Fino brisanje:
Fino utiskivanje je tehnologija obrade bez rezanja i to je precizna metoda utiskivanja razvijena na temelju obične tehnologije utiskivanja. Rezultat ove metode obrade je da je izbušena površina utisnutog dijela bez pukotina i poderotina u cijeloj debljini. Osim toga, može se postići najveća točnost dimenzija i tolerancija ravnosti.
Značajke: U usporedbi s običnim izrezom, struktura kalupa za precizno izrezivanje ima dodatnu ploču s prstenastim zupčanikom i izbacivač, a razmak između konveksnog i konkavnog kalupa je izuzetno mali, a rezni rub konkavnog kalupa ima zaobljene kutove. Tijekom procesa probijanja, prije nego što probijač dođe u kontakt s materijalom, tlačna ploča prstenastog zupčanika silom pritišće materijal na matricu, stvarajući tako bočni pritisak na unutarnju površinu zubaca u obliku slova V kako bi se spriječilo kidanje materijala u zoni smicanja a metal od lomljenja. Bočno strujanje, dok se matrica za probijanje pritišće u materijal, protutlak ejektora koristi se za komprimiranje materijala. Osim toga, iznimno mali razmak i zaobljeni rub matrice koriste se za uklanjanje koncentracije naprezanja, čime se stvara zona smicanja. Metal iznutra je u stanju trodimenzionalnog tlačnog naprezanja, što eliminira vlačno naprezanje u ovom području, poboljšava plastičnost materijala, te u osnovi sprječava fenomene savijanja, rastezanja i kidanja koji se javljaju kod običnog izrezivanja, dopuštajući materijalu da se kreće duž konkavnog smjera. Rubni oblik kalupa se izbija na dijelove u obliku čistog smicanja, čime se dobiva visokokvalitetna glatka i ravna površina za smicanje. Tijekom finog urezivanja, sila prešanja, razmak urezivanja i zaokruživanje ruba matrice nadopunjuju se i nezamjenjivi su. Njihovi učinci su međusobno povezani. Kada je razmak ujednačen i radijus ugla odgovarajući, glatki poprečni presjek može se dobiti s malim materijalom za prešanje. slika
Fineblanking karakteristike
1. Kut kolapsa je izuzetno mali;
2. Duljina svijetle trake je oko 90% debljine ploče;
3. Visina slomljenog presjeka je izuzetno mala;
4. Poboljšava točnost obrade rezane površine, što je korisno za funkciju sastavljanja rezane površine proizvoda.
Razlika između općeg probijanja i finog izrezivanja leži u različitim strukturama kalupa, što dovodi do bitnih razlika u procesu. Slika ispod prikazuje usporedbu struktura kalupa dvaju procesa.
Postoje određeni zahtjevi za kalupe:
1) Pritisak finog izrezivanja je velik, a razmak između konveksnog i konkavnog kalupa je mali. Tijekom proizvodnje kalupa i sastavljanja, razmaci moraju biti ravnomjerno raspoređeni i održavati neutralnost. U isto vrijeme, osnova kalupa mora biti precizna, a vođenje mora biti točno i pouzdano. Svaki klizni dio mora imati odgovarajući razmak. To je 0.002~0,005 mm.
2) Glavni dijelovi kalupa moraju imati dovoljnu čvrstoću i krutost i moraju međusobno surađivati s velikom točnošću. Radni dio ima visoku otpornost na habanje i nije dopuštena elastična deformacija tijekom rada.
3) Strogo kontrolirajte dubinu proboja koji ulazi u matricu (općenito kontrolirana na 0.025~0,05 mm) kako biste izbjegli oštećenje oštrice.
4) Ispravno razmotrite ispušni dizajn kalupa i obratite pozornost na istrošenost i zamor radnih dijelova kalupa.
Konkavni i konveksni kalup
Koje se vrste dijelova smatraju fino obrađenim dijelovima?
Izrada finih dijelova za izrezivanje
Koje vrste dijelova su fino izrađeni dijelovi?
Izrada finih dijelova za izrezivanje
Obradljivost dijelova za fino izrezivanje uglavnom se odnosi na osiguranje tehničkih i uporabnih zahtjeva dijelova, a pod određenim uvjetima serijske proizvodnje, oni bi trebali biti najjednostavniji i najekonomičniji za proizvodnju. Glavni čimbenici koji utječu na to su:
(1) Izrada strukture dijela;
(2) Tolerancije dimenzija i geometrijske tolerancije dijelova;
(3) Svojstva i debljina materijala;
(4) kvaliteta slijepe površine;
(5) Dizajn kalupa, kvaliteta proizvodnje i vijek trajanja;
(6) Odabir stroja za fino izrezivanje, itd.
