CNC tokarski stroj vrsta je automatskog alata visoke preciznosti i visoke učinkovitosti. Korištenje CNC tokarilica može poboljšati učinkovitost obrade i stvoriti veću vrijednost. Pojava CNC tokarilica tjera poduzeća da se riješe tehnologije zaostale obrade. Tehnologija obrade tokarilice je slična, ali budući da je CNC tokarilica jednokratno stezanje i kontinuirana automatska obrada za dovršetak svih procesa tokarenja, valja obratiti pozornost na sljedeće aspekte.
Razumni izbor količine rezanja
Za visokoučinkovitu obradu rezanja metala, tri glavna elementa su materijal za obradu, alati za rezanje i uvjeti rezanja. Oni određuju vrijeme obrade, vijek trajanja alata i kvalitetu obrade. Ekonomična i učinkovita metoda obrade mora biti razuman izbor uvjeta rezanja.
Tri elementa uvjeta rezanja: brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja izravno uzrokuju oštećenje alata. S povećanjem brzine rezanja, temperatura vrha alata će porasti, što će uzrokovati mehaničko, kemijsko i toplinsko trošenje. Brzina rezanja povećana je za 20%, vijek trajanja alata bit će smanjen za 1/2.
Odnos između stanja uvlačenja i trošenja stražnje strane alata javlja se u vrlo malom rasponu. Međutim, brzina uvlačenja je velika, temperatura rezanja raste, a stražnje trošenje je veliko. Ima manji utjecaj na alat od brzine rezanja. Iako utjecaj dubine rezanja na alat nije tako velik kao brzina rezanja i brzina pomaka, pri rezanju na maloj dubini reza, materijal za rezanje će stvoriti otvrdnuti sloj, što će također utjecati na vijek trajanja alata .
Korisnik treba odabrati brzinu rezanja koja će se koristiti prema obrađenom materijalu, tvrdoći, stanju rezanja, vrsti materijala, brzini dodavanja, dubini rezanja itd.
Na temelju ovih čimbenika odabire se najprikladniji uvjeti obrade. Redovito, stabilno trošenje i dugovječnost idealni su uvjeti.
Međutim, u stvarnim operacijama izbor vijeka trajanja alata povezan je s trošenjem alata, promjenama dimenzija koje treba obraditi, kvalitetom površine, bukom pri rezanju i toplinom obrade. Prilikom utvrđivanja uvjeta obrade potrebno je provesti istraživanje prema stvarnom stanju. Za materijale koje je teško obraditi, poput nehrđajućeg čelika i legura otpornih na toplinu, mogu se koristiti rashladna sredstva ili lopatice dobre krutosti.
Kako odrediti tri elementa rezanja
Kako pravilno odabrati ova tri elementa glavni je sadržaj tečaja principa rezanja metala. Osnovna načela za odabir ova tri elementa su:
(1) Brzina rezanja (linearna brzina, obodna brzina) V (m/min)
Da biste odabrali broj okretaja vretena u minuti, najprije morate znati kolika bi trebala biti linearna brzina rezanja V. Izbor V: ovisi o materijalu alata, materijalu obratka, uvjetima obrade itd.
Materijal alata:
Za cementirani karbid V može biti veći, općenito više od 100 m/min. Općenito, tehnički parametri daju se pri kupnji oštrice:
Koliko se linearnih brzina može odabrati pri obradi kakvog materijala. Čelik velike brzine: V može biti samo nizak, općenito ne više od 70 m/min, au većini slučajeva manji je od 20-30 m/min.
Materijal obratka:
Za visoku tvrdoću vrijednost V je niska; za lijevano željezo vrijednost V je niska. Kad je materijal alata cementiran karbid, može iznositi 70 ~ 80 m/min; za niskougljični čelik V može biti veći od 100 m/min. Za obojene metale V može biti veći (100 ~ 200m/min). Za kaljeni čelik i nehrđajući čelik, V bi trebao biti niži.
