Vodeći stupovi u kalupima prvenstveno služe kao vođenje kako bi se osiguralo da se kalupne površine jezgre i šupljine ni pod kojim okolnostima ne sudaraju. Ne mogu se koristiti kao-nosive komponente ili komponente za pozicioniranje.
Tijekom ubrizgavanja, pokretni i nepokretni kalupi će generirati značajne bočne sile pomaka u sljedeće dvije situacije:
Kada je debljina stijenke plastičnog dijela nejednaka, protok materijala je visok kroz deblje stijenke, stvarajući veći pritisak na tim točkama;
Kada su strane plastičnog dijela asimetrične, kao u kalupu sa stepenastom razdjelnom površinom, protu-pritisak na suprotnim stranama je nejednak.
2. Poteškoće u uklanjanju vrata
Tijekom injekcijskog prešanja vrata se mogu zalijepiti za čahuru vrata i teško ih je ukloniti. Nakon otvaranja kalupa, na proizvodu mogu nastati pukotine i oštećenja. Nadalje, operater mora koristiti šiljatu bakrenu šipku kako bi je izvukao iz mlaznice kako bi je olabavio prije vađenja iz kalupa, što ozbiljno utječe na učinkovitost proizvodnje.
Ovaj kvar je uglavnom uzrokovan lošom završnom obradom površine konusne rupe vrata i tragovima alata duž oboda unutarnje rupe. Drugo, materijal je previše mekan, što uzrokuje deformaciju ili oštećenje malog kraja konusnog otvora nakon razdoblja korištenja. Osim toga, sferna zakrivljenost mlaznice je premala, što dovodi do glava zakovica u materijalu cijevi. Konusnu rupu čahure cijevi teško je obraditi; standardne dijelove treba koristiti kad god je to moguće. Ako je potrebna strojna obrada, treba-koristiti ili kupiti razvrtač izrađen po narudžbi. Konusnu rupu treba brusiti na Ra 0,4 ili niže.
Nadalje, mora se ugraditi šipka za povlačenje ili mehanizam za izbacivanje cijevi.
3. Neusklađenost pokretnog i fiksnog kalupa
Veliki kalupi doživljavaju pokretne i fiksne neusklađenosti kalupa zbog različitih brzina punjenja u različitim smjerovima i utjecaja vlastite težine kalupa tijekom sastavljanja kalupa.
U tim će se slučajevima bočne sile pomaka tijekom ubrizgavanja primijeniti na vodeće stupove, uzrokujući hrapavost površine i oštećenje vodećih stupova tijekom otvaranja kalupa. U teškim slučajevima, stupovi vodilica mogu se saviti ili odrezati ili čak potpuno spriječiti otvaranje kalupa.
Da bi se riješili ti problemi, treba-na sve četiri strane rastavne površine kalupa dodati ključeve za lociranje visoke čvrstoće. Cilindrični ključevi su najjednostavnija i najučinkovitija metoda. Okomitost rupa na vodilici u odnosu na rastavnu površinu je ključna.
Tijekom obrade, pokretni i fiksni kalupi se poravnavaju i stežu, zatim buše u jednom prolazu na stroju za bušenje. To osigurava koncentričnost pokretnih i fiksnih rupa kalupa i minimalizira pogreške okomitosti. Nadalje, tvrdoća toplinske obrade vodećih stupova i vodećih rukavaca mora zadovoljiti zahtjeve dizajna.
4. Savijanje ploče pokretnog kalupa
Tijekom ubrizgavanja rastaljena plastika u šupljini kalupa stvara ogroman povratni tlak, obično 600-1000 kg/cm². Proizvođači kalupa ponekad zanemaruju ovo pitanje, često mijenjajući izvorne dimenzije dizajna ili zamjenjujući pokretnu ploču kalupa čelikom niske čvrstoće. U kalupima koji koriste igle za izbacivanje, veliki raspon između dva bočna sjedišta uzrokuje savijanje ploče kalupa prema dolje tijekom ubrizgavanja.
Stoga pokretna ploča kalupa mora biti izrađena od visoko{0}}kvalitetnog čelika dovoljne debljine. Nikada se ne bi smjele koristiti -čelične ploče niske čvrstoće kao što je A3. Ako je potrebno, potporne stupove ili blokove treba ugraditi ispod pokretne ploče kalupa kako bi se smanjila njegova debljina i povećao kapacitet-nosivosti.
5. Savijanje igle za izbacivanje, lom ili curenje materijala
Samo{0}}izbacivači su bolje kvalitete, ali je cijena obrade previsoka. Trenutno se obično koriste standardni dijelovi, iako je njihova kvaliteta općenito niža. Ako je razmak između igle za izbacivanje i rupe prevelik, doći će do curenja materijala. Međutim, ako je zazor premalen, igla za izbacivanje će se proširiti i zaglaviti tijekom ubrizgavanja zbog povećane temperature kalupa. Što je još opasnije, ponekad će se igla za izbacivanje slomiti nakon izbacivanja na određenu udaljenost i ne može se gurnuti natrag, što rezultira time da se izloženi dio igle za izbacivanje ne uspije vratiti u prvobitni položaj tijekom sljedećeg zatvaranja kalupa i oštećuje šupljinu kalupa.