Mogućnost obrade strukture dijela za fino izrezivanje odnosi se na strukturne jedinice koje čine geometrijski oblik dijela, uključujući: određivanje minimalnog polumjera ugla, promjera rupe, debljine stijenke, širine prstena, širine utora, modula zuba za probijanje itd. . je posebno važno.
Kao što je prikazano na slici 1, mogu se odabrati granične vrijednosti strukturnih parametara finih dijelova za izradu. Svi su manji od uobičajenih dijelova za bušenje. To se utvrđuje principom finog brisanja. Međutim, razumni strukturni parametri dijelova pogoduju poboljšanju kvalitete proizvoda i smanjenju troškova proizvodnje.
Slika 1. Geometrijska jedinica i razina težine dijelova za fino brušenje
A-otvor; B-širina utora, preklapanje; Modul zuba C; D-polumjer zaobljenja.
Razina težine dijelova za fino brušenje
Prema geometriji dijela i njegovim strukturnim jedinicama, podijeljen je na tri razine: S1, S2 i S3 na svakoj slici Slike 1.
S1-jednostavan, prikladan za finu čvrstoću materijala za izradu smicanja Ks=700N/mm2
S2-srednji, prikladan za fine materijale za izrezivanje. Smična čvrstoća Ks=530N/mm2
S3-kompleks, prikladan za materijale za finu obradu smicanja Ks=430N/mm2
U rasponu ispod S3, fino brisanje nije prikladno ili se moraju poduzeti posebne mjere. Pri korištenju asortimana S3, uvjet je da su komponente za zatvaranje izrađene od brzoreznog čelika i da je vlačna čvrstoća materijala za zatvaranje
δb Manje od ili jednako 600 N/mm2 (posmična čvrstoća Ks Manje ili jednako 430N/mm2).
Primjer: Breg prekidača na slici 1 izrađen je od Cr15 (sferoidiziran), Ks=420N/mm2, odredite njegovu razinu težine.
·Promjer otvora d＝4,1 mm S1
·Uzmite rub b＝3,5 mm S3
·Modul zuba m＝2,25 mm S2
·Kutni radijus Ra＝0.75mm S1/S2
Najteži dio za ovaj dio je rub b, tako da je ukupna težina S3 i moguće je fino brisanje.
Tehnički zahtjevi za dijelove za fino izrezivanje
3.1 Tolerancije dimenzija
Tolerancija dimenzija finih dijelova za izrezivanje ovisi o: obliku dijela, kvaliteti izrade kalupa, debljini materijala i performansama, podešavanju maziva i preše i drugim čimbenicima. Može se odabrati iz tablice 1.
3.2 Tolerancija spljoštenosti
Ravnost finih dijelova za brušenje odnosi se na otklon ravnine dijela (vidi sliku 2), a njegova vrijednost je: f=hs
Slika 2 Tlocrt dijelova
Budući da se materijal za fino izrezivanje izvodi u komprimiranom stanju, dijelovi za fino izrezivanje imaju dobru ravnost. Ova ravnost varira s veličinom dijela, oblikom, debljinom materijala i mehaničkim svojstvima.
Općenito govoreći, dijelovi od debelog materijala ravniji su od dijelova od tankog materijala; materijali niske čvrstoće su ravniji od materijala visoke čvrstoće; a velika sila držača ćorke je ravnija od male sile držača ćorke. Materijalna površina na muškoj strani je uvijek konkavna, a na ženskoj strani je uvijek konveksna. Međutim, ako dio također zahtijeva postupke kao što su utiskivanje, gužvanje, urezivanje, savijanje ili probijanje kontinuiranom matricom, ravnost će imati veliki raspon fluktuacija zbog lokalne deformacije ili različitih smjerova probijanja na dijelu. Ali bez obzira na sve, ravnost finih dijelova za utiskivanje uvijek je mnogo bolja od one običnih dijelova za štancanje. Slika 3 je opća ravnost izmjerena na udaljenosti od 100 mm.
3.3 Tolerancija okomitosti
Blijeda površina dijelova s finim brušenjem ima određenu kutnu toleranciju (obrnuto suženje) s osnovnom površinom, što se naziva neokomitost. Povezan je s debljinom materijala i njegovom izvedbom, statusom ruba za probijanje, krutošću kalupa, podešavanjem preše itd.
