Štancanje je vodeći proces u procesu proizvodnje automobila. Radionica za štancanje automobila odgovorna je za skladištenje kolutova sirovina i limova; odmotavanje i rezanje zavojnica; šišanje plahti; proizvodnja štanca velikih, srednjih i malih dijelova štancanja različitih modela; skladištenje dijelova za žigosanje; obrada otpada i oprema, dnevni popravci i održavanje kalupa.
1. Tijek procesa radionice za žigosanje
Skladištenje sirovina (limova i svitaka)→linija za odmotavanje→čišćenje i podmazivanje velikih komada, odmotavanje i rezanje malih komada→proizvodna linija za utiskivanje→ugradnja kalupa i otklanjanje grešaka prvog kvalificiranog komada→stavljanje u masovnu proizvodnju→sprečavanje hrđe kvalificiranog komada→skladištenje
2. Pojam i karakteristike hladnog štancanja
1. Hladno utiskivanje odnosi se na metodu obrade pod pritiskom koja koristi matricu instaliranu na preši za primjenu pritiska na materijal na sobnoj temperaturi kako bi se izazvalo odvajanje ili plastična deformacija za dobivanje potrebnih dijelova.
2. Značajke hladnog žigosanja: stabilna veličina proizvoda, visoka preciznost, mala težina, dobra krutost, dobra zamjenjivost, visoka učinkovitost i niska potrošnja, jednostavan rad i laka automatizacija.
Tri, klasifikacija osnovnog procesa hladnog žigosanja
Hladno žigosanje može se sažeti u dvije kategorije: proces oblikovanja i postupak odvajanja.
1. Proces oblikovanja je dobivanje dijela za utiskivanje određenog oblika i veličine plastičnim deformiranjem obrasca bez lomljenja.
Proces oblikovanja dijeli se na: izvlačenje, savijanje, ivica, oblikovanje itd.
Crtanje: proces utiskivanja koji koristi matricu za izvlačenje kako bi se plosnati proizvod (procesni komad) pretvorio u otvoreni šuplji komad.
Savijanje: Metoda utiskivanja koja savija limove, profile, cijevi ili šipke pod određenim kutom i zakrivljenošću kako bi se formirao određeni oblik.
Obrubljivanje: To je metoda oblikovanja utiskivanjem koja pretvara limeni materijal u okomiti rub duž određene zakrivljenosti na ravnom dijelu ili zakrivljenom dijelu obrasca.
2. Proces odvajanja je odvajanje metalnog lima prema određenoj konturnoj liniji kako bi se dobio utisnuti dio određenog oblika, veličine i kvalitete rezane površine.
Proces odvajanja dijeli se na: izrezivanje, probijanje, rezanje kutova, obrezivanje itd.
Blanking: Materijali su odvojeni jedan od drugog duž zatvorene krivulje, a kada se dio unutar zatvorene krivulje koristi kao dio za slijepo, to se naziva čišćenje.
Probijanje: Materijal se odvaja jedan od drugog duž zatvorene krivulje, a kada se dio izvan zatvorene krivulje koristi kao dio za probijanje, to se naziva probijanje.
4. Naziv i šifra svakog procesa
Među dijelovima proizvedenim u radionici za žigosanje, neki pripadaju dijelovima pokrova, kao što su: vanjska ploča poklopca motora, krovni poklopac, vrata automobila i tako dalje.
5. Zahtjevi za pokrivanje dijelova
1. Veličina i oblik trebaju biti u skladu s uređajem za inspekciju i uzorkom koji je zavaren i usklađen.
2. Dobra kvaliteta površine. Defekti kao što su valovi, nabori, udubljenja, ogrebotine, abrazije i udubljenja nisu dopušteni na površini vanjskog poklopca (osobito vanjskog poklopca automobila). Grebeni bi trebali biti čisti i ravni, a zaobljene površine trebale bi biti glatke i s ravnomjernim prijelazima.
3. Dobra krutost. Tijekom procesa oblikovanja pokrovnog dijela, materijal bi trebao imati dovoljnu plastičnu deformaciju kako bi dio imao dovoljnu krutost.
4. Dobra izrada. Poklopac bi trebao imati dobru izvedbu procesa žigosanja i performanse procesa zavarivanja kako bi se smanjili troškovi proizvodnje žigosanja i zavarivanja. Proces žigosanja uglavnom ovisi o tome mogu li se različiti procesi, posebno proces crtanja, odvijati glatko i može li se proizvodnja stabilizirati.
Šest, sastav općeg kalupa
1. Radni dijelovi
Uključujući dijelove kao što su bušilica i matrica.
