1. Smjer otvaranja kalupa i linija razdvajanja
Na početku dizajna svakog proizvoda za injektiranje najprije se mora odrediti smjer otvaranja kalupa i linija razdvajanja kako bi se osiguralo da je mehanizam klizača za povlačenje jezgre minimiziran i da se eliminira učinak linije razdvajanja na izgled.
1. Nakon što se odredi smjer otvaranja kalupa, rebra, kopče, izbočine i druge strukture proizvoda' trebaju biti dizajnirane tako da budu u skladu sa smjerom otvaranja kalupa što je više moguće kako bi se izbjeglo povlačenje jezgre i smanjile linije šavova i produžiti vijek trajanja kalupa.
2. Nakon što se odredi smjer otvaranja kalupa, može se odabrati odgovarajuća linija razdvajanja kako bi se izbjeglo podrezivanje u smjeru otvaranja kalupa kako bi se poboljšao izgled i performanse.
Drugo, kut nacrta
1. Odgovarajući kut vađenja iz kalupa može izbjeći fuzzing proizvoda (crtanje). Nagib glatke površine za uklanjanje kalupa trebao bi biti ≥0,5 stupnjeva, površina finih dermalnih zrna (površina pijeska) veća je od 1 stupanj, a površina grubih dermalnih zrnaca veća od 1,5 stupnjeva.
2. Ispravan nagib deformacije može izbjeći oštećenje vrha proizvoda, kao što je bijeli vrh, deformacija vrha i lom vrha.
3. Prilikom projektiranja proizvoda strukture duboke šupljine, nagib vanjske površine trebao bi biti veći od nagiba unutarnje površine što je više moguće kako bi se osiguralo da jezgra kalupa ne odstupa tijekom injekcijskog prešanja, kako bi se dobila ujednačena debljina stijenke proizvoda i osigurao materijal jačina otvaranja proizvoda.
3. Debljina stijenke proizvoda
1. Sve vrste plastike imaju određeni raspon debljine stijenke, općenito 0,5～4 mm. Kada debljina stijenke prijeđe 4 mm, to će uzrokovati predugo vrijeme hlađenja i uzrokovati probleme skupljanja, stoga bismo trebali razmisliti o promjeni strukture proizvoda.
2. Neravnomjerna debljina stijenke će uzrokovati skupljanje površine.
3. Neujednačena debljina stijenke će uzrokovati pore i tragove zavara.
Četvrto, učvršćivač
1. Razumna primjena armaturnih rebara može povećati krutost proizvoda i smanjiti deformacije.
2. Debljina učvršćivača mora biti ≤ (0,5～0,7) T debljine stijenke proizvoda, inače će uzrokovati skupljanje površine.
3. Jednostrani nagib ukrućenja treba biti veći od 1,5° kako bi se izbjeglo oštećenje vrha.
Pet, file
1. Premali zaobljeni kutovi mogu uzrokovati koncentraciju naprezanja u proizvodu, što dovodi do pucanja proizvoda.
2. Premali zaobljeni kutovi mogu uzrokovati koncentraciju naprezanja u šupljini kalupa, što dovodi do pukotina u šupljini.
3. Postavljanje razumnih zaobljenih kutova također može poboljšati tehnologiju obrade kalupa. Na primjer, šupljina se može izravno glodati R rezačem kako bi se izbjegla električna obrada niske učinkovitosti.
4. Različiti zaobljeni kutovi mogu uzrokovati pomicanje linije razdvajanja, stoga biste trebali odabrati različite zaobljene kutove ili jasne kutove na temelju stvarne situacije.
Šest, rupe
1. Oblik rupe trebao bi biti što jednostavniji, općenito okrugao.
2. Aksijalni smjer rupe je u skladu sa smjerom otvaranja kalupa, što može izbjeći povlačenje jezgre.
3. Kada je omjer duljine i promjera rupe veći od 2, potrebno je postaviti nagib vađenja iz kalupa. U ovom trenutku, promjer rupe treba izračunati prema veličini manjeg promjera (najveća fizička veličina).
4. Omjer stranica slijepih rupa općenito ne prelazi 4. Probijanje klinova protiv rupa
5. Udaljenost između rupe i ruba proizvoda općenito je veća od veličine rupe.
Sedma, mehanizam za izvlačenje jezgre i klizač kalupa za injektiranje i izbjegavanje
1. Kada se plastični dio ne može glatko izvaditi iz kalupa u smjeru otvaranja kalupa, treba projektirati mehanizam klizača za povlačenje jezgre. Klizač mehanizma za izvlačenje jezgre može formirati složenu strukturu proizvoda, ali je lako uzrokovati nedostatke kao što su šivanje proizvoda, skupljanje itd., te povećati cijenu kalupa i skratiti vijek trajanja kalupa.
2. Prilikom projektiranja proizvoda za injektiranje, ako nema posebnih zahtjeva, pokušajte izbjeći strukturu koja se povlači za jezgru. Na primjer, smjer osi rupe i rebara mijenja se u smjer otvaranja kalupa, korištenjem metoda kao što je kolizija jezgre šupljine.
Osam, jednodijelna šarka
1. Koristeći žilavost PP materijala, šarka se može dizajnirati tako da se integrira s proizvodom.
2. Veličina filma koji se koristi kao šarka treba biti manja od 0,5 mm i mora biti ujednačena.
3. Kod ubrizgavanja integralne šarke, vrata se mogu dizajnirati samo s jedne strane šarke.
Devet, umetci
1. Umetanje umetaka u brizgane proizvode može povećati lokalnu čvrstoću, tvrdoću, točnost dimenzija i postaviti male rupe s navojem (osovine) kako bi se zadovoljile različite posebne potrebe. Istodobno, to će povećati troškove proizvoda.
