Ovo je 100% tehnički članak koji sažima različite nedostatke dijelova za žigosanje koje proizvode tvornice za žigosanje, analizira uzroke i pruža preventivne mjere. Sadržaj je praktičan i preporuča se skupljanje! ! !
slika
slika
Proizvoditi otpad od žigosanja
slika
razlog
Sirovine su loše kvalitete;
Neispravna ugradnja, podešavanje i uporaba matrice;
Operater nije uvlačio trake duž ispravnog položaja ili nije osigurao da su trake uvučene s određenim razmakom; zbog dugotrajne uporabe matrice, razmak se promijenio ili su njegovi radni dijelovi i dijelovi vodilice istrošeni;
Zbog predugog udara i vibracija matrice, dijelovi za pričvršćivanje su olabavili, uzrokujući relativne promjene u položaju ugradnje matrice; operater je bio nemaran i nije radio u skladu s operativnim procedurama.
Protumjere
Sirovine moraju odgovarati navedenim tehničkim uvjetima;
Svi aspekti navedeni u procesnim propisima trebaju se u potpunosti i strogo poštovati;
Za alatnu opremu kao što su preše i matrice treba jamčiti da radi u normalnim radnim uvjetima;
Tijekom proizvodnog procesa uspostavljen je strog sustav inspekcije. Prvi žigosani dijelovi moraju biti potpuno pregledani i mogu se pustiti u proizvodnju tek nakon što prođu inspekciju. Istodobno se pojačavaju inspekcije, a kada se nesreće dogode, potrebno ih je promptno rješavati;
Tijekom procesa štancanja, šupljina kalupa mora se održavati čistom, a radno mjesto mora biti organizirano, a radni komadi nakon obrade moraju biti uredno postavljeni.
slika
slika
Dijelovi za bušenje neravnine
slika
razlog
Razmak probijanja je prevelik, premalen ili neravnomjeran;
Rezni rub radnog dijela matrice postaje tup;
Uslijed dugotrajnih vibracija i udaraca, središnje linije probijača i matrice se mijenjaju, a osi se ne poklapaju, što rezultira jednostranim neravninama.
Protumjere
Osigurati točnost obrade i kvalitetu sastavljanja konveksnih i konkavnih kalupa, osigurati vertikalnost konveksnih kalupa i izdržati bočni pritisak, te osigurati da cijeli kalup za bušenje ima dovoljnu krutost;
Prilikom postavljanja izbijača, osigurajte točan razmak između konveksnih i konkavnih kalupa i osigurajte da su konveksni i konkavni kalupi čvrsto postavljeni na ploču za pričvršćivanje kalupa. Krajnje površine gornje i donje matrice moraju biti paralelne s radnom površinom preše;
Preša mora imati dobru krutost, malu elastičnu deformaciju, visoku točnost tračnica i paralelizam između potporne ploče i klizača;
Preša mora imati dovoljnu snagu probijanja;
slika
Deformacija savijanjem probijenih dijelova
slika
razlog
Postoji sila razmaka i sila reakcije koja ne stvara moment na istoj liniji (deformacija savijanja nastaje kada je razmak između konveksnog i konkavnog kalupa prevelik, a rezni rub konkavnog kalupa ima obrnuto suženje, ili kontaktna površina između izbacivača i obratka je premala).
Protumjere
Zazorni razmak treba biti razumno odabran;
Ploču za prešanje (ili potpornu ploču) treba dodati strukturi kalupa kako bi ostvarila ravni kontakt s pločom za prešanje i imala određeni pritisak;
Provjerite rub matrice i ako se pronađe stražnji konus, rub matrice mora se odgovarajuće podrezati;
Ako je oblik slijepog dijela složen i ima mnogo unutarnjih rupa, sila smicanja bit će neujednačena, a sila pritiska će se povećati. Traku treba čvrsto pritisnuti prije bušenja ili za bušenje koristiti prešu visoke preciznosti;
Ploču treba izravnati prije bušenja. Ako se deformacija krivljenja i dalje ne može eliminirati, obradak se nakon probijanja može ponovno izravnati kroz matricu za izravnavanje;
Redovito čistite ukradenu robu u šupljini kalupa, podmažite površinu tankog lima i osigurajte otvore za ulje na strukturi kalupa.
