(1) Igle za izbacivanje trebaju biti raspoređene tako da uravnoteže silu izbacivanja što je više moguće. Za složene dijelove potrebna je veća sila za vađenje iz kalupa, pa bi broj klinova za izbacivanje trebalo povećati u skladu s tim. (2) Igle za izbacivanje trebaju biti postavljene u učinkovite dijelove, kao što su rebra, stupovi, stepenice, metalni umetci i drugi složeni dijelovi s debelom lokalnom plastikom. Igle za izbacivanje s obje strane rebara i stupova trebaju biti raspoređene što je moguće simetričnije. Razmak između klinova za izbacivanje i rubova rebara i stupova općenito je D=1.5mm, kao što je prikazano na slici 5.5.8. Osim toga, središnja linija koja povezuje klinove za izbacivanje s obje strane stupa treba prolaziti kroz središte stupa što je više moguće. (3) Izbjegavajte postavljanje klinova za izbacivanje preko stepenica ili na nagnute površine. Gornja površina klinova za izbacivanje treba biti što je moguće ravnija. Igle za izbacivanje treba postaviti u strukturne dijelove plastičnog dijela gdje je sila bolja. Kao što je prikazano na slici 5.5.9. (4) Plosnate igle za izbacivanje treba koristiti u dubokim rebrima (dubina veća ili jednaka 20 mm) ili kada je teško rasporediti okrugle igle za izbacivanje. Kada su potrebne ravne igle za izbacivanje, umetke treba koristiti što je više moguće na mjestu ravne igle za izbacivanje kako bi se olakšala obrada. Kao što je prikazano na slici 5.5.10 (5) Izbjegavajte oštar čelik i tanki čelik, posebno gornja površina igle za izbacivanje ne smije dodirivati prednju površinu kalupa. Kao što je prikazano na slici 5.5.11 (6) Raspored igle za izbacivanje treba uzeti u obzir udaljenost ruba između igle za izbacivanje i vodenog kanala kako bi se izbjegao utjecaj na obradu vodenog kanala i curenje. Za specifične zahtjeve, pogledajte odjeljak 10.2 poglavlja 10. (7) Razmotrite funkciju odzračivanja igle za izbacivanje. Kako bi se ventilirao tijekom izbacivanja, igle za izbacivanje treba postaviti na mjesta gdje se lako stvara vakuum. Na primjer, u velikoj ravnini šupljine, iako je sila stezanja plastičnog dijela mala, lako je formirati vakuum, što dovodi do povećanja sile vađenja iz kalupa. (8) Za plastične dijelove sa zahtjevima izgleda, igle za izbacivanje ne bi trebale biti raspoređene na površini izgleda, a treba koristiti druge metode izbacivanja. (9) Za prozirne plastične dijelove, igle za izbacivanje ne bi trebale biti raspoređene na mjestima kroz koja treba proći svjetlost.
B. Načela odabira igle za izbacivanje
(1) Odaberite igle za izbacivanje većeg promjera. Odnosno, kada ima dovoljno položaja za izbacivanje, treba odabrati igle za izbacivanje s većim promjerom i prioritetom veličine. (2) Broj specifikacija igle za izbacivanje treba svesti na minimum. Prilikom odabira klinova za izbacivanje, veličinu klinova za izbacivanje treba prilagoditi kako bi se smanjile specifikacije veličine, a željenu seriju veličina treba odabrati što je više moguće. (3) Odabrane igle za izbacivanje trebaju zadovoljiti zahtjeve za čvrstoću izbacivanja. Tijekom izbacivanja, igle za izbacivanje moraju izdržati veći pritisak. Kako bi se izbjeglo savijanje i deformacija malih klinova za izbacivanje, kada je promjer igle za izbacivanje manji od 2,5 mm, treba odabrati klinove za izbacivanje s nosačima. Nakon što proizvod završi ciklus kalupljenja, kalup se otvara i proizvod će biti omotan oko jedne strane kalupa. Mora se izvaditi iz kalupa. Ovaj posao mora obaviti sustav za izbacivanje, koji je važan dio cijele strukture kalupa. Općenito se sastoji od tri dijela: izbacivanje, resetiranje i vodič za izbacivanje. 