Jeste li se ikada susreli s ovom situacijom? Savršeno ste završili s programiranjem i postavljanjem alata, ali u trenutku kada pritisnete "Start", ili se alat razbije ili završna obrada ispadne apsolutno užasna. U stvarnosti, problem-češće nego ne-leži u jednostavnom odabiru pogrešnog alata.
U svijetu CNC strojne obrade može izgledati kao da je kod glavni, ali komponenta koja zapravo obavlja posao je sam alat za rezanje. Odaberite pravi alat i vaš posao napreduje dvostruko brže; izaberi pogrešnu i provest ćeš cijeli dan mučeći se. Danas razgovarajmo o sedam najčešće korištenih CNC alata: kako izgledaju, koje poslove obavljaju i kako ih učinkovito koristiti.
Prvi je alat dizajniran posebno za "velike poslove".
*Face Mill*-koji se ponekad naziva i *Disc Mill* ili *Fly Cutter*-trenutno je prepoznatljiv: kružno tijelo opremljeno s višestrukim reznim umetcima koji se mogu mijenjati. Ovo je značajan alat, dizajniran za jedan veliki zadatak: glodanje velikih, ravnih površina.
Portal Face Mill: proizvodi, marke, tehnologija i aplikacije-Vodiči za odabir, pitanja i odgovori, tehnički resursi, rješenja i studije slučaja
Zamislite samo: ako trebate dovršiti-strojnu obradu referentne površine dijela-ili cijele velike površine-koliko biste prolaza morali napraviti koristeći druge alate? S čeonom glodalom dovoljan je samo jedan prolaz-brz je i daje savršeno ravnu završnu obradu. Zato ga iskusni veterani strojne obrade od milja zovu "Najbolji alat za grubu obradu". Na primjer, ako obrađujete veliku površinu bloka motora, jednostavno nećete moći postići potrebnu učinkovitost bez uključivanja ovog alata.
Najsvestraniji "radni konj" u trgovini
Kuglasto-glavno glodalo (4-žljeblje): Opća-izvedba-namjene-JLC-FA Store
*Glodalo* je onaj poznati alat s ravnom drškom i spiralnim reznim rubovima, obično izrađenim od tvrdog metala-izgleda i jest nevjerojatno robustan. To je najsvestraniji alat u CNC arsenalu, sposoban za obradu najrazličitijih zadataka:
Glodanje ravnih površina
Glodanje bočnih stijenki
Obrada šupljina
Rezanje utora i utora
Bilo za grubu ili završnu obradu, čelno glodalo doraslo je zadatku. Ne bi bilo pretjerano reći da je to apsolutni radni konj u-industriji izrade kalupa. Visoko{3}}kvalitetno glodalo može učinkovito obavljati posao tri standardna alata. "Majstor" preciznog rada
BT40/NBH2084 Komplet alata za fino bušenje|BT50 obradni centar mikro-podesiva glava za bušenje|NBJ16 Podesivi rezač za bušenje - Huwatao
Alat za fino bušenje ima prepoznatljiv izgled-sastoji se od drške opremljene podesivom glavom za rezanje, zajedno s ugrađenom-vagom. Ovaj alat nije za grube radove; specijalizirana je isključivo za precizne zadatke.
Koristi se za završnu obradu već izbušenih rupa. Razmislite o primjenama kao što su sjedišta ležajeva ili spojni provrti, gdje su zahtjevi za preciznošću dimenzija i završnom obradom površine iznimno visoki. Koliko precizan može biti fini alat za bušenje? Omogućuje vam mikro-podešavanje promjera glave za rezanje *tijekom* strojne obrade, koristeći tu ljestvicu za kontrolu veličine rupe s apsolutnom preciznošću. Kada se u rupu treba smjestiti ležaj, neprihvatljivo je čak i dlaka odstupanja-to je upravo onda kada fini alat za bušenje uskoči da spasi stvar.
[Slika]
Dva mala alata, veliki učinak
Rezač za iskošenje od volframovog karbida i set svrdla|Bitovi za bušenje i centriranje od 60 stupnjeva, 90 stupnjeva, 120 stupnjeva - Huwatao
Čini se da su svrdla za ubod i rezači za skošenje alati sa zašiljenim vrhovima, ali imaju vrlo različite funkcije.
Za što se koristi bušilica? Uspostaviti točnu početnu točku za naredne operacije bušenja. Ako pokušate izbušiti rupu izravno pomoću standardne spiralne bušilice, svrdlo je sklono lutati, što rezultira netočnim položajem rupe. Prvom upotrebom svrdla za usmjeravanje za stvaranje male, precizne pilotske rupice, naknadno bušenje postaje nevjerojatno stabilno i precizno.
Rezač za skošenje je mnogo jednostavniji-koristi se za skidanje ivica s rubova i stvaranje skošenja (kosih rubova) oko otvora rupa ili duž rubova dijelova. Nakon što je dio strojno obrađen, sve preostale oštrice mogu uzrokovati posjekotine na rukama ili otežati sastavljanje; brzi prolaz s rezačem za skošenje trenutno rješava sve te probleme.
