Mnogi CNC inženjeri muku muče da odluče je li UG obrada s više osi najbolja za njih ili je to Mastercam, Powermill ili HyperMill. Ovaj članak uspoređuje temeljne razlike između ova četiri softverska programa iz praktične perspektive. U CNC obradi, više-softver za programiranje osi ključni je alat za postizanje učinkovite i visoko-precizne obrade složenih dijelova. Među glavnim softverom za više{6}}osno programiranje na tržištu, UG (Siemens NX) ima istaknutu poziciju zbog svoje snažne integracije, dok Mastercam, Powermill i HyperMill svaki drži svoju tržišnu nišu sa svojim prednostima. Mnogi se programeri muče pri odabiru alata: koji softver najbolje odgovara njihovim potrebama obrade? Ovaj članak, usredotočen na "funkcionalne detalje i praktične scenarije," temeljito će analizirati razlike između UG više-osne obrade i drugog softvera u pet ključnih dimenzija usporedbe, pružajući jasan vodič za vaš odabir.
1. Usporedba UG Multi-Axis Machining i Mastercama: UG i Mastercam dva su najčešće korištena softvera za programiranje u domaćim tvornicama. Glavna snaga UG-a je njegov integrirani dizajn i mogućnosti strojne obrade, dok Mastercam-ova jednostavnost korištenja i niske barijere za ulazak čine ga popularnim među malim i-velikim tvornicama. Razlike između to dvoje u području više-osne obrade uglavnom se odražavaju u sljedeća četiri aspekta: 1. Više-programski proces i operativna logika UG više-osna obrada usvaja modularni proces "geometrije-alata-procesa-putanja alata". Potrebno je najprije definirati koordinatni sustav obrade, geometriju uzorka i komponente, a zatim odabrati strategiju obrade s više-osi (kao što je glodanje konture fiksne-osi, glodanje konture varijabilne-osi). Iako ovaj proces ima mnogo koraka u ranoj fazi postavljanja, visoko je standardiziran i prikladan za paketno programiranje složenih dijelova. Na primjer, pri obradi posebno{18}}oblikovanih zakrivljenih dijelova, UG-ova "metoda vožnje" (kao što je vožnja površinom, vožnja krivulje/točke) može točno kontrolirati smjer osi alata, a s funkcijom "provjere interferencije" može učinkovito izbjeći sudare između alata i obratka. Mastercam usvaja progresivnu operativnu logiku "2D→3D→više-osi". Više{24}}modul obrade s više osi izravno je integriran u izbornik "putanja alata", podržavajući izravno proširenje s 2D konture na više{26}}obradu s više osi. Njegova značajka "Multi-Axis Linkage Wizard" vodi početnike kroz brzo postavljanje putanje alata. Na primjer, kada strojno obrađujete spiralni utor na cilindričnoj površini, jednostavno odaberite strategiju "Cilindrična projekcija" i unesite spiralne parametre za generiranje putanje alata, smanjujući broj koraka za približno 30% u usporedbi s UG. Međutim, ova pogodnost također rezultira nešto manjom fleksibilnošću procesa. Kada radite s vrlo složenim dijelovima (kao što su impeleri s dubokim šupljinama), prilagođavanje smjera osi alata manje je intuitivno nego s UG.
2. Optimizacija putanje alata i učinkovitost strojne obrade: UG-ova značajka "Optimizacija brzine napredovanja" ističe se u optimizaciji putanje alata. Automatski prilagođava brzinu posmaka na temelju zakrivljenosti putanje alata-održavajući visoke brzine posmaka na ravnim dionicama i automatski smanjujući brzine posmaka u kutovima kako bi se izbjeglo prekomjerno rezanje i trošenje alata uzrokovano inercijom. Testni podaci proizvođača automobilskih kalupa pokazuju da su kod obrade šupljina kalupa sa složenim krivuljama pomoću UG, fluktuacije brzine napredovanja 25% manje nego kod Mastercam-a, a hrapavost površine (Ra) može se kontrolirati unutar 0,8 μm. Prednost Mastercama leži u njegovim "High-Speed