Rezanje navoja
Općenito se odnosi na metodu obrade navoja na izratku pomoću alata za oblikovanje ili abrazivnih alata, uglavnom uključujući tokarenje, glodanje, narezivanje navoja, narezivanje navoja, brušenje, brušenje i vrtložno rezanje. Prilikom tokarenja, glodanja i brušenja navoja, svaki put kada se obradak okreće, prijenosni lanac alatnog stroja osigurava da se alat za tokarenje, glodalo ili brusna ploča točno i ravnomjerno pomiču za jedan vod duž aksijalnog smjera obratka. Prilikom narezivanja ili urezivanja navoja, alat (nareznik ili matrica) i obradak čine relativno rotacijsko gibanje, a prethodno oblikovani utor za navoj vodi alat (ili obradak) da se kreće aksijalno.
slika
Navoji se mogu tokariti na tokarskom stroju pomoću alata za oblikovanje ili češlja za navoje (vidi Alati za narezivanje navoja). Tokarenje navoja s alatom za oblikovanje uobičajena je metoda za jednodijelnu i maloserijsku proizvodnju navojnih izradaka zbog svoje jednostavne strukture alata; tokarenje navoja s češljastim alatom ima visoku proizvodnu učinkovitost, ali je struktura alata složena i prikladna samo za srednje i velike serije proizvodnje. Tokarenje obradaka s finim navojem s kratkim navojem. Točnost koraka tokarenja trapeznog navoja s običnim tokarilicama općenito može doseći samo razinu 8 do 9 (JB 2886-81, isto dolje); kada se navoji obrađuju na specijaliziranom strugu za navoje, produktivnost ili točnost se mogu značajno poboljšati.
2
Glodanje navoja
Glodanje se izvodi na glodalici za navoje s diskom ili češljastim rezačem. Pločasta glodala uglavnom se koriste za glodanje trapeznih vanjskih navoja na vijčanim šipkama, pužima i drugim radnim komadima. Češljasto glodalo se koristi za glodanje unutarnjih i vanjskih običnih navoja i koničnih navoja. Budući da se gloda glodalom s više oštrica i da je duljina radnog dijela veća od duljine navoja koji se obrađuje, obradak se za obradu treba okrenuti samo 1,25~1,5 okretaja. Gotovo, vrlo produktivno. Točnost koraka glodanja navoja općenito može doseći razinu 8~9. Ova metoda je prikladna za serijsku proizvodnju navoja s općom preciznošću ili za grubu strojnu obradu prije brušenja.
Ciklonsko glodalo za obradu navoja
Video materijal, WiFi preporučljivo pogledati
3
Brušenje navoja
Uglavnom se koristi za obradu preciznih navoja očvrslih izradaka na brusilicama za navoje.
Brušenje navoja podijeljeno je u dvije vrste: jednolinijska brusna ploča i višelinijska brusna ploča prema različitim oblicima poprečnog presjeka brusne ploče. Točnost koraka koja se može postići jednolinijskim brusnim kotačem je 5~6, hrapavost površine je Ra1,25~0.08 mikrona, a obrada brusnog kotača je praktičnija.
Ova metoda je prikladna za brušenje preciznih vijaka, mjerača navoja, puža, malih serija obradaka s navojem i reljefno brušenje preciznih ploča za kuhanje. Višelinijsko brušenje brusnih ploča dijeli se na dvije vrste: uzdužno brušenje i brušenje uranjanjem. Širina brusne ploče kod metode uzdužnog brušenja je manja od duljine navoja koji se brusi. Brusni kotač se može pomaknuti uzdužno jednom ili nekoliko puta kako bi se navoj ponovno izbrusio na konačnu veličinu. Širina brusne ploče kod metode uranjanja veća je od duljine navoja koji se brusi. Brusna ploča radijalno zasijeca površinu izratka. Radni komad se može brusiti u otprilike 1,25 okretaja. Produktivnost je visoka, ali je točnost nešto niža, a obrada brusne ploče je kompliciranija. Metoda uranjanja prikladna je za rasterećenje velikih serija navoja i brušenje određenih navoja za pričvršćivanje.
4
Brušenje navoja
Alati za brušenje navoja s maticom ili vijkom izrađeni su od mekih materijala kao što je lijevano željezo. Dijelovi obrađenih navoja na radnom predmetu koji imaju greške u usponu bruse se u rotaciji naprijed i unazad kako bi se poboljšala točnost koraka. Otvrdnuti unutarnji navoji također se obično bruse kako bi se uklonile varijacije i poboljšala točnost.
5
Narezivanje navoja i navoja
Urezivanje navoja je korištenje određenog zakretnog momenta za zavrtanje navoja u prethodno izbušenu donju rupu na izratku radi obrade unutarnjih navoja.
