Trenutačno natjecanje u homogenizaciji u proizvodnoj industriji postaje sve žešće. Možemo se istaknuti samo s jedinstvenom temeljnom tehnologijom, postizanjem veće učinkovitosti proizvodnje pod premisom osiguranja kvalitete ili izradom proizvoda visoke dodane vrijednosti koje drugi ne mogu. U tom kontekstu sve više proizvođača daje prednost obradi s pet osi.
01
Zašto odabrati pet sjekira?
Obradni centar s pet osi temelji se na dodavanju dviju rotacijskih osi A/B/C na temelju triju osi. Karakterizira ga veza i struktura dodanih dviju rotacijskih osi i linearne osi.
Zašto se onda sve više proizvođača odlučuje za petoosni? Uglavnom postoje sljedeći razlozi:
1) Ciklus ažuriranja novih proizvoda je skraćen, trošak je prisiljen smanjiti, a tradicionalni proces ne može zadovoljiti zahtjeve isporuke.
2) Kvaliteta i količina proizvoda ovise o radu, a troškovi rada su sve veći i veći.
3) EDM treba obraditi elektrode, trošak procesa je visok, učinkovitost je niska, a kvaliteta je loša, a petosna se može zamijeniti.
4) Zrelost tehnologije troosne strojne obrade dovela je do oštre konkurencije za homogenizaciju.
02
Temeljna vrijednost pet osi
(1) Točnost obrade
Za neke složene višestruke proizvode za obradu, teško je postići visoku preciznost u obradi u tri osi i potrebno je dugo vremena za ručnu intervenciju, dok obrada u pet osi može ostvariti brzu obradu pozicioniranja, uglavnom iz sljedećih aspekata povećanja točnost obrade proizvoda:
1) Uvedite učvršćenje s pet osi.
2) Smanjite postupak stezanja.
3) Nema ručnog višestrukog stezanja, a pogreška stezanja je smanjena.
4) Koordinatni sustav trebate pronaći samo jednom kako biste smanjili ručne pogreške.
5) Smanjite omjer duljine i promjera alata i smanjite rizik od pucanja noža.
Petoosna obrada klizača kalupa, smanjenje 13 procesa na 2 procesa
(2) Kvaliteta površine
Pet osi može poboljšati kvalitetu površinske obrade izratka iz sljedećih kutova:
1) Koristite alat relativno kratke duljine i promjera kako biste poboljšali stabilnost obrade.
2) Proces smanjenja pražnjenja, cijela površina je jednoličnija.
3) Upotrijebite obradu bočnih rubova kuglastog rezača za poboljšanje kvalitete površine izratka.
4) Točka preokretanja 3-osi može se izbjeći kako bi se poboljšala kvaliteta površine.
Koristite alat relativno kratke duljine i promjera kako biste poboljšali stabilnost obrade
Upotrijebite obradu bočnih rubova kuglastog rezača za poboljšanje kvalitete površine izratka
Doći će do grešaka između vijka i vodilice na točkama pretvorbe naprijed i nazad motora 3-osi
(3) Učinkovitost obrade
Petosna može poboljšati učinkovitost obrade obratka iz sljedećih kutova:
1) Upotrijebite alat relativno kratke duljine i promjera kako biste povećali posmak pri obradi.
2) Upotrijebite petoosni spojni stroj za smanjenje električnog pražnjenja.
3) Upotrijebite obradu bočnog ruba kuglastog rezača i upotrijebite rezač s više oštrica za povećanje brzine napredovanja pri obradi.
(4) Koncept QCD s pet osi
Kuglični rezač s pet osi i više oštrica visoke preciznosti i velike krutosti:
Kvaliteta: 1-upotreba točka ⇒ Poboljšajte točnost obrade i eliminirajte utjecaj točnosti alata.
Smanjenje troškova: upotreba pune oštrice ⇒ smanjite troškove Podijelite uporabnu površinu pune oštrice kuglastog noža, koristite sve učinkovite oštrice, produžite vijek trajanja alata i smanjite troškove alata.
Isporuka: Alat s više oštrica ⇒ Kraće vrijeme obrade Broj rubova alata se povećava, posmak se udvostručuje, a vrijeme obrade se skraćuje.
03
Dijeljenje kućišta – Kosi krov automobilskog branika
Bilo da se radi o visokoučinkovitoj petoosnoj obradi velikih dijelova ili visokopreciznoj petoosni obradi malih dijelova, Makino može pružiti rješenja za odgovarajuće modele.
Materijal obratka: 1.2738
Dimenzije: 900x800x100mm
Težina: 640 kg
Poteškoće u obradi:
1) Više koraka obrade
2) Vrste i zahtjevi kosih rupa su veći
3) Dugo vrijeme obrade
4) Visoki zahtjevi točnosti za obradu utora
(1) Makino vertikalni obradni centar V80S/V90S rješenje
1) 5-osna veza (obrada bočne stijenke s dubokim utorima)
slika
Korišteni alat: D8R4
Uvjeti obrade: S12000 F5000
Kapacitet obrade: 0.07 mm
Vrijeme obrade: 172 min
Ključna točka: smjer povezivanja osi 5-je duž smjera klizanja umetka
2) 5-osna veza (čišćenje ugla)
Korišteni alat: D6R3
Uvjeti obrade: S12000 F3000
Kapacitet obrade: 0.07 mm
Vrijeme obrade: 16min
Ključne točke: Visokoprecizna veza 5-osi, koja je učinkovitija od 3-osi, i nema tragova alata u usporedbi s postupnom obradom
(2) Makino vertikalni obradni centar D serije rješenja:
Za obradu velikih dijelova kao što su kalupne jezgre i klizači za kosi krov automobilskih odbojnika, vertikalni obradni centar V80S/V90S može postići točnost obrade od<±0.02mm without="" manual="" tooling,="" which="" can="" well="" meet="" the="" processing="" requirements.="" for="" parts="" with="" high="" precision="" requirements="" such="" as="" small="" inserts="" of="" molds,="" d="" series="" machine="" tools="" can="" be="" used="" to="" achieve="" high="" precision="" machining.="" the="" perfect="" product="" mix="" and="" combination="" greatly="" improves="" the="" processing="" efficiency="" and="" production="">