Machining (HSM)" putanjama alata. Njegova strategija "trohoidnog glodanja" smanjuje opterećenja rezanja alata kroz male korake i velike brzine rotacije, što ga čini posebno prikladnim za obradu teško--materijala kao što su legure titana. Pri obradi tankih{12}}dijelova od legure titana debljine 5 mm, Mastercam-ov trohoidni put alata za glodanje smanjio je vrijeme obrade za 18% i produžio životni vijek alata za 20% u usporedbi s UG-ovim konvencionalnim putom alata za glodanje šupljina. Međutim, više{17}}putovi alata Mastercam-a su nešto manje glatki, a tragovi alata mogu se povremeno pojaviti na površini obrađenog dijela. 3. Naknadna-obrada i kompatibilnost s alatnim strojevima UG-ov sustav naknadne-obrade podržava gotovo sve glavne marke više{21}}osnih alatnih strojeva (kao što su DMG, Mazak i Haas). Njegov "Post{23}}Builder obrade" omogućuje prilagodbu kinematičkih parametara stroja (kao što je hod rotacijske osi i brzina linearne osi). Na primjer, pri prilagođavanju naknadne-obrade za pet-osovinski-tip stroja, proizvođač dopušta postavljanje raspona rotacije A-osi (-120 stupnjeva do 120 stupnjeva ) i C-smjera rotacije osi. Generirani G-kod se zatim može izravno uvesti u stroj bez ručne izmjene. Međutim, krivulja učenja za UG-ovu naknadnu-obradu je relativno visoka, a početniku je obično potrebno jedan do dva tjedna da svlada osnovne tehnike prilagodbe. Mastercam nudi bogatiju biblioteku naknadne-obrade, s ugrađenim-standardnim datotekama naknadne-obrade za više od 500 alatnih strojeva, postižući 90%---stope iskoristivosti okvira. Za uobičajene alatne strojeve s pet-osa iz sustava Fanuc i Siemens, jednostavnim odabirom odgovarajućeg post-procesora generira se kvalificirani G-kod. Međutim, njegove su mogućnosti prilagodbe ograničene. Za ne-standardne alatne strojeve (kao što su više-alatnih strojeva s dodatnim rotacijskim osima), potrebni su-dodaci-trećih strana za prilagodbu naknadne-obrade, što ga čini manje fleksibilnim od UG. 4. Primjenjivi scenariji i korisničke grupe: UG je prikladniji za velika-poduzeća koja integriraju dizajn i proizvodnja, kao što su proizvođači zrakoplova. Nakon što dizajneri dovrše 3D model dijela u UG-u, programski inženjeri mogu izravno pristupiti modelu za obradu s više-osa. To osigurava prijenos podataka bez gubitaka i izbjegava pogreške uzrokovane pretvorbom formata datoteke. Proizvođač komponenti za zrakoplovstvo izvijestio je da je korištenje UG-ovog integriranog tijeka rada smanjilo vrijeme prijelaza od dizajna do proizvodnje za 40%. Mastercam je prikladniji za male i srednje-tvornice i individualne programere, posebno radionice-u stilu radionica usmjerene na-pojedinačnu,-serijsku proizvodnju. Njegova niska ulazna barijera (početnici mogu samostalno svladati više-programiranje osi u samo jednom mjesecu) i praktično korisničko sučelje omogućuju brzi odgovor na personalizirane potrebe kupaca za strojnom obradom. Vlasnik proizvođača dijelova kalupa izjavio je: "Sve naše narudžbe su dijelovi po narudžbi u malim-serijama. Mastercam je brži od UG-a u stvaranju više{77}}putanja alata, a možemo prihvatiti 30% više narudžbi." Drugo, što je bolje: UG Multi-Axis Machining ili Powermill? Powermill (u vlasništvu Autodeska) profesionalni je igrač u više-osnoj obradi, poznat po svojim "učinkovitim putanjama alata i inteligentnoj provjeri kolizije." Njegovo natjecanje s UG-om primarno je usredotočeno na-visoku preciznu obradu. Razlike između njih leže u algoritmima za generiranje putanje alata, točnosti provjere sudara i automatskom programiranju: 1. Algoritam za generiranje putanje alata i prilagodljivost složenim površinama. Glavna prednost Powermilla