"Ne-standardna automatizacija" pojavila se kao odgovor na takozvani koncept "standardne automatizacije". Ne-standardna linija za automatizaciju odnosi se na ne-standardnu opremu za automatizaciju prilagođenu potrebama kupaca. U inženjerskoj industriji, kako bi se mogli nositi s proizvodnjom velikih količina finaliziranih proizvoda, osmišljena je proizvodna linija, dopunjena standardiziranim čvorima i alatima, a formuliran je i strogi proizvodni proces SOP (standardne upute za rad), BOM (dijelovi i računi materijala) ) I način kontrole kvalitete SIP (Product Inspection Standard Work Instructions), koji učinkovito upravlja cjelokupnim proizvodnim procesom proizvodne linije. Postigao je učinke visoke učinkovitosti proizvodnje, niske cijene i dobre kvalitete. To jest, usvojen je način proizvodnje "standardne automatizacije". No, suočeni s drastičnim promjenama potražnje na tržištu, njezini negativni učinci vrlo su ozbiljni. Kada je potrebno ažurirati proizvode, cijela proizvodna linija je u opasnosti da bude otpisana u cjelini.
Ne-standardna automatizacija pripada području automatizacije. Funkcija je automatizirana mehanička oprema prilagođena i prilagođena prema zahtjevima procesa korisnika poduzeća. Njegov rad je praktičan, fleksibilan i nije samac. Funkcija se može dodati prema zahtjevima korisnika, a prostora za promjene ima puno. Obično se koristi u područjima industrije, elektronike, medicinskog, zdravstvenog i zračnog prostora.
Glavni rad ne-standardnog dizajna automatizacije:
1. Prikupljanje informacija
Saznajte više o svim specifičnim detaljima izvornog procesa, proizvodnog procesa ili proizvodne opreme, kao i o trenutnom kapacitetu, broju radne snage, broju procesa, kvaliteti procesa (ili kvaliteti proizvoda), sirovinama i pomoćnim materijalima itd. Najbolje je otići na proizvodnu liniju kako bi se proveli višerazini upiti, ankete i razumijevanje s zaduženim inženjerom i operativnim osobljem te kako bi se razumjeli ekološki zahtjevi na radnom mjestu i postoje li neki posebni zahtjevi.
2. Razumjeti potrebe
Saznajte više o glavnim ciljevima i zahtjevima koje treba postići od nadzornika klijenta.
3. Potvrda plana
Na temelju gore navedena dva osnovna uvjeta, u kombinaciji s alternativnim uvjetima, predlaže se preliminarni plan izvedivosti, koji će biti dostavljen kupcu na potvrdu nakon kolektivne rasprave tima (obično će se to u početku utvrditi nakon nekoliko krugova).
4. Odabir glavnih komponenti
Nakon što kupac potvrdi plan izvedivosti, može se započeti odabir dijela automatizacije.
5. Provjera parametara
Prema zahtjevima kupca za proizvodnim kapacitetom, provodi se cijeli dizajn procesa, a funkcije odabranih dijelova automatizacije provjeravaju se i potvrđuje.
6. Konvencionalni dizajn
Nakon završetka gore navedenih radova može se provesti projektni rad montažne opće skice crteža, a može se ući i u konvencionalni mehanički projektni tijek. Istovremeno, elektrotehničari i programeri, na temelju cjelokupnog provedbe plana i procesne dijagrame toka, provode projektiranje i kompilaciju električnih shematskih dijagrama i softvera za kontrolu programa.
7. Revizija i potvrda kupca
Nakon završetka mehaničkog dizajna mogu se provesti komponente automatizacije, dijelovi za obradu, električni dijagrami i dijagrami kontrole programa, nakon standardnog pregleda i ponovne kontrole kupaca, proizvodnja, montaža i ispravljanje isprava. Nakon završetka ući će u fazu probne operacije.
8. Ispravljanje isprava isprava na licu mjesta
Probnim radom i testiranjem, nakon što se mogu ispune zahtjevi za projektiranje i postići zahtjevi kupca, faze instalacije i puštanja u pogon na mjestu kupca mogu se provoditi do završetka cijelog projekta.
