Savijanje i oblikovanje limova vrši se na stroju za savijanje. Postavite obradak koji treba oblikovati na stroj za savijanje, upotrijebite polugu za podizanje da podignete kočionu papučicu, pomaknite obradak u odgovarajući položaj, a zatim spustite kočionu papučicu u željeni položaj. Na oblikovanom izratku metal se savija i oblikuje djelovanjem sile na polugu za savijanje na stroju za savijanje. Minimalni polumjer savijanja je funkcija duktilnosti i debljine oblikovanog metala. Za aluminijske ploče radijus savijanja metala je veći od debljine ploče. Kod savijanja, zbog određenog stupnja odskoka, kut pod kojim se metal savija je nešto veći od potrebnog kuta. Savijanje limova izvodi se u metaloprerađivačkim radionicama.
Obrada lima je samo niz postupaka kao što su savijanje, zakivanje i zavarivanje metalnih materijala. Slijede problemi i rješenja koja se susreću u procesu savijanja tijekom obrade lima.
Problem 1: Savijeni rub nije ravan i veličina je nestabilna
razlog:
1. Proces dizajna ne uključuje presovanje ili prethodno savijanje.
2. Sila pritiskanja materijala nije dovoljna
3. Zaobljeni kutovi konveksnih i konkavnih kalupa imaju asimetrično trošenje ili je sila savijanja nejednaka.
4. Visina je premala
Riješenje:
1. Dizajnirajte postupak presovanja ili prethodnog savijanja
2. Povećajte silu pritiska
3. Razmak između konveksnog i konkavnog kalupa je ravnomjeran, a zaobljeni kutovi su polirani.
4. Veličina visine ne može biti manja od minimalne granične veličine
Problem 2: Vanjska površina obratka je izgrebena nakon savijanja
razlog:
1. Površina sirovine nije glatka
2. Radijus savijanja izbijača je premali
3. Razmak savijanja je premali
Riješenje:
1. Poboljšajte glatkoću konveksnih i konkavnih kalupa
2. Povećajte radijus savijanja bušilice
3. Podesite razmak savijanja
Problem 3: Postoje pukotine u kutovima savijanja
razlog:
1. Unutarnji radijus zavoja je premalen
2. Smjer zrna materijala je paralelan s linijom savijanja
3. Stranska strana ugla okrenuta je prema van.
4. Plastičnost metala je loša
Riješenje:
1. Povećajte radijus savijanja bušilice
2. Promijenite raspored praznina
3. Promijenite neravnine na unutarnji rub dijela
4. Žarenje ili korištenje mekih materijala
Problem 4: Savijanje uzrokuje deformaciju rupe
Razlog: kada se koristi elastično savijanje i koristi se pozicioniranje rupe, vanjski dio kraka za savijanje rastegnut je zbog trenja između površine matrice i vanjske površine obratka, uzrokujući deformaciju rupe za pozicioniranje.
Riješenje:
1. Koristite savijanje oblika
2. Povećajte pritisak ploče za izbacivanje
3. Dodajte rupičaste uzorke na gornju ploču kako biste povećali trenje i spriječili klizanje dijelova prilikom savijanja.
Problem 5: Ekstrudirani materijal na zakrivljenoj površini postaje tanji
razlog:
1. Zaobljeni kutovi konkavnog kalupa su premali
2. Razmak između konveksnog i konkavnog kalupa je premali
Riješenje:
1. Povećajte radijus ugla matrice
2. Ispravite razmak između konveksnih i konkavnih kalupa
Problem 6: Krajnja površina dijela je ispupčena ili neravna
razlog:
1. Prilikom savijanja, vanjska površina materijala rastegnuta je u obodnom smjeru i proizvodi deformaciju skupljanja, a unutarnja površina je komprimirana u obodnom smjeru i proizvodi deformaciju istezanja. Stoga se čini da se krajnja površina otklona ispupčuje duž smjera savijanja.
Riješenje:
1. Konveksni i konkavni kalupi trebaju imati dovoljan pritisak u završnoj fazi štancanja.
2. Napravite polumjer ugla matrice koji odgovara vanjskom kutu dijela
3. Povećajte poboljšanje procesa
Problem 7: Dno konkavnog dijela je neravno
razlog:
1. Sam materijal je neravan
2. Kontaktna površina između gornje ploče i materijala je mala ili je sila guranja materijala nedovoljna.
3. U matrici nema uređaja za izbacivanje
Riješenje:
1. Materijali za izravnavanje
2. Podesite uređaj za izbacivanje kako biste povećali silu izbacivanja
3. Dodajte uređaj za izbacivanje ili korekciju
4. Proces dodavanja i oblikovanja
Problem 8: Nakon savijanja, osi dviju rupa koje su okrenute jedna prema drugoj nisu poravnate.
Razlog: materijal se odbija i mijenja kut savijanja, uzrokujući pomicanje središnje linije.
Riješenje:
1. Dodajte postupak kalibracije
2. Poboljšajte strukturu matrice za savijanje kako biste smanjili povrat materijala
Problem 9: Položaj rupe i točnost dimenzija ne mogu se jamčiti nakon savijanja
razlog:
1. Proširena veličina dijelova je pogrešna
2. Uzrokovano odbijanjem materijala
3. Nestabilan položaj
Riješenje:
1. Točno izračunajte veličinu praznine
2. Dodajte postupak korekcije ili poboljšajte strukturu oblikovanja kalupa za savijanje
3. Promijenite metode obrade procesa ili povećajte pozicioniranje procesa
Problem 10: Linija savijanja nije paralelna sa središnjom linijom dviju rupa
Razlog: Kada je visina savijanja manja od minimalne granične visine savijanja, dio za savijanje će se proširiti.
Riješenje:
1. Povećajte visinu dijelova za savijanje
2. Poboljšati procesnu metodu savijanja dijelova
Problem 11: Deformacija u smjeru širine nakon savijanja i progib luka u smjeru širine savijenog dijela
Razlog: Torzija i defleksija se javljaju zbog nedosljednog izvlačenja i skupljanja u smjeru širine dijela
Riješenje:
1. Povećajte pritisak savijanja
2. Dodajte postupak kalibracije
3. Osigurajte da smjer zrna materijala ima određeni kut sa smjerom savijanja.
Problem 12: Dijelovi s posjekotinama skreću prema dolje
Razlog: Rez uzrokuje otvaranje dva ravna ruba lijevo i desno, uzrokujući otklon na dnu dijela
Riješenje:
1. Poboljšajte strukturu dijelova
2. Urezima dodajte nadlakticu za obradu kako biste ih spojili, a zatim odrežite nadlakticu nakon savijanja.