Urezivanje navoja je korištenje matrice za rezanje vanjskih navoja na izratku šipke (ili cijevi). Točnost obrade narezivanja navoja ili navoja ovisi o točnosti nareznice ili matrice. Iako postoje mnoge metode obrade unutarnjih i vanjskih navoja, unutarnji navoji malog promjera mogu se obraditi samo nareznicama. Narezivanje i urezivanje navoja može se izvoditi ručno ili se mogu koristiti tokarilice, bušilice, strojevi za narezivanje i urezivanje navoja.
Božja tehnologija točenja
Video materijal, WiFi preporučljivo pogledati
6
Namatanje konca
Metoda obrade koja koristi matricu za valjanje za plastično deformiranje izratka radi dobivanja navoja. Navijanje navoja općenito se izvodi na stroju za valjanje navoja, stroju za valjanje navoja ili automatskom tokarilici opremljenoj glavom za automatsko otvaranje i zatvaranje navoja. Pogodan je za masovnu proizvodnju vanjskih navoja standardnih spojnih elemenata i drugih navojnih spojeva.
Vanjski promjer valjanih navoja uglavnom ne prelazi 25 mm, a duljina ne prelazi 100 mm. Točnost niti može doseći razinu 2 (GB 197-63). Promjer svih praznina je otprilike jednak promjeru koraka navoja koji se obrađuje. Valjanjem se općenito ne mogu obraditi unutarnji navoji, ali za mekše izratke mogu se koristiti ekstruzijske slavine bez utora za hladno istiskivanje unutarnjih navoja (maksimalni promjer može doseći oko 30 mm). Princip rada sličan je tapkanju. Zakretni moment potreban za hladno istiskivanje unutarnjih navoja je otprilike dva puta veći od rezanja, a točnost obrade i kvaliteta površine nešto su veći od rezanja.
Obrada vanjskog valjanja navoja
Video materijal, WiFi preporučljivo pogledati
Prednosti motanja niti
1. Površinska hrapavost je manja nego kod tokarenja, glodanja i brušenja;
2. Čvrstoća i tvrdoća površine navoja nakon valjanja može se poboljšati zbog otvrdnjavanja hladnim radom;
3. Stopa iskorištenja materijala je visoka, produktivnost je udvostručena u usporedbi s obradom rezanja i lako je ostvariti automatizaciju;
4. Matrica za valjanje ima dug vijek trajanja, ali valjanje navoja zahtijeva da tvrdoća materijala izratka ne prelazi HRC40;
5. Zahtjevi za točnost dimenzija praznine su relativno visoki;
6. Zahtjevi za preciznošću i tvrdoćom kalupa za valjanje također su visoki, a kalupe je teško proizvesti;
7. Nije prikladno za valjanje navoja s asimetričnim profilom.
Prema različitim alatima za valjanje, valjanje navoja može se podijeliti u dvije vrste: valjanje navoja i valjanje navoja.
Valjanje navoja: Dvije ploče za valjanje navoja s profilima zubaca s navojem raspoređene su jedna u odnosu na drugu i raspoređene za 1/2 koraka. Statička ploča je fiksirana, a pomična ploča čini recipročno linearno gibanje paralelno sa statičkom pločom. Kada se izradak pošalje između dvije ploče, pokretna ploča napreduje i trlja izradak, uzrokujući plastičnu deformaciju njegove površine i formiranje niti.
Valjanje navoja: Postoje tri vrste: radijalno kotrljanje navoja, tangencijalno kotrljanje navoja i kotrljanje navoja s kotrljajućom glavom.
Radijalno kotrljanje navoja: 2 (ili 3) kotača za kotrljanje navoja postavljena su na paralelne osi. Izradak se postavlja na nosač između dva kotača, a dva se kotača okreću u istom smjeru i konstantnom brzinom.
Jedan od krugova također izvodi radijalno kretanje posmaka. Izradak se okreće pogonjen kotrljajućim kotačem, a površina se radijalno istiskuje kako bi se oblikovale niti. Za neke vijke koji ne zahtijevaju visoku preciznost, slične metode se također mogu koristiti za valjanje.
Tangencijalno kotrljanje navoja: Također poznato kao planetarno kotrljanje navoja, alat za kotrljanje sastoji se od rotirajućeg središnjeg kotača za kotrljanje i tri fiksne žičane ploče u obliku luka.
Tijekom valjanja navoja, obradak se može kontinuirano dodavati, tako da je produktivnost veća od one kod valjanja navoja i radijalnog valjanja navoja.
Valjanje navoja s kotrljajućom glavom: Izvodi se na automatskom tokarilici i uglavnom se koristi za obradu kratkih navoja na obratku. Glava za kotrljanje ima 3 do 4 kotača za kotrljanje ravnomjerno raspoređenih po obodu obratka.
Tijekom valjanja navoja, obradak se okreće, a glava za kotrljanje pomiče se aksijalno kako bi se izmotao obradak iz navoja.