slika
Smanjena točnost, promjene dimenzija
slika
razlog
Položaji klinova za pozicioniranje, graničnih klinova, itd. su se promijenili ili su previše istrošeni;
Neopreznost operatera uzrokovala je pomicanje materijala lijevo-desno prilikom dodavanja;
Dimenzionalna točnost trake je niska, preuska i preširoka, što otežava dostavu materijala na naznačeno mjesto. Traka će se pomicati naprijed i nazad u vodilici, što će rezultirati velikim odstupanjem između unutarnje rupe probušenog obratka i prednjeg i stražnjeg položaja vanjskog oblika.
slika
Nezadovoljavajuća veličina i oblik
slika
razlog
Odbijanje materijala uzrokuje kvar proizvoda;
Pozicioner je istrošen i deformiran, što uzrokuje netočno postavljanje trake, a pozicioner se mora zamijeniti novim;
Kod nevođene matrice za savijanje, prilikom podešavanja na preši, nepravilno podešavanje položaja donje mrtve točke klizača preše također će uzrokovati da oblik i veličina savijenog dijela budu nekvalificirani;
Uređaj za prešanje kalupa ne radi ili uopće ne radi. Sila pritiska mora se ponovno podesiti ili se mora zamijeniti tlačna opruga kako bi ispravno radila.
Protumjere
Odaberite materijale za utiskivanje s velikim modulom elastičnosti i malom granicom popuštanja te relativno stabilnim mehaničkim svojstvima;
Dodajte postupak korekcije i koristite korekcijsko savijanje umjesto slobodnog savijanja;
Materijal se mora žariti prije savijanja kako bi se omekšao hladno očvrsli materijal prije savijanja;
Ako se deformacija oblika dogodi tijekom procesa štancanja i teško ju je ukloniti; nagib bušilice i matrice treba zamijeniti ili podrezati, a razmak između bušilice i matrice treba biti jednak minimalnoj debljini materijala;
Povećajte kontaktnu površinu između matrice i obratka, a smanjite kontaktnu površinu između izbijača i obratka;
slika
slika
savijati pomak
slika
razlog
Kada blanko klizi duž površine matrice tijekom procesa savijanja, naići će na otpor trenja. Ako je otpor trenja na obje strane umetka znatno različit, uložak će se pomaknuti na stranu s većim otporom trenja.
Protumjere
Asimetrično oblikovani savijeni dijelovi nastaju simetričnim savijanjem (jednostrano savijeni dijelovi nastaju simetričnim savijanjem dva komada i potom rezanjem);
Dodajte elastični uređaj za prešanje na matricu za savijanje kako biste držali izravan kako biste spriječili pomicanje tijekom savijanja;
Metode pozicioniranja unutarnje rupe i vanjskog oblika koriste se kako bi pozicioniranje bilo točno.
slika
Ogrebotine na površini dijelova
slika
Uzroci i protumjere
Kada se mekani materijali poput bakra i aluminijskih legura kontinuirano prešaju i savijaju, metalne čestice ili ostaci nastoje prionuti na površinu radnog dijela, uzrokujući velike abrazije ili čak ogrebotine na izratku;
Kada je smjer savijanja paralelan sa smjerom kotrljanja materijala, na površini izratka će se pojaviti pukotine, što će smanjiti kvalitetu površine izratka. Prilikom savijanja na više od dva mjesta, pokušajte osigurati da smjer savijanja ima određeni kut sa smjerom kotrljanja;
Radijus ugla matrice je premalen, a na dijelu savijanja pojavljuju se tragovi udara. Ispolirajte matricu i povećajte radijus uglova matrice kako biste izbjegli ogrebotine na savijenim dijelovima;
Razmak između konveksnog i konkavnog kalupa ne smije biti premalen, inače će uzrokovati stanjenje i ogrebotine. Tijekom procesa utiskivanja uvijek provjerite promjene u razmaku kalupa;
Ako je dubina probijanja koja ulazi u konkavni kalup prevelika, površina dijela će biti izgrebana. Stoga, dubinu proboja koji ulazi u konkavni kalup treba odgovarajuće smanjiti, a pritom osigurati da na njega ne utječe opruga;
slika
slika
promjene položaja otvora
slika
razlog
Položaj i veličina rupe su krivi (stanjivanje zbog savijanja i napetosti);
Rupe nisu koncentrične (visina savijanja nije dovoljna, praznina klizi i odbija se, a ravnina savijanja ima valovitost);
Linija savijanja i središnja linija dviju rupa nisu paralelne i visina savijanja manja je od minimalne visine savijanja. Nakon savijanja, dio pokazuje oblik otvora prema van;
Rupe blizu linija savijanja sklone su deformaciji.