2. Pozicionirajte dio
Uglavnom uključuje pričvrsne klinove, klinove za pozicioniranje, bočne oštrice i druge dijelove.
3. Dijelovi za prešanje, istovar i podizanje
Uglavnom uključuje ploču za istovar, ejektor, pneumatski ejektor i druge dijelove
4. Dijelovi vodilice
Uključujući stupić za vođenje, čahuru za vođenje, ploču za vođenje i druge dijelove.
5. Dijelovi potpore
Uključuje dijelove kao što su gornji i donji predlošci te ploče za pričvršćivanje proboja i konkavne matrice.
6. Dijelovi za pričvršćivanje
Uključujući imbus vijke, ispusne vijke i druge dijelove.
7. Dijelovi međuspremnika
Uključujući oprugu za istovar, poliuretansku gumu i cilindar za dušik, itd.
8. Sigurnosni dijelovi i ostali pomoćni dijelovi
Tu su uglavnom sigurnosni bočni klinovi, sigurnosni vijci, graničnici rada, graničnici skladištenja, police za utovar i istovar, kanali za otpad, šipke za podizanje, ušice za podizanje itd.
Sigurnosna bočna igla: glavna je funkcija spriječiti da se pričvrsni vijci gornje ploče za prešanje kalupa olabave ili slome, uzrokujući pad ploče za prešanje, što može dovesti do velikih gubitaka osoblja i alata.
Ograničivač skladištenja: glavna funkcija je spriječiti da elastične komponente kalupa budu dugo pod pritiskom i spriječiti da dugotrajni kontakt oštrice utječe na vijek trajanja oštrice. (Obično poliuretanska guma)
Ograničivač rada: glavna funkcija je ograničiti dubinu bušenja i matrice.
7. Čimbenici koji utječu na vijek trajanja kalupa
1. Utjecaj procesa štancanja i dizajna matrice i mjera za poboljšanje životnog vijeka matrice.
(1) Utjecaj sirovina za hladno utiskivanje
Na primjer: tolerancija debljine sirovog materijala ne zadovoljava zahtjeve, fluktuacije performansi materijala, loša kvaliteta površine i nečistoća itd.
A. Prije žigosanja potrebno je provesti strogu inspekciju stupnja, debljine i kvalitete površine sirovina
B. Osigurajte kvalitetu i čistoću površine materijala
(2) Utjecaj rasporeda i ruba
Način rasporeda i vrijednost preklapanja imaju veliki utjecaj na vijek trajanja kalupa. Nepotrebna metoda klipnog dodavanja i premala vrijednost preklapanja često su važni razlozi za brzo trošenje kalupa i oštećenje izbijača i konkavnog kalupa.
(3) Utjecaj strukture vođenja kalupa i preciznosti vođenja
Nužno i pouzdano vođenje iznimno je učinkovito u smanjenju trošenja radnih dijelova i izbjegavanju oštećenja konveksnih i konkavnih matrica.
(4) Utjecaj geometrijskih parametara kalupa
2. Oblik, razmak i radijus ugla izbijanja i matrice ne samo da imaju veliki utjecaj na oblikovanje dijelova za utiskivanje, već također imaju veliki utjecaj na trošenje matrice.
(1) Utjecaj materijala kalupa
Utjecaj svojstava materijala kalupa i kvalitete toplinske obrade na životni vijek kalupa najvažniji je čimbenik među čimbenicima koji utječu na vijek trajanja kalupa.
(2) Utjecaj toplinske obrade i površinskog ojačanja kalupa
(3) Utjecaj tehnologije obrade kalupa
Nakon obrade kalupa, površinska hrapavost kalupa ima veliki utjecaj na vijek trajanja kalupa, tako da tehnologiju obrade treba odabrati razumno prema stanju izratka.
(4) Utjecaj preciznosti i krutosti tiska
(5) Utjecaj upotrebe, održavanja i održavanja kalupa
Ispravna uporaba, održavanje i skladištenje kalupa važni su aspekti za produljenje vijeka trajanja kalupa. Uključuje ispravnu ugradnju i podešavanje kalupa; obratite pozornost na održavanje čistoće kalupa i razumno podmazivanje; spriječiti pogrešno hranjenje i dvostruko hranjenje; strogo kontrolirajte dubinu proboja koji ulazi u konkavni kalup i kontrolirajte položaj donje mrtve točke gornjeg kalupa u procesu ispravljanja savijanja i oblikovanja. ; Pravovremeno brušenje, poliranje itd.
