U procesu mehaničke obrade često se susreće da je teška obrada standardnim alatima, pa je izrada nestandardnih alata vrlo važna za mehaničko rezanje.
Upotreba nestandardnih alata u obradi metala češća je u glodanju, tako da ovaj članak uglavnom predstavlja proizvodnju nestandardnih alata u glodanju.
Budući da je proizvodnja standardnih alata usmjerena na rezanje uobičajenih metalnih ili nemetalnih dijelova sa širokim rasponom površina i velikim količinama, kada je obradak pregrijan i povećava se tvrdoća ili je obradak nehrđajući čelik, vrlo je jednostavno da se zalijepe za nož, a postoje i neke površine obratka. Kada je geometrija vrlo složena ili površina koja se obrađuje ima visoke zahtjeve hrapavosti, standardni alat ne može zadovoljiti potrebe obrade. Stoga je u procesu obrade potrebno ciljano projektirati materijal alata, geometrijski oblik oštrice noža i geometrijski kut, koji se mogu podijeliti u dvije kategorije: posebna narudžba i nespecijalna. narudžba.
1. Alati koji nisu posebno prilagođeni uglavnom rješavaju dva problema, problem veličine i problem hrapavosti površine.
1. Problem s veličinom.
Možete odabrati standardni alat s veličinom sličnom potrebnoj veličini, što se može riješiti ponovnim brušenjem, ali također morate obratiti pozornost na dvije točke: 1) Razlika u veličini ne smije biti prevelika, općenito ne veća od 2 mm, jer ako je razlika u veličini prevelika, to će uzrokovati promjenu oblika utora alata, što izravno utječe na prostor za strugotinu i geometrijski kut; 2) Ako se radi o čeonom glodalu s rubnom rupom, može se ponovno brusiti na običnom alatnom stroju, a cijena je niska. Ako se radi o utoru za klin bez rubne rupe. Glodalo se ne može izvesti na običnim alatnim strojevima i treba ga ponovno brusiti na posebnom petoosnom polužnom stroju, a njegova će cijena biti veća.
2. Problem hrapavosti površine.
Može se ostvariti promjenom geometrijskog kuta oštrice, kao što je povećanje stupnja prednjeg i stražnjeg kuta, što će očito poboljšati hrapavost površine izratka. Međutim, ako korisnikov alatni stroj nije dovoljno krut, tupa oštrica umjesto toga može poboljšati hrapavost površine. Ovaj aspekt je vrlo kompliciran, a zaključak se može izvući tek nakon analize mjesta obrade.
2. Alati koje je potrebno prilagoditi uglavnom su za rješavanje tri problema, posebnog oblika, posebne čvrstoće i tvrdoće, posebnog držanja strugotine i zahtjeva za uklanjanje strugotine.
1. Izradak koji se obrađuje ima posebne zahtjeve u obliku.
Kao što je produljenje alata potrebnog za obradu, dodavanje krajnjih zuba obrnutom R, ili posebni zahtjevi za kut konusa, zahtjevi strukture drške, kontrola veličine duljine oštrice, itd. Ako zahtjevi za oblikom ove vrste alata nisu jako komplicirani, zapravo je lako riješiti. Jedino što treba napomenuti je da je obrada nestandardnih alata teža. Stoga korisnik ne bi trebao pretjerivati ako može zadovoljiti zahtjeve obrade. Težnja za visokom preciznošću. Jer visoka preciznost sama po sebi znači visoke troškove i veliki rizik, što će uzrokovati nepotrebno rasipanje proizvodnih kapaciteta proizvođača i vlastitih troškova. Kliknite da biste dobili besplatne ☞ 10G upute o NC tokarenju (glodanju), ug programiranju, cad crtanju, NC simulaciji, knjigama o NC strojevima itd.
