Savijanje i oblikovanje limova vrši se na stroju za savijanje. Postavite obradak koji treba oblikovati na stroj za savijanje, podignite kočionu papučicu polugom za podizanje, gurnite obradak u odgovarajući položaj, a zatim spustite kočionu papučicu u željeni položaj. Na oblikovanom izratku metal se savija i oblikuje djelovanjem sile na polugu za savijanje na stroju za savijanje. Minimalni polumjer savijanja je funkcija duktilnosti i debljine metala koji se oblikuje. Za aluminijske ploče radijus savijanja metala veći je od debljine ploče. Kod savijanja, zbog određenog odskoka, kut savijanja metala je nešto veći od potrebnog kuta. Savijanje limova izvodi se u metaloprerađivačkim radionicama.
Obrada lima je samo niz postupaka kao što su savijanje, zakivanje i zavarivanje metalnih materijala. Slijede problemi i rješenja koja se susreću u procesu savijanja kod obrade lima.
Problem 1: Rub za savijanje nije ravan i veličina je nestabilna
razlog:
1. Proces dizajna ne uključuje presovanje ili prethodno savijanje
2. Sila pritiskanja materijala nije dovoljna
3. Zaobljeni kutovi konveksnih i konkavnih matrica su asimetrično istrošeni ili je sila savijanja nejednaka
4. Visina je premala
Riješenje:
1. Dizajnirajte postupak presovanja ili prethodnog savijanja
2. Povećajte silu pritiska
3. Razmak između konveksnih i konkavnih matrica je ujednačen, a zaobljeni kutovi su polirani
4. Veličina visine ne može biti manja od minimalne granične veličine
Problem 2: Vanjska površina obratka je izgrebena nakon savijanja
razlog:
1. Površina sirovine nije glatka
2. Radijus savijanja izbijača je premali
3. Razmak savijanja je premali
Riješenje:
1. Poboljšajte glatkoću konveksnih i konkavnih kalupa
2. Povećajte radijus savijanja bušilice
3. Podesite razmak savijanja
Problem 3: Postoje pukotine u kutu savijanja
razlog:
1. Unutarnji radijus savijanja je premalen
2. Smjer zrna materijala je paralelan s linijom savijanja
3. Neravnine slijepog dijela okrenute su prema van
4. Loša plastičnost metala
Riješenje:
1. Povećajte radijus savijanja bušilice
2. Promijenite raspored praznina
3. Svrdlo se mijenja u rub izratka
4. Žarenje ili korištenje mekih materijala
Pitanje 4: Savijanje uzrokuje deformaciju rupe
Razlog: Kod korištenja elastičnog savijanja i pozicioniranja s rupama, vanjska strana ruke za savijanje se povlači zbog trenja između površine matrice i vanjske površine dijela, što deformira rupu za pozicioniranje.
Riješenje:
1. Korištenje savijanja oblika
2. Povećajte pritisak ploče za izbacivanje
3. Dodajte boginje na gornju materijalnu ploču kako biste povećali trenje i spriječili klizanje dijelova prilikom savijanja
Problem 5: Ekstrudirani materijal na zakrivljenoj površini postaje tanji
razlog:
1. Filet kalupa je premalen
2. Razmak između konveksnih i konkavnih matrica je premali
Riješenje:
1. Povećajte polumjer ugla matrice
2. Ispravite razmak između bušilice i matrice
Pitanje 6: Krajnja strana obratka je ispupčena ili neravna
razlog:
1. Prilikom savijanja, vanjska površina materijala rastegnuta je u obodnom smjeru da bi se proizvela deformacija skupljanja, a unutarnja površina je komprimirana u obodnom smjeru da bi se proizvela produžna deformacija, tako da krajnja površina otklona izgleda ispupčena duž smjera savijanja.
Riješenje:
1. Probijač i matrica trebaju imati dovoljan pritisak u završnoj fazi utiskivanja
2. Napravite radijus zaobljenja kalupa koji odgovara vanjskom zaobljenju izratka
3. Povećajte poboljšanje procesa
Pitanje 7: Dno konkavnog dijela je neravno
razlog:
1. Sam materijal je neravan
2. Kontaktna površina između gornje ploče i materijala je mala ili sila gornjeg materijala nije dovoljna
3. U matrici nema uređaja za podizanje
Riješenje:
1. Materijal za izravnavanje
2. Podesite napravu za dizanje kako biste povećali silu dizanja
3. Dodajte uređaj za podizanje ili korekciju
4. Dodajte proces oblikovanja
Pitanje 8: Nakon savijanja, osi dviju suprotnih rupa se pomiču
Razlog: Opružni povrat materijala mijenja kut savijanja radi pogrešnog poravnanja središnje linije
Riješenje:
1. Povećajte proces kalibracije
2. Poboljšajte strukturu matrice za savijanje kako biste smanjili povratnu oprugu materijala
Pitanje 9: Ne može se jamčiti točnost položaja i veličine rupe nakon savijanja
razlog:
1. Proširena veličina izratka je pogrešna
2. Odskok materijala uzrokovan
3. Nestabilan položaj
Riješenje:
1. Točno izračunajte veličinu praznine
2. Povećajte proces korekcije ili poboljšajte strukturu oblikovanja kalupa za savijanje
3. Promijenite metodu obrade procesa ili povećajte pozicioniranje procesa
Pitanje 10: Linija savijanja nije paralelna sa središnjom linijom dviju rupa
Razlog: kada je visina savijanja manja od minimalne granične visine savijanja, dio za savijanje će se izbočiti prema van
Riješenje:
1. Povećajte visinu dijelova za savijanje
2. Poboljšati metodu procesa savijanja
Pitanje 11: Nakon savijanja, smjer širine se deformira, a savijeni dio izgleda kao luk u smjeru širine
Razlog: torzija i deformacija zbog nedosljednog izvlačenja i skupljanja u smjeru širine dijela
Riješenje:
1. Povećajte pritisak savijanja
2. Povećajte proces kalibracije
3. Osigurajte da smjer zrna materijala ima određeni kut sa smjerom savijanja
Problem 12: Dijelovi s urezima skreću prema dolje
Razlog: rez otvara dvije ravne strane lijevo i desno, a donji dio ima otklon
Riješenje:
1. Poboljšajte strukturu dijelova
2. Povećajte dopuštenje za obradu na rezu kako biste spojili rezove, a zatim odrežite dopuštenje za obradu nakon savijanja