leži u njegovom algoritmu "preostale putanje alata". Automatski izračunava područje rezanja za sljedeći alat na temelju ostataka obrade prethodnog alata, izbjegavajući ponovno mapiranje. Pri obradi složenih dijelova s dubokim šupljinama i uskim utorima, kao što su lopatice motora zrakoplova, Powermill-ove rezidualne putanje alata mogu smanjiti rezanje zrakom za 30% i skratiti vrijeme obrade za 25% u usporedbi s UG. Testovi kod proizvođača zrakoplova pokazali su da je kod strojne obrade klinastog dijela oštrice Powermill pokrivenost putanje alata dosegla 98%, u usporedbi s 92% UG-a, što omogućuje precizniju kontrolu zaostalog zaliha. UG-ov algoritam "glodanje konture promjenjive osi" bolji je u obradi mješovitih dijelova s "velikim površinama + malim elementima". Na primjer, pri obradi kalupa za poklopce automobila, UG može istovremeno uzeti u obzir veliku{100}}površinu obrade površine kalupa i finu obradu ispušnih utora, a prijelaz putanje alata je glatkiji. Međutim, u obradi dijelova s čistim dubokim šupljinama, UG-ova brzina zračnog rezanja je oko 15% veća od Powermilla, a učinkovitost obrade je nešto niža. 2. Provjera sudara, točnost i sigurnost Powermillova funkcija "sveobuhvatne provjere sudara" standard je u industriji. Može istovremeno provjeriti odnos sudara između alata, držača alata, šipke alata i obratka, učvršćenja i stola alatnog stroja. Kod obrade s pet{102}}osa trebate samo uvesti 3D model alatnog stroja (uključujući radni stol i učvršćenje), a Powermill može izdati upozorenje-u stvarnom vremenu o rizicima sudara tijekom procesa generiranja putanje alata i automatski prilagoditi smjer osi alata kako bi se izbjegli sudari. Tvornica preciznih strojeva izvijestila je da je nakon korištenja Powermilla stopa nezgoda kod više{108}}osne obrade pala s izvornih 5% na 0,5%. UG-ova funkcija provjere sudara također je prilično moćna, ali prema zadanim postavkama provjerava samo sudare-izradaka alata. Za provjeru držača alata i komponenti alatnog stroja morate ručno postaviti "Provjeri geometriju", što zahtijeva dva do tri koraka više nego Powermill. Prilikom strojne obrade dijelova ultra{112}}visoke-preciznosti (kao što su medicinski implantati), UG-ova brzina odgovora za provjeru sudara približno je 10% sporija od Powermillove, a njegova-izvedba u stvarnom{116}}vremenu nešto je slabija. 3. Mogućnosti automatskog programiranja i skupne obrade: Powermillova značajka "template programming" omogućuje potpuno automatizirano više{118}}osna obrada. Korisnici jednostavno kreiraju predložak koji sadrži strategije obrade, parametre alata i naknadnu{121}}obradu. Sljedeći dijelovi iste vrste mogu se programirati jednostavnim uvozom modela i klikom na "Generate Toolpath". Koristeći ovu značajku, tvrtka koja masovno-proizvodi rotore zabilježila je poboljšanje od 60% u učinkovitosti programiranja, smanjujući programiranje rotora s dva sata na 40 minuta. UG-ovo automatizirano programiranje oslanja se na "fuziju znanja", koja zahtijeva od korisnika definiranje pravila programiranja (kao što je automatski odabir alata na temelju materijala dijela ili automatsko postavljanje dopuštenja za obradu na temelju veličine dijela). Ovaj pristup nudi veću fleksibilnost, ali pravila je složeno postaviti i zahtijevaju napredne mogućnosti razvoja. Za male-serijske,-različite obrade dijelova, UG-ova učinkovitost automatizacije nije tako dobra kao Powermill. 