2. Obrađeni obradak ima posebnu čvrstoću i tvrdoću.
Ako je obradak pregrijan, čvrstoća i tvrdoća su visoke, a opći materijal alata ne može se rezati ili se alat loše lijepi. U ovom slučaju potrebno je postaviti posebne zahtjeve za materijal alata. Općenito rješenje je odabrati visokokvalitetne materijale za alate, kao što su alati od brzoreznog čelika koji sadrže kobalt i visoke tvrdoće za rezanje kaljenih i poboljšanih materijala izradaka, visokokvalitetni alati od cementnog karbida mogu obraditi vrlo tvrde materijale, pa čak i glodanje umjesto toga mljevenja. Naravno, postoje i posebni slučajevi. Na primjer, kod obrade aluminijskih dijelova na tržištu postoji neka vrsta supertvrdog alata koji nije nužno prikladan. Iako su aluminijski dijelovi općenito mekani, može se reći da je proizvod koji se lako obrađuje, ali super Materijal koji se koristi za tvrde alate zapravo je vrsta aluminijskog brzoreznog čelika. Ovaj materijal je doista tvrđi od običnog brzoreznog čelika, ali će kod obrade aluminijskih dijelova izazvati afinitet između aluminijskih elemenata, što će uzrokovati pogoršanje trošenja alata. U ovom trenutku, ako se želi visoka učinkovitost, umjesto toga može se koristiti kobaltni brzorezni čelik.
3. Obrađeni izradak ima posebne zahtjeve za zadržavanje strugotine i uklanjanje strugotine.
U ovom trenutku treba koristiti manje zuba i dublje džepove za strugotine, ali ovaj dizajn se može koristiti samo za materijale koji se lakše obrađuju, kao što su aluminijske legure.
U projektiranju i obradi nestandardnih alata za rezanje postoje mnogi problemi na koje treba obratiti pozornost: geometrijski oblik alata za rezanje je relativno složen. Tijekom toplinske obrade, alat za rezanje je sklon savijanju, deformaciji ili lokalnoj koncentraciji naprezanja, što treba izbjegavati tijekom projektiranja. Za dijelove koji su skloni koncentraciji naprezanja, dodajte kosi prijelaz ili stepeničasti dizajn dijelovima s velikim promjenama promjera. Ako se radi o tankom komadu relativno velike duljine i promjera, tijekom procesa toplinske obrade potrebno ga je pregledati i ispraviti svaki put kada se kali i popušta kako bi se kontrolirala njegova deformacija i curenje. Materijal alata je relativno krt, posebno materijal od cementnog karbida, zbog čega se alat lomi kada naiđe na veliku vibraciju ili veliki moment obrade tijekom obrade. U obradi konvencionalnih alata, često neće uzrokovati veliku štetu, jer se alat može zamijeniti ako je pokvaren, ali u procesu korištenja nestandardnih alata, budući da mogućnost zamjene nije velika, nakon što se alat pokvari , uzrokovat će niz problema, kao što je kašnjenje isporuke itd., uzrokovat će velike gubitke korisniku.
Sve gore navedeno odnosi se na sam alat. Zapravo, proizvodnja nestandardnih alata nipošto nije tako jednostavna. Riječ je o sustavnom projektu. Iskustvo dizajnerskog odjela proizvođača i razumijevanje korisnikovih uvjeta obrade utjecat će na dizajn i proizvodnju nestandardnih alata. Metode obrade i ispitivanja proizvodnog odjela proizvođača utjecat će na točnost i geometrijski kut nestandardnih alata. Odjel prodaje proizvođača Ponovljeni ponovni posjeti, prikupljanje podataka i informacija također će utjecati na poboljšanje nestandardnih noževa, a oni će imati odlučujuću ulogu u uspješnosti korištenja nestandardnih noževa od strane korisnika. Nestandardni noževi su posebna vrsta noževa proizvedenih prema posebnim zahtjevima. Odabirom proizvođača s bogatim iskustvom uštedjet ćete puno vremena i energije korisniku.
