Je li odabir parametara rezanja (ap, f, v) razuman igra važnu ulogu u tome mogu li se potencijal alatnog stroja i učinak rezanja alata u potpunosti iskoristiti za postizanje visoke kvalitete, visokog učinka, niske cijene i sigurnosti operacija. U 2.3.3 uvodi se opći princip odabira iznosa rezanja. Ovdje se uglavnom raspravlja o principu odabira količine tokarenja: tijekom grubog tokarenja prvo razmislite o odabiru što je moguće veće količine stražnjeg zahvata ap, a zatim odaberite relativno veliku količinu rezanja ap. Veliki posmak f, konačno odredite odgovarajuću brzinu rezanja v. Povećanje količine zadnjeg rezanja ap može smanjiti broj prolaza alata, a povećanje brzine posmaka f je korisno za lomljenje strugotine. Stoga je odabir količine grubog rezanja prema gore navedenim načelima koristan za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje, smanjenje potrošnje alata i smanjenje troškova obrade.
Kod završnog tokarenja zahtjevi za točnost obrade i hrapavost površine su relativno visoki, a dodatak za obradu nije velik i relativno je ujednačen. Stoga, pri odabiru količine rezanja za završno tokarenje, trebate se usredotočiti na to kako osigurati kvalitetu obrade i na temelju toga pokušati povećati produktivnost. Stoga, za završno tokarenje treba odabrati malu (ali ne premalu) količinu povratnog rezanja ap i brzinu napredovanja f, a treba odabrati materijal reznog alata s visokom reznom učinkom i razumnim geometrijskim parametrima kako bi se povećala brzina rezanja v onoliko koliko moguće.
1. Određivanje stražnjeg kroja ap
Pod uvjetom da to dopušta krutost procesnog sustava i snaga alatnog stroja, odaberite što je moguće veću količinu povratnog rezanja kako biste smanjili broj posmaka. Kada se zahtijeva visoka preciznost dijela, treba razmotriti da se ostavi dodatak za završnu obradu, koji je općenito manji od onog koji ostaje tijekom običnog tokarenja, obično 0.1-0.5mm.
2. Količina posmaka f (neki CNC alatni strojevi koriste brzinu posmaka Vf)
Odabir brzine posmaka f trebao bi biti kompatibilan s količinom povratnog rezanja i brzinom vretena. Pod pretpostavkom da se osigura kvaliteta obrade izratka, može se odabrati veća brzina posmaka (ispod 2000 mm/min). Kod rezanja, tokarenja dubokih rupa ili završnog tokarenja treba odabrati niži posmak. Kada alat putuje prazan, posebno kada se "vraća na nulu" na velikoj udaljenosti, posmak se može postaviti što je više moguće.
Za grubo tokarenje općenito se koristi f=0.3-0.8㎜/r, za fino tokarenje obično se uzima f=0.1-0.3㎜/r, i f=0.05-0.2㎜/r za rezanje.
3. Određivanje brzine vretena
(1) Brzina vretena za goli vanjski krug
Brzina vretena treba se odrediti prema promjeru dijela koji se obrađuje na dijelu i brzini rezanja koju dopuštaju dijelovi, materijali alata i svojstva obrade tijekom laganog tokarenja vanjskog kruga.
Osim proračuna i pretraživanja u tablici, brzina rezanja može se odrediti i prema praktičnom iskustvu. Treba napomenuti da je izlazni moment male brzine CNC tokarilice s regulacijom brzine pretvorbe izmjenične frekvencije mali, tako da brzina rezanja ne može biti preniska.
Nakon što se odredi brzina rezanja, upotrijebite formulu n=1000 vc/πd za izračun brzine vretena n (r/min). Tablica 5-9 je referentna vrijednost brzine rezanja cilindričnog alata za tokarenje od cementnog karbida.
Kako odrediti brzinu rezanja tijekom strojne obrade, osim pozivanja na vrijednosti navedene u tablici 5-6, uglavnom se utvrđuje na temelju praktičnog iskustva.
Napomena: Trajnost alata je oko 60 minuta pri rezanju čelika i sivog lijeva.
(2) Brzina vretena tijekom urezivanja navoja
Prilikom tokarenja navoja, na brzinu vretena tokarilice utjecat će različiti čimbenici kao što su korak P (ili korak) navoja, karakteristike frekvencije gore i dolje pogonskog motora i brzina izračuna interpolacije navoja. Stoga se preporučuju različiti CNC sustavi. Raspon odabira brzine vretena. Brzina vretena n (r/min) koju preporučuju većina ekonomičnih CNC tokarilica za narezivanje navoja je:
n Manje ili jednako (1200/P)－k (5-1)
U formuli, P--korak navoja koji se obrađuje, mm;
k--faktor osiguranja, koji se općenito uzima kao 80.
Osim toga, pri raspoređivanju količine grubog i finog tokarenja, pozornost treba obratiti na dopušteni raspon količine rezanja dat u priručniku za alatni stroj. Za CNC tokarilice s regulacijom brzine pretvaranja frekvencije izmjenične struje kao vretena, zbog niskog okretnog momenta vretena pri malim brzinama, posebnu pozornost treba posvetiti rezanju u ovom trenutku. Izbor doziranja.