Prvi korak u svakom procesu obrade rupa
Set spiralnih svrdla|6,35 mm šesterokutni prihvat|Za električne odvijače i pneumatske odvijače - Huwatao
"Zavojna svrdla"-iako naziv može zvučati pomalo staromodno-, to je zapravo najčešća vrsta svrdla koja postoji. Sa spiralnim žljebovima dizajniranim za evakuaciju strugotine, njegov oblik doista podsjeća na upleteno uže.
Njegova funkcija je najjednostavnija i najosnovnija od svih: bušenje rupa. Bilo da sljedeći koraci uključuju narezivanje navoja, bušenje ili razvrtanje, cijeli proces mora započeti ovim početnim korakom bušenja. Bez pilot rupe stvorene spiralnim svrdlom, nijedna od tih naknadnih preciznih strojnih operacija ne bi bila moguća. Kada je potrebno izbušiti desetke rupa u jednom radnom predmetu, ovaj alat je taj koji utire put.
"Provlačenje" dijelova
Dodirnite - Kuaidong Encyclopedia
Nareznica-poznata i kao glodalica za navoje ili strojna nareznica-ima specifičan profil navoja i obično ima titanski premaz na površini.
Ima samo jednu misiju: obraditi unutarnje niti. To se postiže na dva načina:
Urezivanje navoja: Alat buši izravno u materijal, oslanjajući se na vlastitu geometriju da "izreže" navoje.
Glodanje navoja: Alat se oslanja na određenu putanju alata za "glodanje" navoja, prolaz po prolazu.
U današnjem naprednom proizvodnom sektoru-osobito u područjima kao što su zrakoplovne i automobilske komponente-zahtjevi za rupe s navojem iznimno su visoki. Navoji proizvedeni korištenjem navoja imaju precizne profile i izvrsnu strukturnu cjelovitost, osiguravajući da se vijci mogu pričvrstiti glatko i bez napora tijekom sastavljanja.
Sada kada smo razgovarali o ovih sedam vrsta alata za rezanje, obratimo pozornost na koncept koji često zbunjuje početnike: ciklus grube obrade na tokarilici. Jednostavno rečeno, radi se o tome kako stroju dajete upute da obradi dio sloj po sloj u vaše ime.
"Pošteni radnik": jedan redak koda za svaki rez
Ciklus G90 spada u kategoriju "pojedinačnih fiksnih ciklusa". Što ovo znači? Za svaki rez koji alat napravi, morate napisati odgovarajuću liniju koda; za sljedeći rez, napišite još jedan redak. Vi ste osobno odgovorni za planiranje i programiranje svakog pojedinog prolaza, jednog po jednog.
Njegove karakteristike su prilično različite:
Jednostavna logika: Pridošlice to mogu odmah shvatiti.
Međutim, s više koraka, rezultirajući program može postati zastrašujuće dug.
Neučinkovito: nije-prikladno za obradu složenih kontura.
Na primjer, zamislite da trebate okretati stepenasto vratilo s pet različitih koraka. Koristeći G90, morali biste napisati kod za pet odvojenih prolaza rezanja. Ako dodate još nekoliko koraka, sama količina koda vrtoglavo raste. Što je program dulji, to je veća vjerojatnost pogrešaka, čineći proces otklanjanja pogrešaka zamornim poslom.
"Pametni radnik": jedna naredba koja prepušta stroju da radi sve
Složene naredbe ciklusa (G70, G71, G72, G73) za obradu na CNC tokarilici - Zhihu
Ciklus G71 potpuno je druga priča; klasificiran je kao "ciklus složene grube obrade". Imate samo jedan zadatak: samo jednom definirajte i unesite konačnu željenu konturu dijela u sustav. Sustav se zatim brine za ostalo-automatski segmentirajući materijal u slojeve i izvršavajući svaki prolaz rezanja autonomno-bez potrebe da napišete jednu liniju koda za svaki pojedinačni rez. Da upotrijebimo analogiju:
G90 je kao da nekome kažete: "Napravi korak, stani; napravi još jedan korak, stani..."
G71 je, s druge strane, kao da nekome kažete: "Hodaj odavde do tamo"-on će tada sam poduzeti potrebne korake.
Rezultirajući program je nevjerojatno koncizan, sastoji se od samo nekoliko redaka koda. Kada radite s dijelovima koji imaju više koraka ili složene konture, korištenje G71 je daleko učinkovitije i značajno smanjuje vjerojatnost pogrešaka u programiranju. U mnogim modernim proizvodnim radionicama danas, G71 je-najbolji izbor programera-štedi vrijeme, mentalni napor i vrlo je pouzdan.
Razgovarali smo o raznim vrstama alata za rezanje i istražili razlike između dviju metoda grubog tokarenja. U konačnici, praksa CNC strojne obrade je-ovisno o tome kako na nju gledate-i složena i jednostavna. Sve se svodi na samo tri stvari: odabir pravih alata, pisanje solidnog programa i osiguravanje glatkog i postojanog rada stroja.
