vmc obradni centar cnc je stroj za obradu lima, kalupa i dijelova ljuske. Može dovršiti različite procese obrade, poput bušenja, glodanja i bušenja, ali njegova je cijena veća, a potrošnja obrade mnogo veća od one kod tradicionalnih ručnih alatnih strojeva. Stoga je od centra za obradu potrebno znatno smanjiti vrijeme obrade pojedinačnog proizvoda. . Stoga je dizajn obradnog centra duboko povezan s učinkovitošću obrade i kvalitetom obrade. Dakle, koja su srodna pitanja na koja treba obratiti pozornost prilikom projektiranja obradnog centra? Pogledajmo sada zajedno.
1. Veće statičko i dinamičko držanje
Okomiti obradni centri skupi su, a trošak trošenja tijekom obrade znatno je veći od troškova tradicionalnih alatnih strojeva. To zahtijeva alatne strojeve za znatno skraćivanje vremena obrade. Trenutno postoje dva načina za rješavanje ovog problema. Jedan je materijal alata. Razvoj i reformacija tvrtke uvelike su poboljšali brzinu rezanja i udvostručili vrijeme rezanja; drugi je postići učinak brze zamjene alata i brzog stezanja upotrebom sustava za automatsku zamjenu alata. Usvajanje ovih mjera uvelike je poboljšalo učinkovitost proizvodnje, omogućujući vlasnicima alatnih strojeva da ostvare dobre ekonomske koristi.
2. Bolja statička krutost
Za obradni centar, strukturalna krutost njegovih različitih dijelova, poput kreveta, stola, naslona za glavu, vodilice i drugih dijelova, usko je povezana s točnošću alatnog stroja, pa ti čimbenici zahtijevaju da alat ima relativno visoku statičku vrijednost krutost. U procesu rezanja doći će do vibracija koje se ne mogu izbjeći. Ove će vibracije utjecati na točnost obrade i kvalitetu površine. Istodobno, to će također smanjiti vijek trajanja alata i imati značajan utjecaj na učinkovitost proizvodnje. Međutim, obradni centri moraju dugo raditi neprestano, a nemoguće je ukloniti i smanjiti vibracije ručnom intervencijom i podešavanjem tijekom obrade. Stoga je također potrebno poboljšati dinamičku krutost alatnog stroja.
3. Manja toplinska deformacija.
Kad alatni stroj reže, bez iznimke, stvarat će se toplina. Ta toplina će negativno utjecati na alatni stroj, uzrokujući da različiti dijelovi alatnog stroja proizvode različite stupnjeve toplinske deformacije, a to će utjecati na točnost obrađenog proizvoda. Problem koji treba razmotriti je kako smanjiti utjecaj smanjenja topline na točnost obrađenih proizvoda. Trenutno možemo poboljšati strukturu alatnog stroja kako bismo učinili da se nevidljiva toplinska deformacija alatnog stroja deformira u našem smjeru kojim se može upravljati. Na primjer, okomiti stup horizontalnog obradnog centra prihvaća strukturu dvostrukog stupa okvira, koja je simetrična, a toplinska deformacija proizvodi translacijski pomak u smjeru porasta osi vretena. Može se kompenzirati korekcijom koordinata kako bi se smanjila proizvodnja topline i odvojio izvor topline od domaćina što je više moguće. .
4. Trenje između pokretnih dijelova je malo, a jaz u prijenosnom sustavu je uklonjen
Kretanje radne platforme alatnog stroja uzima ekvivalent pulsa kao najmanju jedinicu. Prilikom izvođenja podešavanja alata ili drugih sporih operacija radni stol mora najtočnije reagirati na naredbe koje izdaje CNC sustav, a to su trenja s pokretnim dijelovima. Postoji odnos. Korištenjem vodiča za kotrljanje, međusobno se trenje može smanjiti povećanjem brzine kretanja pod djelovanjem ulja za podmazivanje, kako bi se učinkovito izbjegao fenomen puzanja pri malim brzinama.
5. Veliki vijek trajanja i dobro zadržavanje točnosti
Za okomite obradne centre savršeni sustav podmazivanja jamstvo je za vijek trajanja alata. Stoga bi pri odabiru vodilica alatnih strojeva, dijelova vretena, šipki vijaka itd. Za izradu trebalo koristiti više materijala otpornih na trošenje. Obradni centar može dugo zadržati dobru točnost.
6. Humanizirani dizajn
Kako bi se uštedjelo vrijeme stezanja i zamjene alata, obradni centri obično koriste držače za više alata i uređaje za automatsku izmjenu alata, tako da se jednim stezanjem može riješiti više problema. Stoga se u postupku stezanja i mijenjanja alata ručna intervencija smanjuje što je više moguće, tako da sučelje za interakciju čovjek-računalo može biti čišće i urednije. Poboljšanje sposobnosti blokiranja alatnog stroja također može učinkovito smanjiti pojavu nezgoda. Istodobno, postavljanjem uređaja za zaustavljanje u nuždi može se učinkovito izbjeći pojava nesreća, a sve operacije koncentrirane su na jednoj ploči, što pogoduje radu.
