Brzi cnc vertikalni glodalica, vjerujem da svatko neće biti previše nepoznat. Jednostavno rečeno, to je visoko automatizirana oprema za obradu koja može automatski promijeniti alate za obradu. Kada se radni komad obrađuje na njemu, visokoprecizna obrada više procesa kao što su glodanje, bušenje, bušenje, ponovno urezivanje i dodirivanje može se dovršiti u jednom stezanju.
Štoviše, završetak tih sadržaja obrade automatski se dovršava upravljačkim uređajem alatnog stroja izvršavanjem programa obrade obratka. U osnovi, nema potrebe za stvarnom kontrolom od strane osoblja za obradu na prvoj liniji tijekom obrade. Prednost toga je u tome što može uvelike olakšati intenzitet rada osoblja za obradu na prvoj liniji. Što je još važnije, budući da se cijela obrada obratka automatski dovršava na brzom cnc vertikalnom glodalici, to može uvelike smanjiti broj osoblja za obradu na prvoj liniji. To je također u skladu s trenutnim trendom transformacije strojne obrade iz radno intenzivne u tehnološki intenzivne.
Kroz gore navedeni uvod nije teško vidjeti da je fokus brzog cnc vertikalnog glodalice priprema programa obrade obratka, koji je temelj cijele obrade. Danas autor ukratko uvodi metodu ispravljanja podrijetla programa u CNC programiranju Yixi vertikalnog obradnog centra s dugogodišnjim iskustvom u prvoj liniji obrade. Nadam se da će biti od neke koristi svima.
Znamo da se obrada obratka stroja za glodanje velike brzine provodi u skladu s položajem podrijetla strojne obrade i programskim zahtjevima utvrđenim nakon stezanja obratka. Podrijetlo obrade naziva se i podrijetlo programa, što se odnosi na položaj odgovarajućeg programskog podrijetla u koordinatnom sustavu stroja nakon stezanja obratka. Koordinatni sustav obrade odnosi se na koordinatni sustav uspostavljen na temelju utvrđenog podrijetla obrade. Međutim, nakon uspostave koordinatnog sustava obratka, on ostaje valjan sve dok ga ne zamijeni novi koordinatni sustav obratka. Stoga bi trebalo odabrati podrijetlo koordinatnog sustava obratka u mjeri u kojoj je to moguće kako bi se zadovoljili uvjeti jednostavnog programiranja, manje pretvorbe veličine i malih pogrešaka u obradi. Općenito, podrijetlo programa nosoroga treba odabrati na datum dimenzioniranja ili pozicioniranja.
Općenito govoreći, podrijetlo programa može se odrediti pomoćnim alatima za pronalaženje podrijetla obratka. Najčešće korišteni pomoćni alati uključuju pronalazač rubova, blok za postavljanje alata, indikator biranja itd. Među njima postoje dvije vrste nalaznika rubova, mehaničkog tipa i elektroničkog tipa kontakta. Konkretno, pogledajmo uobičajenu metodu ispravljanja podrijetla programa:
1. Metoda korekcije koordinata Z
Općenito, za Z poravnanje osi brzog cnc vertikalnog glodalice, blok postavki alata često se koristi za mjerenje koordinatne vrijednosti Z alata. Koraci poravnanja su:
Prvo, prilagodite CNC numerički upravljački sustav ručnom načinu rada, prebacite zaslon u stanje prikaza koordinata stroja; zatim postavite blok postavki alata na radni komad i upotrijebite blok postavki alata za testiranje čepa s krajem alata ili vrhom. Kroz ponovljeno podešavanje glavnog vretena alatnog stroja u smjeru Z, blok postavki alata je u kontaktu s krajnjim licem alata ili vrhom alata, a ova točka je podrijetlo programa u smjeru Z. Međutim, morate biti oprezni tijekom postupka poravnanja kako biste spriječili sudar alata s blokom postavki alata. Ovo je za unos Z koordinatne vrijednosti koordinate stroja prikazane na zaslonu u CNC numerički upravljački sustav.
Drugo, metoda korekcije koordinata XY
U visokobrzičnoj cnc vertikalnoj obradi numeričkog upravljačkog stroja, XY ravnina može se kalibrirati indikatorom biranja i pronalasnikom ruba kako bi se kalibriralo podrijetlo programa. Međutim, koriste se u različitim prilikama. Detalje potražite u nastavku Pomoću tražila ruba pronađite podrijetlo programa
Kada je geometrija obratka pravokutna ili rotirajuća, obično koristimo centrifugalni nalaznik rubova kako bismo pronašli podrijetlo programa. Koraci poravnanja su
Prvo unesite sljedeći program u poluautomatski (MDI) način rada: S600M03; zatim pokrenite program za rotiranje nalaznika ruba, općenito odaberite brzinu od 600r / min; zatim unesite CNC vertikalni glodalica CNC numerički upravljački sustav velike brzine u ručni način rada i prebacite zaslon u stanje mehaničkog prikaza koordinata; pronaći odgovarajuće koordinatne vrijednosti točke i najviše točke obratka ručnim impulsom, a zatim ih unijeti u CNC sustav numeričke kontrole; koordinata osi Y jednaka je metodi određivanja Osi X. 2. Pomoću indikatora biranja pronađite podrijetlo programa.
Pomoću indikatora biranja pronađite programsko podrijetlo prikladno za radni komad s geometrijskim oblikom okretaja i pomoću indikatora biranja napravite os glavnog vretena vertikalnog obradnog centra koaksijalnim s osi obratka. Konkretni koraci su sljedeći:
Prvo ručno spustite glavno vreteno alatnog stroja na gornju površinu obratka i pričvrstite držač magnetskog mjerača na krajnju površinu glavnog vretena. Podesite glavu indikatora biranja tako da bude okomita na cilindričnu površinu obratka; zatim izvršite neovisno poravnanje na Osi X ili Osi Y. Okretanjem glavne osovine, indikator biranja okreće se oko obratka između minimalnog promjera i maksimalnog promjera. Opetovanim podešavanjem radne tablice kako bi pokazivač indikatora biranja bio na istom položaju na dvije točke, poravnanje X osi je dovršeno. Na isti način izvršite poravnanje Y osi, a zatim unesite odgovarajuće koordinatne vrijednosti XY-osi u CNC numerički upravljački sustav vertikalnog obradnog centra.
