Na točnost alatnih strojeva utječu različiti okolišni i fizički čimbenici, kao što su pogreške u osnovnim odljevcima, vodilicama, ležajevima itd., ili pogreške uzrokovane toplinskim djelovanjem dijelova, kao i geometrijske pogreške koje se javljaju tijekom montaže. .. Kako učinkovito smanjiti te pogreške Ovo je problem koji proizvođači hitno moraju riješiti. Uz poboljšanje točnosti alatnog stroja optimizacijom procesa montaže i izvođenjem kompenzacije, usvajanje preciznog sustava pozicioniranja također je učinkovita metoda. U dizajnu alatnih strojeva često se koriste sustavi zatvorene petlje, odnosno koriste se linearne rešetke za povratnu vezu na linearnoj osi alatnog stroja kako bi se postigla najbolja sposobnost mjerenja dinamičkog položaja.
Predani pronalaženju profesionalnih tehničkih rješenja za učinkovito poboljšanje ukupne točnosti i performansi alatnih strojeva.
Na najnovijem LH800 horizontalnom sveobuhvatnom obradnom centru koji je razvio Heqi, njegove tri linearne osi standardno su opremljene FORTiS-S rešetkama. Alatni stroj ovog obradnog centra ima troosnu punu linearnu konfiguraciju tračnica i dizajn pokretne stupne strukture. Opremljen je radnim stolom s pužnim zupčanicima i Heqijevim neovisno razvijenim softverom za upravljanje. Točnost radnog stola doseže 0,001 stupnjeva. Kupci također mogu odabrati dvostruko rotirajući stol za automatsku izmjenu kako bi uvelike poboljšali učinkovitost obrade.
Korištenje sustava laserske kalibracije za smanjenje pogrešaka alatnog stroja tijekom procesa sastavljanja i izvođenje provjere točnosti i optimizacije nakon oblikovanja alatnog stroja može doista učinkovito poboljšati ukupnu točnost alatnog stroja. Renishawov laserski kalibrator XK10 uveden je kako bi se poboljšala osnovna točnost alatnih strojeva tijekom procesa sastavljanja, a uparen je s postojećim laserskim interferometrom XL-80 kako bi bio odgovoran za potpunu provjeru i optimizaciju stroja.
Renishaw XK10 probija mnoga ograničenja tradicionalnih mjernih alata i pokazuje izvanredne karakteristike u mnogim aspektima. Na primjer, u smislu mjerne udaljenosti, mramorni kvadrati općenito su dugi samo oko 2 m. Za alatne strojeve veće od 2 m potrebna su višestruka mjerenja, što znači da se lako može utjecati na točnost. Mjerna udaljenost XK10 može doseći 30m. Za mjerenja ravnosti preko 30 m, XK10 može spojiti i povezati više rezultata mjerenja putem funkcije automatskog uklanjanja pogreške nagiba. Što se tiče integracije podataka, rezultati mjerenja pisani rukom u prošlosti ne samo da će povećati ljudske pogreške, već će također otežati učinkovitu integraciju i korištenje podataka. XK10 može jednostavno pohraniti podatke za internu kontrolu ili automatski generirati mjerna izvješća za kupce. Budući da se mjerne vrijednosti automatski pohranjuju i koriste za generiranje izvješća, izbjegavaju se nedosljedni rezultati mjerenja između različitih operatera. Što se tiče učinkovitosti mjerenja, tradicionalni kolimatori su komplicirani i dugotrajni za postavljanje pri izvođenju višeosnih mjerenja (kao što je paralelizam). Međutim, funkcija mjerenja paralelnosti XK10 posebno je dizajnirana za sklapanje alatnog stroja. Izvještavanje i drugi aspekti mogu zadovoljiti potrebe operatera.