2. Umetak je uglavnom bakar, ali mogu biti i drugi metalni ili plastični dijelovi.
3. Dio umetka koji je ugrađen u plastiku treba biti dizajniran sa strukturom protiv rotacije i izvlačenja. Kao što su: narezivanje, rupa, savijanje, spljoštenje, rame osovine itd.
4. Plastika oko umetka treba biti prikladno zadebljana kako bi se spriječilo pucanje plastike pod naprezanjem.
5. Prilikom dizajniranja umetaka, u potpunosti razmotrite njegovu metodu pozicioniranja u kalupu (rupe, igle, magnetizam)
10. Logotip
Identifikacija proizvoda općenito se postavlja na relativno ravnu unutarnju površinu proizvoda i ima konveksan oblik. Odaberite površinu na kojoj normalni smjer i ravnalo smjera otvaranja kalupa mogu biti dosljedni kako biste postavili oznaku kako biste izbjegli naprezanje.
11. Preciznost brizganih dijelova
Zbog nehomogenosti i nesigurnosti brzine skupljanja tijekom injekcijskog prešanja, točnost brizganih dijelova znatno je niža od one metalnih dijelova. Tolerancije dimenzija mehaničkih dijelova ne mogu se jednostavno primijeniti. Odgovarajuće zahtjeve tolerancije treba odabrati u skladu sa standardom. Kina je također izdala GB/ 1993. T14486-93"Tolerancija dimenzija inžinjerskih plastičnih oblikovanih plastičnih dijelova", dizajner može odrediti toleranciju dimenzija dijela prema korištenim plastičnim sirovinama i zahtjevima djelomično korištenje, a prema propisima u standardu. Istodobno je potrebno odrediti odgovarajuću točnost tolerancije dizajna prema sveobuhvatnoj čvrstoći tvornice i projektnoj točnosti proizvoda iste industrije.
12. Deformacija brizganih dijelova
Poboljšati krutost strukture proizvoda za ubrizgavanje i smanjiti deformacije. Pokušajte izbjeći ravnu strukturu, razumno postavite prirubnu, konkavno-konveksnu strukturu. Postavite razumne učvršćivače.
13. Odbitak
1. Uređaj za kopče je dizajniran da dijeli više kopči u isto vrijeme, tako da cjelokupni uređaj neće biti neispravan zbog oštećenja pojedinačnih kopča, čime se produljuje njegov vijek trajanja i dodaje više filtera i zaobljenih kutova radi povećanja čvrstoće.
2. Zahtjevi tolerancije za relevantne dimenzije kopče vrlo su strogi. Previše podrezanih položaja vjerojatno će uzrokovati oštećenje kopče; naprotiv, ako je podrezivanje premalo, položaj montaže je teško kontrolirati ili je montažni dio previše labav. Rješenje je rezervirati način za promjenu kalupa i jednostavno dodavanje ljepila.
14. Zavarivanje (zavarivanje vrućim pločama, ultrazvučno zavarivanje, zavarivanje vibracijama)
1. Korištenje zavarivanja može povećati čvrstoću veze.
2. Upotreba zavarivanja može pojednostaviti dizajn proizvoda.
15. Razumno razmatranje kontradikcije između učinka procesa i proizvoda
1 Prilikom projektiranja proizvoda za injekcije, proturječnost između izgleda proizvoda, izvedbe i procesa mora se sveobuhvatno razmotriti. Ponekad se dio proizvodnosti može žrtvovati kako bi se dobio dobar izgled ili performanse.
2 Kada konstrukcijski dizajn ne može izbjeći nedostatke ubrizgavanja, pokušajte da se nedostaci pojave u skrivenim dijelovima proizvoda što je više moguće.
16. Odnos između promjera stupa vijka i promjera samoreznog vijka
Samorezni vijak Otvor stupa vijka
M2 1,7 mm
M2,3 2,0 mm
M2,6 2,2 mm
M3 2,5 mm slika
17. BOSS principi dizajna:
1. Stup se ne smije koristiti sam koliko god je to moguće. Treba ga spojiti s vanjskim zidom ili koristiti s rebrima za ojačanje koliko je to moguće. Svrha je ojačati snagu stupa i učiniti da guma teče glatko.
2. Visina stupa općenito nije veća od dva i pol promjera stupa. Previše visoki podupirači će uzrokovati zarobljavanje zraka tijekom oblikovanja plastičnih dijelova (preduga će duljina uzrokovati pore, pečenje, nedovoljno punjenje itd.).
3. Ako je visina stupa više od dva i pol puta veća od promjera stupa, posebno stupa udaljenog od vanjskog zida, metoda za jačanje čvrstoće stupa je korištenje učvršćivača
4. Oblik BOSS-a je uglavnom okrugao, druge oblike nije lako obraditi
5. Položaj BOSS-a ne smije biti preblizu kutu ili vanjskom zidu, te treba držati razmak od vanjskog zida proizvoda
6), oko BOSS-a može ukloniti dio debelog mesa (odnosno otvoriti krater) kako bi se spriječilo skupljanje i slijeganje
7) Kut propuha šefa': obično 0,5° izvana, 0,5° ili 1 iznutra
