Svi znaju istinu. Primjena vrste proizvoda je različita. Na primjer, krajnji mlin za nehrđajući čelik razlikuje se od ostalih glodala prema svojim karakteristikama. Dakle, koje su karakteristike završnog mlina za nehrđajući čelik?
Za glodanje nehrđajućeg čelika, osim krajnjih glodalica, nekih krajnjih glodalica i tvrdih slitina kao materijala za glodanje, druge vrste glodala izrađene su od brzih čelika, posebno volfram-molibdenova serija i visokovanadijev brzi čelik, koji imaju dobri rezultati Trajnost može biti 1 do 2 puta veća od W18Cr4V. Klase cementiranog karbida pogodne za izradu glodala od nehrđajućeg čelika su YG8, YW2, 813, 798, YS2T, Y. Pri glodanju nehrđajućeg čelika, rezni rub mora biti oštar i sposoban izdržati udar, a džep iverja mora biti velik. Mogu se koristiti velike zavojne glodala (cilindrične glodala, krajnje glodalice), kut zavojnice b se povećava s 20 ° na 45 ° (gn=5 °), trajnost alata može se povećati za više od 2 puta, jer rad glodala u ovom trenutku Kut nagiba g0e povećan je s 11 ° na više od 27 °, a glodanje je brzo. Međutim, vrijednost b ne bi trebala biti prevelika, posebno za krajnje glodalice s b≤35 °, kako ne bi oslabili zubi.
Korištenjem čeonih glodala s valovitim rubom za obradu cijevi od nehrđajućeg čelika ili dijelova s tankim stijenkama rezanje je brzo, vibracije su male, iver je krhak, a obradak nije deformiran. Brzo glodanje s cementnim završnim glodalicama od karbida i nehrđajućim čelikom s indeksibilnim završnim glodalicama mogu postići dobre rezultate.
Glodanje 1Cr18Ni9Ti sa završnom glodalicom od srebrnog iverja, njegovi geometrijski parametri su gf=5 °, gp=15 °, af=15 °, ap=5 ° kr=55 °, k′r=35 °, g01=-30 °, bg=0,4 mm, re=6 mm, kada je Vc=50 ～ 90 m / min, Vf=630 ～ 750 mm / min,' p=2 ～ 6 mm i dovod po zubu dosegne 0,4 ～ 0,8 mm, sila glodanja će smanjiti za 10% do 15%, snaga glodanja je smanjena za 44%, a učinkovitost je znatno poboljšana. Načelo je brušenje negativne faze na glavnom reznom rubu i umjetno stvaranje izgrađenog ruba tijekom glodanja, tako da može zamijeniti rezni rub za rezanje. Kut nagiba gb ugrađenog ruba može doseći 20 ~ 302, zbog glavnog kuta otklona. Kao rezultat toga, izgrađeni rub podvrgnut je potisku paralelnom s reznim rubom generiranim na čeonoj površini i postaje sekundarni iver istječući, oduzimajući time toplinu rezanja i smanjujući temperaturu rezanja.
Pri glodanju nehrđajućeg čelika, što je više moguće koristiti glodalice. Asimetrična metoda glodanja može osigurati da se rezni rub glatko odsječe od metala, a kontaktna površina za lijepljenje iverja mala i lako se odbacuje pod djelovanjem centrifugalne sile velike brzine, kako bi se spriječilo iver ne utječe na čeonu površinu kada se zub rezača ponovno ureže u obradak. Fenomen ljuštenja i usitnjavanja poboljšava trajnost alata.
Način hlađenja raspršivanjem ima najznačajniji učinak, koji može povećati trajnost glodala za više puta; ako se za hlađenje koristi općenita 10% emulzija, treba osigurati da se brzina protoka tekućine za rezanje potpuno ohladi. Kada glodalo od karbida gloda nehrđajući čelik, uzmite Vc=70=150m / min i Vf=37,5 ～ 150mm / min. Istodobno izvršite odgovarajuće prilagodbe prema vrstama legura i materijalima obratka.