Protumjere
Mjere za uzroke nedosljednosti rupa:
Provjerite jesu li lijeve i desne visine savijanja točne;
Ispravite istrošene klinove za pozicioniranje i pločice za pozicioniranje;
Smanjite oprugu i osigurajte paralelnost i ravnost dviju zakrivljenih površina;
Promijenite rutu procesa i prvo izvršite korekciju savijanja, a zatim probijanje.
slika
Zakrivljeni dio postaje tanji
slika
Protumjere
If the bending radius is too small relative to the plate thickness (r/t>3 savijanje pod pravim kutom), općenito povećanje radijusa savijanja;
Višekutno savijanje čini dio za savijanje tanjim i većim. Kako biste smanjili stanjenje, pokušajte koristiti metodu savijanja pod jednim kutom i više procesa;
Kada se koristi probijač s oštrim kutom, probijač ulazi preduboko u matricu i debljina dijela za savijanje se značajno smanjuje.
slika
istegnuti bore
slika
razlog
Sila držanja prirubnice je premala i ne može izdržati prekomjerno tangencijalno tlačno naprezanje; uzrokuje tangencijalnu deformaciju, što rezultira gubitkom stabilnosti i stvaranjem bora. Tanji materijali također su skloniji gužvanju.
Protumjere
Povećajte silu držača slijepog držača i odgovarajuće povećajte debljinu materijala.
slika
Zid je razvaljen
slika
razlog
Radijalno vlačno naprezanje koje materijal podnosi tijekom dubokog izvlačenja je preveliko;
Radijus ugla matrice je premali;
Loše podmazivanje za duboko izvlačenje;
Sirovina ima lošu plastičnost.
Protumjere
Smanjite silu držača slijepa;
Povećajte radijus ugla matrice;
Pravilno koristite maziva;
Odaberite materijale bolje kvalitete ili dodajte postupak žarenja između radova.
slika
Čvrsti rubovi
slika
razlog
Obrada se ne podudara sa središtem konveksnog i konkavnog kalupa ili je debljina materijala neujednačena, kao i radijus zaokruženja konkavnog kalupa i razmak između konveksnog i konkavnog kalupa su nejednaki (radijus zaokruženja konkavnog kalupa je prevelik, a odvaja se od držača blanka u završnoj fazi izvlačenja, tako da filet još nije prekrižen.Nakon što materijal nije naboran rubnim prstenom, uvlači se u matricu kako bi se formirale rubne bore.
Protumjere
Ponovno namjestite matricu, ispravite radijus ugla matrice i razmak između konveksnih i konkavnih matrica kako biste ih izjednačili u veličini prije nego što ih stavite u proizvodnju (nabori se mogu eliminirati smanjenjem polumjera ugla matrice ili korištenjem lučnog oblika rubni prstenasti uređaj).
slika
Bore u struku
slika
razlog
Na početku dubokog izvlačenja, većina materijala je u suspendiranom stanju, a sila držača slijepog uzorka je premala, radijus ugla matrice je prevelik ili se koristi previše maziva. Smanjenje radijalnog vlačnog naprezanja uzrokuje gubitak stabilnosti materijala i gužvanje pod djelovanjem tangencijalnog tlačnog naprezanja.
Protumjere
Povećajte silu držača slijepog uzorka ili usvojite strukturu kotrljajućeg zrna, smanjite polumjer ugla matrice ili lagano povećajte debljinu materijala.