1. Načela dizajna sustava za izbacivanje Postoje mnogi oblici sustava za izbacivanje koji su povezani s oblikom, strukturom i plastičnim svojstvima proizvoda. Općenito, postoje igle za izbacivanje, cijevi za izbacivanje, potisne ploče, blokovi za izbacivanje i izbacivanje spoja pod zračnim pritiskom. Slika 8.1 Dijagram strukture sustava za izbacivanje Dijagram strukture sustava za izbacivanje prikazan je na slici 8.1. Njegova načela dizajna su sljedeća: ① Prilikom odabira površine za razdvajanje, pokušajte držati proizvod na strani s mehanizmom za vađenje kalupa. ② Uravnotežite silu izbacivanja i položaj kako biste osigurali da se proizvod ne deformira ili slomi. ③ Igle za izbacivanje moraju biti postavljene na mjesta koja ne utječu na izgled i funkciju proizvoda. ④ Koristite standardne dijelove kad god je to moguće radi sigurnosti, pouzdanosti i jednostavnosti proizvodnje i zamjene. ⑤ Točke izbacivanja trebaju se nalaziti na mjestima gdje je otpor visok i ne smiju biti preblizu umetcima ili jezgrama. Za kalupe s dubokim -upljinama kao što su kalupi u obliku -kutije, gdje je bočni otpor najveći, treba koristiti metodu istovremenog gornjeg i bočnog izbacivanja kako bi se spriječilo deformiranje i lomljenje proizvoda. ⑥ Kada postoje tanka i duboka rebra za pojačanje, igle za izbacivanje obično se postavljaju na njihovo dno. ⑦ Izbjegavajte postavljanje klinova za izbacivanje na vrata proizvoda kako biste spriječili lom. ⑧ Za proizvode s tankim-stjenkama, klinovi za izbacivanje mogu se postaviti na klizač kako bi se proizvod iznio. ⑨ Pristajanje između zatika za izbacivanje i rupa za zatik za izbacivanje općenito je zazor; previše labav i mogu se stvoriti neravnine, prečvrsto i može doći do zaglavljivanja. Kako bi se olakšala strojna obrada i sastavljanje te smanjile površine trenja, 10-15mm dužina dosjeda općenito je rezervirana za pokretni kalup, a preostali dio se povećava za 0,5-1,0mm kako bi se formirao izlazni otvor. ⑩ Kako biste spriječili okretanje klina za izbacivanje tijekom proizvodnje, morate ga pričvrstiti na ploču za izbacivanje. Postoji mnogo različitih oblika, a posebno određivanje mora se izvršiti prema veličini, obliku i položaju igle za izbacivanje. 2. Načelo odabira vrste izbacivanja U strukturi kalupa za injekcijsko ubrizgavanje, kvaliteta dizajna mehanizma za izbacivanje izravno utječe na kvalitetu gotovog plastičnog proizvoda. Ako dizajn nije dobar, pojavit će se niz nedostataka u plastičnom dijelu, kao što su: deformacija savijanja, pukotine i izbjeljivanje plastičnog dijela. Određivanje tipa izbačaja najvažnija je karika u projektiranju izbačaja. Tip igle za izbacivanje, količina i položaj izbacivanja optimizirani su prema sili izbacivanja i otpornosti na vađenje iz kalupa. (1) Igla za izbacivanje Igla za izbacivanje je najjednostavniji i najčešći oblik mehanizma za izbacivanje. Budući da se lako proizvodi, obrađuje i popravlja te ima dobar učinak izbacivanja, najviše se koristi u proizvodnji. Međutim, kružno područje izbacivanja je relativno malo, što može lako uzrokovati koncentraciju naprezanja, izbacivanje kroz proizvod, deformaciju proizvoda i druge nedostatke. U cjevastim i kutijastim-proizvodima s malim kutom vađenja i velikim otporom, treba ga izbjegavati što je više moguće. Kada je klin za izbacivanje relativno tanak i dugačak, općenito se postavlja kao stepenasti klin za izbacivanje kako bi se ojačala krutost i izbjeglo savijanje i lomljenje [29]. Struktura igle za izbacivanje, kao što je prikazano na slikama 8.2, 8.3 i 8.4. (2) Cijev za izbacivanje: Cijev za izbacivanje, koja se naziva i igla za izbacivanje ili rukavac za izbacivanje, prikladna je za prstenaste, cilindrične ili proizvode sa središnjom rupom. Njegovo izbacivanje je jednolike snage po cijelom obodu, što neće deformirati proizvod i neće ostaviti očite tragove izbacivanja, čime se poboljšava koncentričnost proizvoda. Međutim, to treba izbjegavati za proizvode s debelim ili tankim rubom kako bi se spriječile poteškoće u obradi i slabljenje čvrstoće, što može uzrokovati štetu. (3) Ploča za guranje: Ploča za guranje prikladna je za različite spremnike, kutijaste, cilindrične i vitke proizvode tankih stijenki sa središnjom rupom. Izbacuje glatko i ravnomjerno s velikom silom izbacivanja i ne ostavlja tragove izbacivanja. Obično je fiksiran kako bi se spriječilo odgurivanje potisne ploče tijekom proizvodnje ili vađenja iz kalupa. Međutim, sve dok je stup vodilice dovoljno dugačak i hod vađenja iz kalupa je strogo kontroliran, potisna ploča možda neće biti fiksirana.
