Matrice za istezanje čine vrlo veliki udio u cijeloj industriji matrica za štancanje. Naše uobičajene čašice, kućište na motoru i gotovo većina proizvoda imaju više ili manje proizvoda koje treba rastegnuti. Za rastezanje Dizajn kalupa ne znači da se može izračunati prema konvencionalnom algoritmu. Previše je procesa punih varijabli, pogotovo rastezanja nekih nerotirajućih tijela, što je nedovoljno.
Budući da postoji previše čimbenika koje treba uzeti u obzir u dizajnu matrice za izvlačenje, kao što je koeficijent izvlačenja, je li dosegnut limit materijala, određivanje sile opruge, smjer istezanja, je li rastegnuta prema gore ili prema dolje, često ne može Jednokratno oblikovanje zahtijeva nekoliko pokušaja da se postigne željeni rezultat, a ponekad se kalup može odbaciti. Stoga je skupljanje iskustva u praksi od velike pomoći za dizajn matrice za izvlačenje.
Osim toga, veličina materijala za rezanje također igra ulogu koja se ne može zanemariti u probnoj proizvodnji cijelog kalupa. Dakle, većinu vremena, kada dizajniramo neke nepravilne dijelove dubokog izvlačenja, često rezerviramo prazan korak u fazi dizajna kalupa.
slika
1. Rastezljivi materijal
Kada zahtjevi kupca za materijal nisu vrlo strogi i ponovljena ispitivanja kalupa ne uspiju ispuniti zahtjeve, možete pokušati s drugim materijalom s boljim rasteznim svojstvima. Dobar materijal je pola uspjeha. Istezanje se ne smije zanemariti. Hladno valjani tanki čelični limovi za rastezanje uglavnom uključuju čelike br. 08Al, 08, 08F, 10, 15 i 20. Među njima se u najvećem broju koriste čelici br. 08, koji se dijele na kipuće čelike i umirene čelike. Kipući čelici imaju nisku cijenu i dobru kvalitetu površine, ali segregacija je ozbiljna i postoji tendencija "starenja pod naprezanjem". Nije prikladan za dijelove koji zahtijevaju visoke performanse štancanja i stroge zahtjeve za izgledom. Kalupljeni čelik je bolji, s ujednačenim performansama, ali višom cijenom. Reprezentativni stupanj je aluminijski mrljeni čelik 08Al. Strani čelik koristio je japanski SPCC-SD čelik za duboko izvlačenje, a njegova vlačna svojstva bolja su od 08Al.
2. Površinska obrada kalupa
Kada se izvodi duboko izvlačenje, dvije strane matrice i držača blanka nisu dovoljno izbrušeni, posebno kada se izvlače ploče od nehrđajućeg čelika i aluminija, vjerojatnije je da će doći do ožiljaka dubokog izvlačenja, au težim slučajevima može doći do vlačnih lomova.
3. Određivanje veličine slijepog uzorka
Više bora, manje pukotina naš je princip. Dizajn pozicioniranja praznine mora biti ispravan. Promjer obrasca dijela za crtanje rotirajućeg tijela jednostavnog oblika neće se stanjiti. Iako se debljina materijala mijenja, u osnovi je ista kao i originalna debljina. Blizu, može se izračunati prema principu da je površina praznine jednaka površini rastegnutog dijela (ako postoji obrezivanje, mora se dodati dodatak za obrezivanje). Međutim, oblik i obrada rastegnutih dijelova često su kompliciraniji, a ponekad ih je potrebno istanjiti i razvući. Iako postoji mnogo 3D softvera koji mogu izračunati ekspandirani materijal, njihova točnost ne može zadovoljiti zahtjeve od 100 posto.
Rješenje: uzorak.
Proizvod mora proći kroz višestruke procese, a prvi proces je općenito proces pražnjenja. Prije svega, potrebno je izvršiti izračun ekspandiranog materijala i imati opće razumijevanje oblika i veličine izratka kako bi se odredila ukupna veličina matrice za izrađivanje. Nemojte obrađivati dimenzije bušilice i matrice matrice za izradu kalupa nakon dovršetka dizajna kalupa. Obradak se najprije obrađuje žičnim rezanjem (kada je obradak velik, može se brusiti glodalicom i zatim stegnuti). Nakon ponovljenih eksperimenata u naknadnom procesu istezanja, konačno se utvrđuje veličina sirovine, a zatim se obrađuju konveksni i konkavni kalupi matrice za izradu.
iskustvo 1
Obrnutim postupkom, prvo isprobajte matricu za crtanje, a zatim obradite veličinu bridnog ruba ispisa, čime ćete dobiti dvostruko veći rezultat uz upola manje truda.
4. Koeficijent istezanja m
Koeficijent rastezanja je jedan od glavnih procesnih parametara u proračunu procesa istezanja, a obično se koristi za određivanje slijeda i vremena rastezanja.
Mnogo je čimbenika koji utječu na koeficijent rastezanja m, uključujući svojstva materijala, relativnu debljinu materijala, metodu rastezanja (sa ili bez držača za slijepe pločice), vremena istezanja, brzinu istezanja, radijus izbijanja i ugla matrice, podmazivanje itd.