4. Prilagodljivost industrije i razmatranje troškova Powermill je prikladniji za "visoku-preciznost, veliki-obujam" polja precizne obrade, kao što je zrakoplovna i proizvodnja medicinske opreme. Njegove snažne funkcije preostalog puta alata i otkrivanja sudara mogu ispuniti stroge zahtjeve točnosti obrade (kao što je tolerancija od ±0,005 mm). Međutim, Powermillove naknade za licenciranje su relativno visoke, a godišnja naknada za uslugu za jedan modul je oko 1,2 puta veća od UG-a, što stavlja veći troškovni pritisak na mala i-poduzeća. UG ima više prednosti u "više-industrijskoj prilagodbi" i ne samo da može ispuniti-zahtjeve visoke{146}}preciznosti zrakoplovstva, već se također nositi s rutinskom obradom automobilskih kalupa i općih strojeva. Njegov integrirani proces dizajna i obrade može smanjiti troškove tvrtke za nabavu softvera (nema potrebe za zasebnom kupnjom softvera za dizajn). Nakon usporedbe, tvrtka za automobilske dijelove otkrila je da je kupnja UG-ovih modula za dizajn + obradu u isto vrijeme uštedjela 20% troškova softvera u usporedbi s odvojenom kupnjom Mastercam + SolidWorks. 3. Analiza razlika između UG Multi{148}}Axis Machining i HyperMilla. HyperMill (u vlasništvu Open Minda) je mračni konj u više-polju strojne obrade, sa svojom osnovnom konkurentnošću "učinkovite grube obrade + inteligentne završne obrade." Posebno se ističe u obradi kalupa i kalupa te obradi složenih dijelova. U usporedbi s UG-om, glavne razlike između njih dvoje leže u strategijama grube obrade, kvaliteti završne površine i sekundarnim razvojnim sučeljima. 1. Strategijama grube obrade i učinkovitosti uklanjanja materijala. HyperMill-ova strategija "Adaptive Clearing" njegova je vodeća značajka. Ova strategija dinamički prilagođava korak putanje alata i brzinu napredovanja kako bi se održali optimalni uvjeti rezanja, postižući 40% veću stopu skidanja materijala od tradicionalnih strategija grube obrade. Kod strojne obrade kalupnog čelika HRC50, prilagodljiva strategija grube obrade HyperMill-a može to postići s čeonim glodalom od 20 mm pri 5000 o/min i brzinom napredovanja od 1500 mm/min. UG-ova konvencionalna strategija glodanja šupljina zahtijeva smanjenje brzine napredovanja od 20% kako bi se izbjeglo preopterećenje alata. Testovi kod proizvođača kalupa pokazuju da HyperMill smanjuje vrijeme grube obrade za 35% u usporedbi s UG za strojnu obradu iste šupljine kalupa. UG-ova strategija grube obrade, primarno temeljena na "glodanju šupljina + dubokom profilnom glodanju", nudi superiornu učinkovitost skidanja materijala u usporedbi s HyperMill-om. Međutim, UG podržava strategiju "ponurnog glodanja", koja nudi značajnu prednost u odnosu na HyperMill pri obradi dijelova s dubokim{174}}šupljinama (kao što su duboka rebra u kalupima) brzim uklanjanjem materijala aksijalnim rezanjem. 2. Kvaliteta završne površine i glatkoća putanje alata: HyperMill-ova strategija "Optimalna završna obrada površine" optimizira tangencijalni pristup i izlaz putanje alata za smanjenje tragova alata na obrađenoj površini. Kod strojne obrade dijelova koji zahtijevaju visoku završnu obradu, kao što su kalupi za automobilska svjetla, HyperMill stvara glatke, kontinuirane završne putanje alata bez vidljivih točaka savijanja, postižući hrapavost površine (Ra) od 0,4 μm, eliminirajući potrebu za naknadnim poliranjem. UG-ov završni put alata, s druge strane, sklon je "tragovima zastoja" u kutovima, što zahtijeva dodatni korak "čišćenja korijena" kako bi se održala kvaliteta površine. Međutim, UG se ističe u obradi više-površina. Na primjer, pri obradi dijelova s višestrukim površinama koje se presijecaju, UG-ova strategija "glodanja obrisa površine" automatski optimizira orijentaciju osi alata kako bi se osigurale dosljedne teksture na susjednim površinama. HyperMill, s druge strane, zahtijeva ručno prilagođavanje parametara putanje alata prilikom obrade takvih dijelova, što je glomaznije. 3. Sekundarno razvojno sučelje i mogućnosti prilagodbe UG se može pohvaliti moćnim sekundarnim razvojnim sučeljem (NX Open), podržavajući više programskih jezika kao što su C++, C# i Python. Korisnici mogu razviti prilagođene funkcionalne module na temelju svojih potreba. Na primjer, proizvođač automobila razvio je modul za automatsko programiranje za standardne dijelove kalupa temeljen na NX Openu, smanjujući vrijeme programiranja za standardne dijelove s 30 minuta po dijelu na 5 minuta po dijelu. UG-ova sekundarna razvojna zajednica također je vrlo aktivna, s velikim brojem dostupnih-priključaka-resursa otvorenog koda. HyperMill-ovo sekundarno razvojno sučelje relativno je zatvoreno, primarno podržava jednostavnu prilagodbu putem makronaredbi i API-ja, čineći razvoj složenih funkcija još izazovnijim. Za tvrtke koje zahtijevaju duboko prilagođene procese programiranja, kao što su velike automobilske grupe, HyperMill nema fleksibilnost UG-a. Međutim, HyperMill uključuje ugrađen-"modul za obradu kalupa" koji uključuje-programiranje jednim-klikom za standardne značajke kao što su rupe za igle za izbacivanje i zakošeni utori, zadovoljavajući potrebe proizvođača kalupa bez potrebe za dodatnim razvojem. 4. Hardverski zahtjevi i operativna tečnost: HyperMill-ov algoritam za generiranje putanje alata postavlja visoke zahtjeve na računalni hardver, posebno prilikom obrade vrlo velike dijelove (kao što su integralni rotori). Za besprijekoran rad potrebni su-grafička kartica visokih performansi (kao što je NVIDIA RTX 3080 ili novija) i najmanje 16 GB RAM-a. Jedna je tvrtka izvijestila da je na računalu s istom konfiguracijom (i7-12700K, 32 GB RAM-a i RTX 3070) HyperMill-u trebalo približno 15% više vremena za generiranje putanje alata impelera nego UG-u. UG nudi veću kompatibilnost hardvera i održava dobru tečnost rada čak i na računalima srednje-i niske-cene. Za mala i srednja-poduzeća s ograničenim proračunima za hardver, UG nudi-isplativije rješenje. Nadalje, UG-ov raspored sučelja kompatibilniji je s radnim navikama domaćih korisnika, a korisničko iskustvo je 2-3 tjedna kraće nego s HyperMill. 4. Prednosti UG obrade s više-osa u odnosu na drugi softver Usporedbom s Mastercam-om, Powermillom i HyperMillom, može se ustanoviti da UG više-os strojna obrada nema apsolutne prednosti u svim aspektima, ali općenito, njegove karakteristike "integracije, punog procesa i visoke fleksibilnosti" daju joj nezamjenjive prednosti u više scenarija, koje se uglavnom odražavaju u sljedeća četiri aspekta: 1. Integracija dizajna i obrade, besprijekorna podatkovna veza UG je jedan od rijetkih softvera koji može ostvariti potpunu integraciju procesa "3D modeliranje-dizajn-inženjering sklopova crtanje-višeosna obrada". U stvarnoj proizvodnji, nakon što dizajner dovrši modeliranje dijela u UG-u, programski inženjer može izravno pozvati model za programiranje obrade bez potrebe za pretvorbom formata datoteke (kao što je pretvorba formata IGES i STEP, što može lako dovesti do iskrivljenja modela). Tvrtka za proizvodnju strojeva izvijestila je da je nakon korištenja UG integriranog procesa pogreška obrade uzrokovana pretvorbom modela smanjena s izvornih ±0,02 mm na ±0,005 mm, a stopa kvalifikacije dijela porasla je za 15%. Softver kao što su Mastercam i Powermill uglavnom se fokusira na vezu za obradu i treba uvoziti modele generirane vanjskim softverom za dizajn. Tijekom prijenosa podataka može doći do gubitka značajki i loma površine.
2. Snažna prilagodljivost višestrukim industrijama i sveobuhvatna pokrivenost scenarija. UG-ov više{1}}modul obrade s više osi ne samo da podržava vrhunska-polja kao što su zrakoplovni i automobilski kalupi, već također zadovoljava potrebe obrade srednjih- i niskih-polja kao što su opći strojevi, medicinska oprema i potrošačka elektronika. Na primjer: u području zrakoplovstva, UG može obraditi precizne dijelove s tolerancijom od ±0,001 mm; u području potrošačke elektronike, UG može brzo dovršiti više{7}}programiranje glodanja okvira mobilnih telefona. Ova značajka "jedan softver za višestruku upotrebu" može pomoći tvrtkama u smanjenju troškova nabave softvera i smanjenju troškova učenja softvera za zaposlenike. Za usporedbu, Powermill se više fokusira na visoko{10}}preciznu obradu, HyperMill se ističe u obradi kalupa, a Mastercam je prikladan za-malu i srednje veliku seriju. Pokrivenost scenarija pojedinačnog softvera nije tako dobra kao UG. 3. Fleksibilna strategija putanje alata i prilagodba parametara UG pruža 20+ više-strategije strojne obrade, od osnovnog glodanja konture fiksne-osi do naprednog glodanja-promjenjive osi, što može zadovoljiti potrebe obrade različitih dijelova. Svaka strategija podržava preciznu prilagodbu parametara. Na primjer, u "glodanju konture promjenjive osi", korisnici mogu prilagoditi parametre kao što su kut nagiba osi alata, raspon rotacije, udaljenost izbjegavanja prepreka, pa čak i kontrolirati dinamičke promjene osi alata putem "izražaja". Ta mu fleksibilnost daje prednost u odnosu na drugi softver pri obradi ne-standardnih složenih dijelova (kao što su umjetnički zaobljeni ukrasi). Iako Powermill i HyperMill imaju bolje rezultate u određenim posebnim strategijama, sveukupno bogatstvo strategije i fleksibilnost prilagodbe nisu tako dobri kao UG. 4. Snažan ekosustav i tehnička podrška Kao Siemensov temeljni softver, UG ima potpuni ekosustav: službenik pruža profesionalnu tehničku obuku (kao što je obuka inženjera s certifikatom NX) i bogate resurse za učenje (vodiči, knjižnice slučajeva); treće{24}}pružatelji usluga pružaju prilagođeni razvoj, naknadnu-prilagodbu obrade i druge usluge-dodane vrijednosti; također postoji velik broj UG tehničkih zajednica i foruma u Kini, gdje korisnici mogu brzo pronaći rješenja za probleme. Inženjer programiranja u jednoj tvrtki izjavio je: "Kada naiđem na problem s više-programiranjem osi s UG-om, dobijem odgovor u roku od sat vremena nakon objave na forumu, dok je vrijeme odgovora tehničke podrške HyperMilla jedan do dva dana." Za usporedbu, domaći ekosustav za softver kao što su Mastercam i PowerMill je nešto slabiji, posebno za HyperMill, gdje su resursi za učenje i tehnička podrška relativno rijetki, što otežava novim korisnicima početak rada. V. Učinkovitost programiranja: Usporedba UG više{32}}osne obrade s drugim softverom Učinkovitost programiranja ključno je razmatranje kada tvrtke odaberu više{33}}softver, izravno utječući na vrijeme proizvodnog ciklusa i brzinu odgovora na narudžbu. Usporedba učinkovitosti programiranja u različitim scenarijima jasno ilustrira razlike između UG-a i drugog softvera: 1. Usporedba učinkovitosti programiranja jednostavnih dijelova: Za jednostavne više-osne dijelove (kao što je kvadrat s kosim površinama), Mastercam postiže najveću učinkovitost programiranja. Rad u stilu-čarobnjaka omogućuje početnicima da dovrše postavljanje putanje alata za 30 minuta, u usporedbi s 45 minuta za UG i 50 minuta za PowerMill i HyperMill. To je zato što Mastercam pojednostavljuje neke postavke parametara, dopuštajući zadane opcije za ispunjavanje zahtjeva strojne obrade jednostavnih dijelova. Mala- do srednje-tvornica izvijestila je da je Mastercamova učinkovitost programiranja 30% veća od UG-a pri obradi jednostavnih više-osnih dijelova. 