Kako bi se riješio ovaj problem, igla za izbacivanje se ponovno brusi, zadržavajući dio za spajanje od 10-15 mm na prednjem kraju i brušeći srednji dio za 0,2 mm. Nakon sastavljanja, svi klinovi za izbacivanje moraju se rigorozno provjeriti na zazor, općenito unutar 0,05-0,08 mm, kako bi se osiguralo da se cijeli mehanizam za izbacivanje može slobodno kretati.
6. Loše hlađenje ili curenje vode u rashladnim kanalima
Učinak hlađenja kalupa izravno utječe na kvalitetu proizvoda i učinkovitost proizvodnje. Loše hlađenje dovodi do velikog skupljanja ili neravnomjernog skupljanja proizvoda, što rezultira nedostacima kao što su savijanje i deformacija. S druge strane, pregrijavanje kalupa, bilo u cjelini ili u dijelovima, može spriječiti normalno oblikovanje i uzrokovati zastoje u proizvodnji. U teškim slučajevima, toplinsko širenje pokretnih dijelova kao što su igle za izbacivanje može uzrokovati njihovo zaklinjanje i oštećenje.
Dizajn i obrada rashladnog sustava trebaju biti određeni oblikom proizvoda. Ovaj sustav ne treba izostaviti zbog složenosti strukture kalupa ili poteškoća u obradi, posebno za velike i srednje-kalupe kod kojih se mora u potpunosti uzeti u obzir hlađenje.
7. Nedovoljna duljina utora vodilice
Neki kalupi, zbog ograničenja u području ploče kalupa, imaju utore za vođenje koji su prekratki. Nakon što je jezgra-povlačenje završena, klizač strši izvan utora vodilice. To lako uzrokuje naginjanje klizača tijekom post-jezgre-faze izvlačenja i početne faze zatvaranja kalupa i ponovnog postavljanja. Osobito tijekom zatvaranja kalupa, klizač se možda neće glatko vratiti u početno stanje, što može dovesti do oštećenja ili čak savijanja.
Na temelju iskustva, duljina klizača koji ostaje u utoru vodilice nakon-povlačenja jezgre ne smije biti manja od 2/3 ukupne duljine utora vodilice.
8. Kvar fiksnog-mehanizma zatezanja udaljenosti
Mehanizmi za-stezanje fiksne udaljenosti kao što su kuke i zasuni općenito se koriste u fiksnom{1}}izvlačenju jezgre-kalupa ili nekim kalupima sa sekundarnim vađenjem. Budući da su ti mehanizmi postavljeni u parovima s obje strane kalupa, njihov rad mora biti sinkroniziran; to jest, moraju se zabraviti istovremeno kada se kalup zatvori i istovremeno odvojiti kada se kalup otvori u određeni položaj.
Nakon što se sinkronizacija izgubi, kalupna ploča izvučene matrice će se neizbježno iskriviti i oštetiti. Ovi mehanizmi zahtijevaju dijelove visoke krutosti i otpornosti na trošenje, teško ih je prilagoditi i imaju kratak vijek trajanja. Njihovu uporabu treba izbjegavati što je više moguće; mogu se koristiti alternativni mehanizmi. Kada je sila-vuče jezgre relativno mala, može se upotrijebiti metoda-pokretanja opruge za istiskivanje fiksnog kalupa. Kada je sila povlačenja jezgre-razmjerno velika, može se upotrijebiti struktura u kojoj jezgra klizi dok se pokretni kalup uvlači, dovršavajući povlačenje-jezgre prije odvajanja kalupa. Za velike kalupe, hidraulički cilindri se mogu koristiti za izvlačenje jezgre.
9. Oštećenje jezgre klizača s kutnom iglom-mehanizma za povlačenje.
Najčešći problemi kod ove vrste mehanizama su neadekvatna obrada i nedovoljno materijala. Glavna pitanja su sljedeća:
Veliki kut A na kutnom klinu;
Prednost je u tome što može stvoriti veliku udaljenost-povlačenja jezgre unutar kratkog hoda kalupa.
Međutim, s pretjerano velikim kutom A, kada je sila povlačenja F konstantna, sila savijanja P=F/COSA na kutnom klinu tijekom procesa izvlačenja jezgre- također je veća, što lako dovodi do deformacije kutnog klina i trošenja kutne rupe.
Istodobno, što je veći potisak N=FTGA prema gore koji stvara nagnuti klin na klizaču, veća je sila. Ova sila povećava normalni pritisak klizača na površinu vodilice unutar utora vodilice, čime se povećava otpor trenja tijekom klizanja klizača. To može lako dovesti do neravnomjernog klizanja i trošenja utora za vođenje. Na temelju iskustva, kut nagiba A ne smije prelaziti 25 stupnjeva.