Načela izračuna i odabira koeficijenta rastezanja m ključne su točke predstavljene u raznim priručnicima za žigosanje. Postoje mnoge metode kao što su izračun, pretraživanje tablice i izračun. .
iskustvo 2
Relativnu debljinu materijala, metodu rastezanja (odnosi se na to postoji li prazni držač) i broj istezanja nije lako prilagoditi prilikom popravka kalupa, stoga budite oprezni. Najbolje je naći kolegu da to provjeri kod odabira koeficijenta istezanja m.
Pet, izbor prerade ulja
Odabir ulja za preradu je vrlo važan. Način na koji se može razlučiti je li ulje za podmazivanje prikladno je da se, kada se proizvod izvadi iz kalupa, ako je temperatura proizvoda previsoka da bi se moglo dodirivati rukama, mora ponovno razmotriti izbor ulja za podmazivanje i način podmazivanja. , a ulje za podmazivanje nanosi se na matricu ili pokrijte vrećicu s filmom na listu.
iskustvo 3
U slučaju rastezanja i pucanja, nanesite ulje za podmazivanje na matricu (ne na proboj) i pokrijte obradak plastičnom folijom od {{0}}.013–0,018 mm sa strane matrice .
6. Toplinska obrada obratka
Iako nije preporučljivo, ipak je potrebno reći da tijekom procesa istezanja dolazi do kaljenja izratka uslijed hladne plastične deformacije, čime se smanjuje njegova plastičnost, a povećava njegova otpornost na deformaciju i tvrdoća. Osim toga, dizajn kalupa je nerazuman, pa je potrebno provesti srednje žarenje kako bi se metal omekšao i vratio plastičnost.
Napomena: Srednje žarenje nije potrebno u općem postupku. Uostalom, to će povećati troškove. Potrebno je birati između povećanja procesa i povećanja žarenja. Koristite s oprezom!
Žarenje općenito prihvaća žarenje na niskim temperaturama, odnosno rekristalizacijsko žarenje. Postoje dvije stvari na koje treba obratiti pozornost prilikom žarenja: dekarburizacija i oksidacija. Ovdje uglavnom govorimo o oksidaciji. Nakon što izradak oksidira, pojavljuju se ljuskice, koje imaju dva štetna učinka: stvarna debljina izratka se stanji, a trošenje kalupa se povećava.
Kada uvjeti tvrtke nisu dostupni, obično se koristi obično žarenje. Kako bi se smanjilo stvaranje kamenca, tijekom žarenja peć treba napuniti što je više moguće. Također sam koristio metodu zemlje:
1. Kada ima malo izradaka, može se miješati s drugim izratcima (premisa: parametri procesa žarenja trebaju biti u osnovi isti).
2. Stavite obradak u željeznu kutiju i zavarite ga prije nego što ga stavite u peć. Kako bi se uklonio kamenac, dekapiranje treba provesti prema situaciji nakon žarenja.
Kada su dostupni uvjeti tvrtke, može se koristiti žarenje u dušičnoj peći, odnosno svijetlo žarenje. Ako ne gledate izbliza, gotovo je iste boje kao prije žarenja.
iskustvo 4
Kada se radi o metalima koji su očvrsli hladnom obradom ili kada ne postoji drugi način za pucanje u ispitnom kalupu, treba dodati postupak međužarenja.
Sedam, dodajte nekoliko bodova
1. Veličina na crtežu proizvoda treba biti označena na jednoj strani što je više moguće kako bi bilo jasno treba li osigurati vanjsku veličinu ili unutarnju veličinu šupljine, a unutarnje i vanjske dimenzije ne mogu se označiti u isto vrijeme. Ako postoje takvi problemi u crtežima koje su dali drugi, trebali biste komunicirati s njima. Ako se mogu ujediniti, trebaju biti ujedinjeni. Ako se ne mogu objediniti, morate znati odnos sklopa između izratka i drugih dijelova.
2. Za posljednji proces, veličina izratka je izvana, uglavnom matrice, a razmak se dobiva smanjenjem veličine izbojca; veličina izratka je unutra, uglavnom probijač, a razmak se dobiva povećanjem veličine matrice;
3. Radijus ugla konveksnih i konkavnih matrica trebao bi biti projektiran s malom dopuštenom vrijednošću što je više moguće kako bi se olakšalo naknadno popravljanje kalupa.
4. Prilikom prosuđivanja razloga za pucanje izratka, možete se pozvati na: pukotine uzrokovane lošom kvalitetom materijala uglavnom su nazubljene ili nepravilne, a pukotine uzrokovane procesom i plijesni općenito su relativno uredne.
5. "Više će se naborati, manje će popucati". Prema ovom principu prilagodite protok materijala. Metode uključuju prilagodbu pritiska držača slijepog uzorka, povećanje izvlačnog ruba, podrezivanje radijusa proboja i ugla matrice i rezanje izratka na izratku.
6. Kako bi se osigurala otpornost na habanje i spriječile vlačne ogrebotine, probijač i matrica te držač slijepog uzorka moraju biti kaljeni, također se može koristiti tvrdo kromiranje, a površina se također može tretirati s TD. Kada je potrebno, volframov čelik može se koristiti kao probijač i matrica.