2. Usporedba učinkovitosti programiranja za srednje-složene dijelove: Za srednje-složene dijelove (kao što su uobičajeni impeleri i šupljine kalupa), UG i HyperMill nude usporedivu učinkovitost programiranja. Prednost UG-a leži u visoko standardiziranom procesu i niskoj vjerojatnosti programskih pogrešaka; Prednost HyperMill-a leži u njegovom brzom stvaranju putanje alata za grubu obradu. Ispitivanja provedena u tvornici kalupa pokazala su da je vrijeme programiranja za obradu šupljine kalupa srednje-složenosti u UG približno 2 sata, dok je u HyperMillu približno 1,8 sati, razlika manja od 10%. 3. Usporedba učinkovitosti programiranja za ultra-složene dijelove: za ultra-složene dijelove (kao što su kao što su lopatice motora zrakoplova i bliskovi), UG-ova prednost učinkovitosti programiranja postaje sve očiglednija. Ovi dijelovi zahtijevaju česte prilagodbe parametara između dizajna i strojne obrade. UG-ov integrirani proces smanjuje vrijeme pretvorbe podataka i prilagodbe. Zrakoplovna tvrtka je izvijestila da je kod strojne obrade bliskova UG-ova učinkovitost programiranja 15% veća od PowerMilla i 25% veća od Mastercama. To je zato što UG omogućuje izravnu modifikaciju modela dijelova unutar modula za obradu (npr. podešavanje debljine oštrice), dok drugi softverski programi zahtijevaju vraćanje na softver za dizajn radi izmjena i zatim ponovno-uvoz istih u modul za obradu, dodajući dodatno radno opterećenje. 4. Usporedba učinkovitosti programiranja serijskih dijelova: za serije identičnih dijelova (npr. masovno-proizvedenih rotora), Powermill-ovo programiranje predložaka je najučinkovitije, smanjujući vrijeme programiranja za 60%. UG ga slijedi, sa smanjenjem od 40% zahvaljujući svojoj značajki spajanja znanja. Mastercam i HyperMill postižu smanjenja od 35%, odnosno 30%. Međutim, ako serije dijelova imaju suptilne razlike (npr. serijalizirani dijelovi s različitim veličinama), UG-ova značajka "obiteljskih dijelova" brzo generira putanje alata za različite veličine, postižući 20% poboljšanja u učinkovitosti u odnosu na Powermill. Zaključak: Ne postoji "najbolji", samo "najprikladniji". Gore navedene usporedbe pokazuju da više-osna obrada UG ima svoje prednosti u odnosu na Mastercam, Powermill i HyperMill: Mastercam je prikladan za brzo programiranje jednostavnih dijelova u malim i srednjim-tvornicama, Powermill je prikladan za serijsku obradu visoko-preciznih dijelova, HyperMill je prikladan za učinkovitu grubu obradu i završnu obradu kalupa, a UG je idealan za potpuno-procesne proizvodne tvrtke koje zahtijevaju "integraciju dizajna i strojne obrade." Pri odabiru softvera tvrtke ne bi trebale slijepo težiti najmoćnijim značajkama. Umjesto toga, trebali bi razmotriti sveobuhvatan pristup koji se temelji na njihovim potrebama obrade, vrstama proizvoda, hardverskim zahtjevima i vještinama osoblja. Za male ili srednje tvornice-usmjerene na-pojedinačnu,-serijsku obradu, Mastercam je-isplativ izbor. Za zrakoplovne tvrtke koje traže visoku preciznost i-veliki volumen strojne obrade, Powermill je bolji izbor. Za profesionalne proizvođače kalupa, HyperMill-ov učinkovit postupak grube obrade može povećati njihovu konkurentnost. Za sveobuhvatne tvrtke koje zahtijevaju besprijekornu integraciju između dizajna i strojne obrade, UG je optimalno rješenje. Bez obzira na odabrani softver, krajnji cilj je poboljšati učinkovitost strojne obrade i kvalitetu proizvoda. Za inženjere programiranja, ovladavanje ključnim snagama različitih softverskih opcija i fleksibilan odabir alata na temelju specifičnih dijelova ključno je za isticanje na žestoko konkurentnom tržištu.