Zatvoriti. Općenito, kada je debljina materijala 1 mm, vertikalnost je 0.0026 mm. Ako je debljina materijala 10 mm, strana srha je 0,052 mm veća od kuta kolapsa. Slika 4 prikazuje odnos između debljine materijala i nevertikalnosti.
3.4 Kvaliteta slijepe površine
Površina za obradu je glavni pokazatelj kvalitete finih dijelova za izradu. Povezan je s čimbenicima kao što su vrsta materijala, izvedba, metalografska struktura, kvaliteta kalupa i stanje oštrice, mazivo i podešavanje preše. Strukturne komponente slijepe površine uključuju: glatku površinu, površinu kidanja, površinu ulegnuća i površinu neravnina. Način izražavanja i značaj stanja brusne površine prikazani su na slici 5, a njegove karakteristike kvalitete izražene su u tri aspekta.
Slika 5. Prikaz bušene površine
Na slici: S-debljina materijala; h-kada dođe do loma, minimalni dio glatke površine čini postotak debljine materijala S (%); l-kada dođe do loma riblje ljuske, postotak debljine materijala S (%) čini minimalni dio glatke površine; b- Najveća dopuštena širina prijeloma riblje ljuske, zbroj b nije veći od 10% relevantne konture; t - dopuštena dubina loma je 1,5%S; e - visina svrdla (mm); c - širina kuta kolapsa je 30%S (maksimalno) ;d-Dubina ugiba je 20%S (maksimalno) (30%S za nazubljene dijelove); E-Maksimalna širina zone kidanja.
(1) Hrapavost brusne površine. Glatkoća brusne površine je različita u smjeru brušenja i na različitim položajima duž periferije. Odnosno, strana sa ugibom je bolja od strane sa srhom. Hrapavost brusne površine izražava se aritmetičkom sredinom aR. Njegova je vrijednost općenito Ra=0.2~3.6, koja je podijeljena u šest razina (vidi tablicu 2). Smjer mjerenja je okomit na smjer slijepe ploče; položaj mjerenja je u sredini slijepe površine (vidi sliku 6a). Odnos između hrapavosti obradne površine i vlačne čvrstoće materijala prikazan je na slici 6b.
Tablica 2 Hrapavost brusne površine
stupanj hrapavosti
1
2
3
4
5
6
Ra (µm)
0.2
0.4
0.6(0.8)
2.4
3.4
3.8(3.6)
kodno ime
N4
N5
N6
N7
N8
slika
Slika 6 Odnos između hrapavosti brusne površine i vlačne čvrstoće
(2) Stopa integriteta slijepe površine Stopa integriteta slijepe površine finih slijepih dijelova podijeljena je u pet razina (vidi tablicu 3).
Stopa cjelovitosti slijepe površine
100%S
100%S
90%S
75%S
50%S
100%S
90%S
75%S
--
--
(3) Razina trganja slijepe površine Razina trganja slijepe površine finih slijepih dijelova podijeljena je u četiri razine (vidi tablicu 4).
Tablica 4 Stupanj kidanja bušene površine
E (mm)
razini
0.3
1
0.6
2
1
3
2
4
(4) Metoda izražavanja i značaj kvalitete brusne površine Slika 7 prikazuje metodu izražavanja i značaj karakteristika kvalitete brusne površine.
slika
Slika 7. Primjer prikaza duljine površine za brušenje
U primjeru, hrapavost brusne površine Ra=2.4μm; stopa integriteta h=90%S; l=75%S; razina suza je 2.
slika
Slika 8 Odredite vrijednosti kuta kolapsa tE i bE
Razlika između finog i općeg obrade
Fino izrezivanje je tehnologija obrade bez rezanja. To je precizna metoda izrezivanja razvijena na općoj tehnologiji probijanja. Može postići veću točnost dimenzija od uobičajenih dijelova za probijanje u jednom potezu štancanja. Površina za skidanje je glatka, iskrivljenost je mala, a zamjenjivost je visoka. Visokokvalitetni dijelovi za fino brušenje s dobrim performansama i poboljšanom kvalitetom proizvoda po nižoj cijeni.
Razlika između općeg probijanja i finog izrezivanja leži u različitim strukturama kalupa, što dovodi do bitnih razlika u procesu. Slika u nastavku prikazuje usporedbu struktura kalupa dvaju procesa:
