Dođite do razumijevanja brzoreznog čelika
Brzorezni čelik (HSS) je alatni čelik visoke tvrdoće, visoke otpornosti na habanje i visoke otpornosti na toplinu, također poznat kao čelik za vjetar ili prednji čelik, što znači da se može očvrsnuti čak i kada se hladi na zraku tijekom kaljenja, i vrlo je oštar. Također se naziva bijeli čelik.
Brzorezni čelik je legirani čelik složenog sastava koji sadrži elemente koji tvore karbid kao što su volfram, molibden, krom, vanadij i kobalt. Ukupna količina legirajućih elemenata je oko 10-25 posto. Još uvijek može zadržati visoku tvrdoću pod uvjetima velike topline generirane rezanjem velikom brzinom (oko 500 stupnjeva), a HRC može biti iznad 60. Ovo je najvažnija karakteristika brzoreznog čelika - crvena tvrdoća. Nakon kaljenja i niskotemperaturnog kaljenja, ugljični alatni čelik ima visoku tvrdoću na sobnoj temperaturi, ali kada je temperatura viša od 200 stupnjeva, tvrdoća naglo pada, a tvrdoća je pala na razinu sličnu onoj u žarenom stanju na 500. stupanj . , Potpuno izgubljena sposobnost rezanja metala, što ograničava upotrebu ugljičnog alatnog čelika za alate za rezanje. Brzorezni čelik nadoknađuje fatalne nedostatke ugljičnog alatnog čelika zbog svoje dobre crvene tvrdoće.
Brzorezni čelik se uglavnom koristi za proizvodnju složenih tankih oštrica i alata za rezanje metala otpornih na udarce, kao i visokotemperaturnih ležajeva i kalupa za hladno istiskivanje, kao što su alati za tokarenje, svrdla, ploče za kuhanje, oštrice za strojne pile i zahtjevni kalupi.
02
Dođite do razumijevanja volframovog čelika
Volframov čelik (volframov karbid) ima niz izvrsnih svojstava kao što su visoka tvrdoća, otpornost na trošenje, dobra čvrstoća i žilavost, otpornost na toplinu i otpornost na koroziju, posebno njegova visoka tvrdoća i otpornost na habanje, čak i na temperaturi od 500 stupnjeva C. Ostaje u osnovi nepromijenjen, i još uvijek ima visoku tvrdoću na 1000 stupnjeva.
Volfram čelik, glavne komponente su volfram karbid i kobalt, koji čine 99 posto svih komponenti, a 1 posto su ostali metali, pa se naziva volfram čelik, poznat i kao cementni karbid, i smatra se zubom modernog industrija.
Volfram čelik je sinterirani kompozitni materijal sastavljen od najmanje jednog metalnog karbida. Volfram karbid, kobalt karbid, niobij karbid, titan karbid i tantal karbid uobičajene su komponente volframovog čelika. Veličina zrna karbidne komponente (ili faze) obično je između 0.2-10 mikrona, a karbidna zrna se drže zajedno pomoću metalnog veziva. Vezivni metali općenito su metali skupine željeza, a najčešće se koriste kobalt i nikal. Stoga postoje legure volfram-kobalt, legure volfram-nikl i legure volfram-titan-kobalt.
Sinteriranje volframovog čelika sastoji se u prešanju praha u gredicu, zatim zagrijavanju u peći za sinteriranje na određenu temperaturu (temperatura sinteriranja), držanju određeno vrijeme (vrijeme zadržavanja), a zatim hlađenju da se dobije materijal od volframovog čelika sa potrebnim svojstvima.
1) Volfram-kobalt cementirani karbid
Glavne komponente su volframov karbid (WC) i vezivo kobalt (Co). Njegova se ocjena sastoji od "YG" (početna slova kineskog pinyina za "tvrdo, kobalt") i postotka prosječnog sadržaja kobalta. Na primjer, YG8 znači da je prosječni WCo=8 posto, a ostatak je volfram-kobalt cementirani karbid volfram karbida.
2) Volfram-titan-kobalt cementirani karbid
Glavne komponente su volframov karbid, titanov karbid (TiC) i kobalt. Njegov stupanj sastoji se od "YT" (počeci kineskog pinyina za "tvrdo, titan") i prosječnog sadržaja titan karbida. Na primjer, YT15 znači da je prosječni postotak TiC=15, a ostatak je volfram karbid i volfram-titan-kobalt cementirani karbid na bazi kobalta.
3) Cementirani karbid na bazi volfram-titan-tantal (niobij).
Glavne komponente su volframov karbid, titanov karbid, tantalov karbid (ili niobijev karbid) i kobalt. Ova vrsta cementnog karbida također se naziva opći cementni karbid ili univerzalni cementni karbid. Njegova se ocjena sastoji od "YW" (počeci kineskog pinyina od "hard" i "wan") plus rednog broja, kao što je YW1.
Volfram čelik ima niz izvrsnih svojstava kao što su visoka tvrdoća, otpornost na habanje, dobra čvrstoća i žilavost, otpornost na toplinu i otpornost na koroziju, posebno njegova visoka tvrdoća i otpornost na habanje, koji u osnovi ostaju nepromijenjeni čak i na temperaturi od 500 stupnjeva. Još uvijek ima visoku tvrdoću na 1000 stupnjeva. Cementirani karbid naširoko se koristi kao materijal, kao što su alati za tokarenje, glodala, bušilice, alati za bušenje itd. Brzina rezanja novog cementnog karbida stotinama je puta veća od brzine ugljičnog čelika.
