva niža od uobičajenih materijala. Konkretna uporabna temperatura ovisi o proizvodnoj situaciji, jer temperatura kalupljenja izravno utječe na fluidnost, viskoznost, temperaturu kalupa, boju, stopu skupljanja, deformaciju proizvoda itd. plastike.
2. Kontrola temperature kalupa;
Temperatura kalupa uglavnom ovisi o fluidnosti različite plastike. Jednostavno razumijevanje je da je to ključni proces za prevladavanje slabe fluidnosti. Na primjer, PC materijali i materijali od PA+ vlakana imaju slabu fluidnost, a njihov otpor protoku tijekom procesa punjenja je velik, pa moraju biti brži. Za punjenje se koristi brzina ubrizgavanja ljepila.
Osim toga, kada se proizvode PC prozirni plastični dijelovi, potrebna je viša temperatura kalupa za poboljšanje površinskih zračnih tragova, duginih tragova, unutarnjih mjehurića i drugih nepoželjnih problema. Prilikom proizvodnje materijala s dodanim vlaknima, ako je temperatura kalupa niska, na površini će se pojaviti srebrne pruge (plutajuća vlakna).
Pod normalnim okolnostima, možete se obratiti sljedećim podacima za podešavanje temperature kalupa:
ABS=30-50 (Proizvodi s visokim zahtjevima za kvalitetu površine ili kontrolu deformacije mogu se podići na 60-110 stupnjeva) PC=50-80 (Proizvodi s visokim zahtjevima za kvalitetu površine ili proizvodi s tankim stijenkama mogu se podići na { {4}} stupnjeva) HIPS= 30-50 (prozirni PS i proizvodi s visokim zahtjevima za kvalitetu površine mogu se podići na 60-80 stupnjeva)
PMMA=60-80 (proizvodi s tankim stijenkama i proizvodi s visokim zahtjevima za kvalitetu površine mogu se podići na 80-120 stupnjeva) PP=10-50, PE=10-50 (visoke gustoće ili tanke stijenke proizvodi mogu odgovarajuće povećati temperaturu kalupa) Guma (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (materijali s visokim zahtjevima za kvalitetu površine i dodana staklena vlakna mogu se povećati na 70-100)
5. Vrijeme
Vrijeme koje je potrebno za izvršenje svake akcije
1. Kontrola vremena punjenja;
Uključujući vrijeme ubrizgavanja i vrijeme zadržavanja
1.1. Vrijeme ubrizgavanja:
Općenito govoreći, ako je kvaliteta proizvoda kvalificirana, što kraće to bolje. Budući da vrijeme ubrizgavanja izravno utječe na unutarnje naprezanje i proizvodni ciklus proizvoda, u načelu, što je tanji položaj ljepila na proizvodu, to je kraće vrijeme ubrizgavanja. Naprotiv, za proizvode debelih stijenki, kontrolno vrijeme je. Problem skupljanja zahtijeva produženje vremena injektiranja prema potrebi.
Osim toga, proizvodi koji koriste više stupnjeva i imaju veliki raspon brzog i sporog prebacivanja zahtijevaju dulje vrijeme ubrizgavanja. Postavku vremena ubrizgavanja također je potrebno postaviti prema volumenu proizvoda (što je proizvod veći, potrebno je duže vrijeme ubrizgavanja). Ovdje također treba uzeti u obzir proizvodnju. Koristite svojstva plastike, kao što su: općenito plastični ABS, kada je debljina stijenke proizvoda 2.0MM, brzina ubrizgavanja je umjerena, a temperatura cijevi materijala je umjerena, uzdužna brzina protoka je oko 65 mm/sekundi (brzina protoka je različita za različite strukture kalupa ili procese).
1.2. Vrijeme održavanja pritiska:
U načelu, vrijeme držanja uglavnom kontrolira površinsko skupljanje proizvoda i strukturnu veličinu proizvoda. Međutim, nakon potpunog ovladavanja metodom kontrole vremena držanja, pritisak držanja također se može koristiti za podešavanje deformacije proizvoda (dakle, postupak podešavanja je proces preciznog podešavanja, o čemu će biti riječi kasnije. U poglavlju se detaljno opisuje podešavanje metoda).
Ovdje ću ukratko objasniti kako koristiti pritisak držanja za kontrolu skupljanja proizvoda. Općenito, izbor korištenja pritiska držanja za kontrolu skupljanja proizvoda ovisi o položaju skupljanja proizvoda. Ne mogu se sva skupljanja riješiti držanjem pritiska, kao što su: skupljanje Položaj je na kraju punjenja taline. Korištenje pritiska držanja za kontrolu skupljanja uzrokovat će prekomjerno naprezanje u blizini mlaznice, uzrokujući izbjeljivanje vrha, lijepljenje kalupa ili savijanje i deformaciju proizvoda.
2.Nastavak za naprstak
Vrijeme; uglavnom kontrolira vrijeme zadržavanja igle za izbacivanje kada se izbaci, kako bi se olakšalo robotu da pokupi proizvod.
3. Vrijeme izvlačenja jezgre;
Kontrolirajte vrijeme djelovanja uređaja za izvlačenje jezgre stroja za injekcijsko prešanje (uglavnom se koristi za kontrolu radnog hoda prema vremenu). Ako se povlačenjem jezgre pri hodu izvlačenja jezgre upravlja indukcijskim prekidačem, vrijeme izvlačenja jezgre ne treba postavljati.
