Točnost strojne obrade uglavnom se koristi za karakterizaciju finoće proizvoda i izraz je za procjenu geometrijskih parametara obrađene površine. Točnost obrade mjeri se stupnjem tolerancije. Što je manja vrijednost ocjene, veća je točnost. Postoji 20 stupnjeva tolerancije od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 do IT18. Među njima, IT01 označava da dio ima najveću točnost obrade, a IT18 označava da dio ima najnižu točnost obrade. Općenito, tvornički i rudarski strojevi pripadaju stupnju IT7, a opći poljoprivredni strojevi pripadaju stupnju IT8. U skladu s različitim funkcijama dijelova proizvoda, potrebno je postići različitu točnost obrade, a odabrani oblik obrade i postupak obrade također su različiti. Ovaj članak predstavlja točnost strojne obrade koja se može postići s nekoliko uobičajenih oblika strojne obrade kao što su tokarenje, glodanje, blanjanje, brušenje, bušenje i bušenje. Tokarenje je proces rezanja u kojem se obradak okreće, a alat za tokarenje pomiče pravocrtno ili zakrivljeno u ravnini. Tokarenje se općenito izvodi na tokarilici za obradu unutarnjih i vanjskih cilindričnih površina, čeonih površina, stožastih površina, površina za oblikovanje i navoja izratka. Preciznost obrade tokarenjem općenito je IT8-IT7, a hrapavost površine je 1,6-0,8μm. 1) Grubo tokarenje nastoji poboljšati učinkovitost tokarenja upotrebom velike dubine rezanja i velikog posmaka bez smanjenja brzine rezanja, ali točnost obrade može doseći samo IT11, a hrapavost površine je R 20-10μm. 2) Polu-završna obrada i završno tokarenje pokušavaju koristiti veliku brzinu i malu brzinu posmaka i dubinu rezanja, a točnost obrade može doseći IT10-IT7, a hrapavost površine R 10-0,16μm. 3) Brza završna obrada dijelova od obojenih metala na visokopreciznim tokarilicama s fino poliranim dijamantnim tokarskim alatima može se postići točnost obrade IT7-IT5, a hrapavost površine je R 0,04-0,01μm. Ovakvo tokarenje naziva se "zrcalno tokarenje". Glodanje Glodanje se odnosi na korištenje rotirajućih alata s više oštrica za rezanje radnih komada, što je vrlo učinkovita metoda obrade. Pogodan je za obradu ravnina, utora, raznih površina za oblikovanje (kao što su klinovi, zupčanici i navoji) i posebnih površina kalupa. Prema tome je li glavni smjer brzine gibanja tijekom glodanja isti ili suprotan smjeru posmaka izratka, dijeli se na glodanje prema naprijed i glodanje unatrag. Točnost obrade glodanja općenito može doseći IT8~IT7, a hrapavost površine je 6,3~1,6μm. 1) Točnost obrade grubog glodanja je IT11~IT13, a hrapavost površine je 5~20μm. 2) Točnost obrade poluzavršnog glodanja je IT8~IT11, a hrapavost površine je 2,5~10μm. 3) Točnost obrade završnog glodanja je IT16~IT8, a hrapavost površine je 0,63~5μm. Blanjanje
Blanjanje je metoda rezanja koja koristi blanju za horizontalno relativno linearno recipročno gibanje na obratku, a koja se uglavnom koristi za obradu oblika dijelova. Točnost obrade blanje općenito može doseći IT9~IT7, a hrapavost površine Ra6,3~1,6μm. 1) Točnost obrade grubog blanjanja može doseći IT12~IT11, a hrapavost površine je 25~12,5μm. 2) Točnost obrade polu-završnog blanjanja može dostići IT10~IT9, a hrapavost površine je 6,2~3,2μm. 3) Preciznost finog blanjanja može doseći IT8~IT7, a hrapavost površine je 3,2~1,6μm. Brušenje Brušenje se odnosi na metodu obrade pomoću abraziva i alata za brušenje kako bi se uklonio višak materijala na izratku. To je vrsta fine obrade i naširoko se koristi u industriji proizvodnje strojeva. Brušenje se obično koristi za polu{24}}završnu i završnu obradu, a preciznost može doseći IT8~IT5 ili čak i više. Hrapavost površine općenito se brusi na 1,25~0,16μm. 1) Hrapavost površine kod preciznog brušenja je 0,16~0,04μm. 2) Hrapavost površine kod ultra-preciznog brušenja je 0,04~0,01μm. 3) Hrapavost površine kod zrcalnog brušenja može doseći manje od 0,01 μm. Bušenje Bušenje je osnovna metoda obrade rupa. Bušenje se često izvodi na bušilicama i tokarilicama, a može se izvoditi i na bušilicama ili glodalicama. Preciznost obrade bušenja je niska, općenito samo IT10, a hrapavost površine općenito je 12,5~6,3 μm. Nakon bušenja, razvrtanje i bušenje često se koriste za polu-završnu i završnu obradu. Provrtanje Provrtanje je postupak rezanja koji koristi alat za povećanje unutarnjeg promjera rupe ili druge kružne konture. Njegov raspon primjene općenito seže od polu-grube do završne obrade. Alat koji se koristi obično je-alat za bušenje s jednom oštricom (naziva se šipka za bušenje). 1) Točnost bušenja čeličnih materijala općenito može doseći IT9~IT7, a hrapavost površine je 2,5~0,16μm. 2) Točnost obrade preciznog bušenja može doseći IT7~IT6, a hrapavost površine je 0,63~0,08μm.
