Obavezno za ubrizgavanje molbara! Potpuna analiza prvih deset "fatalnih" problema, od skupljanja do bljeskalice, sve riješene u jednom potezu!
Ubrizgavanje oblikovanja može izgledati jednostavno, ali zapravo skriva misteriju! Skupljanje, oznake zavarivanja, iskrivljenje ... bilo koji problem može uzrokovati pad stope prinosa i troškova za porast. Ovaj se članak izravno bavi prvih deset klasičnih problema koji su najviše problematičniji u radionici o oblikovanju ubrizgavanja i uči vas kako "očistiti mine" od načela do rješenja, tako da se lako možete oprostiti od prerade i pritužbi kupaca! 1. Problem 1: Skupljanje (skupljanje) fenomen: Površina proizvoda je konkavna, što je uobičajeno u debelim područjima ili na stražnjoj strani rebara.
Razlozi: nedovoljan pritisak držanja ili prekratko vrijeme držanja; Premala veličina vrata ili preuranjeno učvršćivanje; Previsoko skupljanje materijala.
Rješenje: Povećajte pritisak držanja i produžite vrijeme zadržavanja (preporučuje se da se svaki put povećava za 5% ~ 10%); Optimizirajte dizajn vrata (poput korištenja vrata u obliku ventilatora i dodavanja kanala za skupljanje); Koristite materijale s malim skupljanjem (poput materijala ojačanih staklenim vlaknima).
Slučaj: Problem skupljanja ljuske kućnog uređaja riješen je produljenjem vremena zadržavanja za 3 sekunde, a stopa prinosa povećana je sa 70% na 95%. 2. Problem 2: Oznaka zavarivanja (linija spajanja) Pojava: Očigledne linearne oznake pojavljuju se na raskrižju dva rastopljena materijala, što utječe na snagu i izgled.
Uzrok: kut raskrižja rastopljenog materijala je premali (<135°); the mold temperature is too low or the injection speed is too slow; the material fluidity is poor.
Solution: Adjust the gate position to make the molten material intersection angle>135 stupnjeva; povećati temperaturu kalupa (poput temperature kalupa ABS s 60 do 80 stupnjeva); Dodajte aditive za fluidnost ili koristite materijale visokog protoka.
Praktične vještine: dodajte utor ispušnih plinova u području zavarivanja kako biste smanjili plinske barijere. 3. Problem 3: Fenomen deformacije za deformaciju: Proizvod je uvijen i neujednačen nakon hlađenja i ne može se sastaviti.
Uzrok: neravnomjerno hlađenje (poput velike temperaturne razlike između jezgre i šupljine); nedosljedna molekularna orijentacija; neujednačena sila izbacivanja.
Rješenje: optimizirajte dizajn vodenog kanala kako bi se osigurala ujednačena temperatura kalupa (unutar ± 3 stupnja); Smanjite brzinu ubrizgavanja kako biste smanjili razliku u molekularnoj orijentaciji; Povećajte broj izbacivača ili upotrijebite demodiranje zraka. Iv. Problem 4: Fenomen mjehurića s mjehurićima/vakuumom: mjehurići se pojavljuju iznutra ili na površini proizvoda.
Uzrok: Sadržaj vlage u materijalu premašuje standard; Brzina ubrizgavanja je prebrza da bi se uvukla u zrak; Ispuh je loš.
Rješenje: materijal temeljito osušite (kao što je računalo treba osušiti na 12 0 stupnjeva više od 4 sata); Smanjite brzinu ubrizgavanja, kontrolirajte punjenje u odjeljcima; U posljednjem području punjenja dodajte utore ispušnih plinova (dubina 0. 02 ~ 0,04 mm). (Sljedeći je pojednostavljeni primjer, koji se zapravo mora proširiti na deset glavnih problema) Pet do deset: Brzi popis pitanja Problem Ključne riječi Oznake Ratocine Povećajte temperaturu plijesni, smanjite brzinu ubrizgavanja, koristite vrući trkač umjesto nedostatka veličine zalijepljenog pucanja, proširiti kapiju, povećajte temperaturu materijala, dimna i kalcitalni tlak, na površinu u dvostrukoj upravljačkoj opskrbi, u dvostrukoj upravljačkoj upravljačkoj upravljačkoj upravljačkoj snazi, u dvostrukoj upravljačkoj upravljačkoj opskrbi. Temperatura plijesni, kontrolna vlaga okoline Top Bijela optimiziraju položaj izbacivača, povećajte nagib Demoulding, sredstvo za otpuštanje raspršivanja šest, opće preventivne mjere: 3 temeljna logička kontrola materijala: strogo sušenje, serija otkrivanje skupljanja i indeksa taline; Održavanje kalupa: redovito čišćenje otvora za odzračivanje, pregled habanja; Standardizacija procesa: uspostavljanje baze podataka parametara (poput V/P točke prebacivanja za različite materijale). Sedam, hitno spašavanje: Što trebam učiniti ako nađem probleme tijekom suđenja plijesni? Korak 1: prioritet podešavanju temperature (temperatura materijala, temperatura kalupa) i brzina ubrizgavanja; Korak 2: Provjerite jesu li odzračivanje kalupa i vrata blokirani; Korak 3: Kontaktivni dobavljač materijala za prijedloge modifikacije. Zaključak: Suština problema s ubrizgavanjem je neravnoteža odnosa trokuta "materijala-molda-procesa". Savladavanje ovih deset rješenja ekvivalentno je dobivanju "stetoskopa" za brzu dijagnozu. Od danas, neka vaš stroj za injekcijsko oblikovanje "poslušno" proizvodi!