Mjere opreza pri odabiru igala za izbacivanje za plastične kalupe: Sustav za izbacivanje jedna je od važnih funkcionalnih struktura kalupa za injekcijsko prešanje. Sastoji se od niza dijelova za izbacivanje i pomoćnih dijelova, koji mogu imati različite akcije izbacivanja. Igle za izbacivanje najčešće su korištena metoda izbacivanja. Igle za izbacivanje uključuju okrugle igle za izbacivanje, igle za izbacivanje s ramenima, plosnate igle za izbacivanje i potisne cijevi. Sljedeća su razmatranja za odabir klinova za izbacivanje: 1. Kako biste spriječili deformaciju ili oštećenje plastičnog dijela, ispravno analizirajte veličinu i mjesto sile prianjanja između plastičnog dijela i šupljine kalupa i prema tome odaberite odgovarajući uređaj za izbacivanje. Time se osigurava da se sila izbacivanja primjenjuje na dio s najvećom krutošću i snagom, tj. što je moguće bliže zidu, ispod rebara ili stupova, i s najvećom mogućom učinkovitom površinom (tj. odaberite igle za izbacivanje s najvećim mogućim promjerom) kako bi se spriječila deformacija ili oštećenje plastičnog dijela. 2. Struktura bi trebala biti razumna i pouzdana. Mehanizam za izbacivanje trebao bi raditi pouzdano, kretati se fleksibilno, biti jednostavan za proizvodnju i zamjenu te imati dovoljnu čvrstoću i krutost. 3. Izbacivaće igle s ramenima treba koristiti kada je promjer igle za izbacivanje ispod φ2,5 i ima dovoljno prostora; potisne cijevi s ramenima trebaju se koristiti kada je promjer stijenke potisne cijevi manji od 1 mm ili je omjer promjera stijenke potisne cijevi manji ili jednak 0,1, a fiksni dio treba imati najveću moguću vrijednost. Efektivna duljina ugradnje igle za izbacivanje=(2,5~3)D, i ne smije biti manja od 8 mm. U proizvodnom procesu općenito koristimo 20-25 mm. 4.. Izbjegavajte postavljanje klinova za izbacivanje na umetnute spojeve.
5. Za duge, zakrivljene dijelove plastičnih dijelova koji prelaze 10 mm visine, preporučuju se ravne igle za izbacivanje. Što je kraći ravni dio, to je veća čvrstoća i lakša obrada. Duljina cilindričnog dijela treba biti navedena u projektnim specifikacijama. Za cilindrične dijelove koji prelaze visinu od 10 mm, preporučuje se izbacivanje potisne-cijevi.
6. U slučajevima s kutnim klinovima za izbacivanje, kako biste spriječili klizanje proizvoda zajedno s kutnim izbacivačem, površinu klina za izbacivanje u blizini kutnog izbacivača treba izbrusiti s "+" utorom.
Klizači, kutni izbacivači
Dobrodošli
Kada bočna stijenka plastičnog dijela ima konkavne ili konveksne oblike, bočne rupe ili dijelove koji se -prilagodavaju, bočna jezgra se mora izvaditi prije nego što se kalup otvori da bi se izbacio plastični dio. Ovaj mehanizam se naziva klizač. Kao što je prikazano na slici 3.2.8, za vanjsku bočnu rupu plastičnog dijela potreban je stražnji klizač kalupa za vađenje jezgre. Kao što je prikazano na slici 3.2.9, za unutarnji utor plastičnog dijela, ako se koristi kutni izbacivač, udaljenost gornjeg otvora nije dovoljna; mora se koristiti unutarnji tobogan. Dodatno, mehanizam za izbacivanje koji koristi izbacivanje pod kutom za istovremeno dovršenje izbacivanja i izvlačenja jezgre naziva se izbacivač pod kutom. Za dijelove na plastičnim dijelovima koji zahtijevaju izvlačenje jezgre, kada klizni prostor nije dovoljan, može se koristiti kutni mehanizam za izbacivanje. U mehanizmu kutnog izbacivača kutna udaljenost izbacivanja trebala bi biti veća od udaljenosti izvlačenja jezgre (B > H), kao što je prikazano na slici 3.2.10, kako bi se spriječile smetnje izbacivanja. Kao što je prikazano na slici 3.2.11, unutarnja i vanjska stijenka plastičnog dijela imaju konkavne oblike. Zbog prepreke unutarnje stijenke rebrima i nedovoljne visine, vanjsku stijenku treba-postaviti u prednji kalup, dok se unutarnja stijenka izbacuje pod kutom.
