Čeoni mlin za flautu vrsta je alata za brzu obradu (HSM) koji se široko koristi. Ova vrsta materijala proizvodi se metalurgijom praha. Sastoji se od čestica tvrdog karbida (obično WC-a od volfram-karbida) i mekše metalne veze. sastav. Postoje stotine cementiranih karbida na bazi WC-a različitih sastava. Većina ih koristi kobalt (Co) kao vezivo. Nikl (Ni) i krom (Cr) također su često korišteni vezivni elementi, a mogu se dodati i druge legure. element. Zašto postoji toliko vrsta cementiranog karbida? Kako proizvođač cementiranog karbidnog alata odabire pravi materijal alata za određeni postupak rezanja? Da bismo odgovorili na ova pitanja, najprije shvatimo što krajnji mlin za flautu čini idealnim alatom Razne karakteristike materijala.
(1) Tvrdoća i žilavost
Alati od tvrdog metala s cementom WC-Co imaju jedinstvene prednosti i u tvrdoći i u žilavosti. Volfram-karbid (WC) sam ima visoku tvrdoću (veću od korunda ili glinice), a tvrdoća mu se rijetko smanjuje kad se radna temperatura povisi. Međutim, nedostaje mu dovoljna žilavost, što je ključna karakteristika reznih alata. Kako bi iskoristili visoku tvrdoću volframovog karbida i poboljšali njegovu žilavost, ljudi koriste metalna sredstva za vezivanje kako bi povezali volframov karbid, tako da ovaj materijal ima tvrdoću daleko veću od tvrdoće od brzih čelika, a istovremeno može izdržati većinu procesa rezanja. Sila rezanja. Uz to, može podnijeti visoke temperature rezanja generirane brzom obradom.
U današnje vrijeme gotovo su svi WC-Co alati i oštrice presvučeni, pa se čini da je uloga osnovnog materijala manje važna. Ali u stvari, visoki modul elastičnosti WC-Co materijala (mjera krutosti, modul elastičnosti sobne temperature WC-Co otprilike je tri puta veći od čeličnog lima) daje ne-deformirajuću podlogu za premazivanje. WC-Co matrica također može pružiti potrebnu žilavost. Ta su svojstva osnovne karakteristike WC-Co materijala, ali također je moguće prilagoditi svojstva materijala prilagođavanjem sastava materijala i mikrostrukture pri proizvodnji cementiranog karbidnog praha.
Stoga prikladnost izvedbe završnog mlina za flautu i specifična obrada uvelike ovise o početnom postupku mljevenja.
(2) Tehnologija usitnjavanja cementiranih karbidnih alata
Volframov karbid u prahu dobiva se karburacijom volframovog (W) praha. Karakteristike volframovog karbida u prahu (posebno njegova veličina čestica) uglavnom ovise o veličini čestica sirovog volframovog praha i temperaturi i vremenu ugljičenja. Kemijska kontrola je također presudna, a sadržaj ugljika mora se održavati konstantnim (blizu teorijskog omjera od 6,13 mas.%). Da bi se kontrolirala veličina čestica praha kroz naknadne postupke, može se dodati mala količina vanadija i / ili kroma prije tretmana karburacijom. Različiti daljnji uvjeti procesa i različite završne obrade zahtijevaju specifične kombinacije veličine čestica volframovog karbida, sadržaja ugljika, sadržaja vanadija i kroma. Izmjenama ovih kombinacija može se proizvesti niz različitih prahova od volframovog karbida.
Kad se volfram-karbid-prah i metalna veza miješaju i melju kako bi se dobio cementni karbid-prah, mogu se koristiti razne kombinacije. Uobičajeniji sadržaj kobalta obično je 3% -25% (maseni omjer). Ako je potrebno povećati otpornost alata na koroziju, tada se moraju dodati nikal i krom. Uz to, metalna veza može se dodatno poboljšati dodavanjem drugih komponenata od legure. Na primjer, dodavanje rutenija karbidu cementiranom WC-Co može značajno poboljšati njegovu žilavost bez smanjenja tvrdoće. Povećanje sadržaja veziva također može povećati žilavost cementiranog karbida, ali će smanjiti njegovu tvrdoću.
Tvrtka se fokusira na svemirske, vojne, medicinske, auto dijelove, energiju vjetra novu energiju i druge visokokvalitetne proizvođače bušilica za glodalice, proizvodi se mogu podijeliti na: volfram nehrđajući čelik, leguru titana, volfram čelik, cementirani karbid, završne mlinove, Razne vrste karbidnih alata poput CNC glodala, uvrtača itd.