Uvjeti obrade:
Za grubu obradu V bi trebao biti niži; za završnu obradu, V bi trebao biti veći. Kruti sustav alatnog stroja, obratka i alata je loš, a V je postavljen na nisko. Ako je S koji koristi CNC program broj okretaja vretena u minuti, tada S treba izračunati prema promjeru obratka i linearnoj brzini rezanja V: S (okretajima vretena po minuti)=V (linearna brzina rezanja) * 1000 / (3,1416 * promjer obratka) Ako CNC program koristi konstantnu linearnu brzinu, tada S može izravno koristiti linearnu brzinu rezanja V (m/ min)
2) Količina hrane (količina rezanja)
F uglavnom ovisi o zahtjevima hrapavosti površine obratka. Prilikom dorade zahtjevi za površinom su visoki, a količina rezanja mala: 0,06 ~ 0,12 mm/rotacija vretena. Prilikom grube obrade bolje je biti veći. Uglavnom ovisi o jačini alata, općenito 0,3 ili više, snaga alata je slaba kada je glavni kut zazora alata velik, dodajte WeChat: steven52014 za slanje kopije vodiča za makro programe, količina umetanja alata ne može biti prevelik. Osim toga, valja uzeti u obzir i snagu alata, krutost obratka i alata. CNC program koristi dvije jedinice brzine uvlačenja: mm/min, mm/vreteno po okretaju, gore upotrijebljena jedinica je mm/vreteno po okretu, ako koristite mm/min, možete upotrijebiti formulu za pretvaranje: pomak u minuti=po Količina pretvaranja u alat * okretaja vretena u minuti
(3) Dubina rezanja (dubina rezanja)
Prilikom dorade općenito može biti manje od 0,5 (vrijednost radijusa). Prilikom grube obrade određuje se prema položaju obratka, alata i alatnog stroja. Općenito, mali tokarilni stroj (maksimalni promjer obrade je ispod 400 mm) koristi se za okretanje čelika br. 45 u normaliziranom stanju, a dubina rezanja u smjeru polumjera općenito ne prelazi 5 mm. Također imajte na umu da ako brzina vretena tokarilice usvoji uobičajenu regulaciju brzine pretvorbe frekvencije, kada je brzina vretena po minuti vrlo niska (manja od 100 ~ 200 o / min), izlazna snaga motora bit će značajno smanjena. Dubina i brzina hranjenja mogu se postići samo vrlo malim.
Odaberite alat razumno
1. Prilikom grubog tokarenja odaberite alat velike čvrstoće i dobre izdržljivosti koji će zadovoljiti zahtjeve velikog hvatanja za leđa i velikog hranjenja pri grubom okretanju.
2. Kad dovršavate okretanje, odaberite visoko precizne i izdržljive alate kako biste osigurali zahtjeve točnosti obrade.
3. Kako bi se smanjilo vrijeme zamjene alata i olakšalo postavljanje alata, potrebno je što je moguće više koristiti strojno stegnute noževe i strojno stegnute oštrice.
Razumni odabir čvora
1. Pokušajte koristiti opća učvršćenja za stezanje obratka, izbjegavajte upotrebu posebnih učvršćenja;
2. Datum pozicioniranja dijela podudara se kako bi se smanjila pogreška pozicioniranja.
Odredite put obrade
Ruta obrade je trag kretanja i smjer alata u odnosu na dio tijekom obrade alatnog stroja s indeksom.
1. Trebao bi biti u mogućnosti osigurati točnost obrade i zahtjeve hrapavosti površine;
2. Put obrade treba skratiti što je više moguće kako bi se smanjilo vrijeme hoda alata u praznom hodu.
Odnos između rute obrade i obrade dopuštenja
Trenutačno, pod uvjetom da CNC tokarilica još nije dosegla popularnu upotrebu, višak margine na prednjem dijelu, osobito rub koji sadrži sloj za kovanje i lijevanje tvrde kože, treba rasporediti na obični tokarski stroj za obradu. Ako za obradu morate koristiti CNC tokarilicu, morate obratiti pozornost na fleksibilno uređenje programa.
Glavne točke ugradnje uređaja
Trenutno se veza između hidraulične stezne glave i hidrauličnog steznog cilindra ostvaruje pomoću klipnjače. Glavne točke hidrauličnog stezanja stezne glave su sljedeće: Prvo, pokretnom rukom uklonite maticu na hidrauličnom cilindru, uklonite vučnu cijev i izvucite je sa stražnjeg kraja vretena. Pomoću pokretne ruke uklonite vijak za pričvršćivanje stezne glave da biste uklonili steznu glavu.
