3D glodanje razvijeno je iz CNC glodalice. Najveća razlika s CNC glodalicom je u tome što obradni centar ima mogućnost automatske izmjene alata za obradu. Ugradnjom alata za različite namjene u spremište alata, automatski alat za izmjenu alata u jednom stezanju može promijeniti strojne alate na vretenu za višestruku obradu. Značajke.
3D glodanje je visokoučinkoviti automatski alatni stroj sastavljen od mehaničke opreme i numeričkog upravljačkog sustava pogodnog za obradu složenih dijelova. 3D glodanje trenutno je jedan od najčešće korištenih CNC alatnih strojeva u svijetu. Njegova sveobuhvatna sposobnost obrade je jaka, a više sadržaja obrade može se dovršiti nakon što se obradak jednom stegne. Točnost obrade je visoka, a učinkovitost serijskih obradaka sa srednjom poteškoćom obrade je 5 do 10 puta veća od one kod obične opreme, posebno može dovršiti Mnoge obrade koje obična oprema ne može dovršiti prikladnije su za jednodijelnu obradu sa složenijim oblike i zahtjeve visoke preciznosti ili za malu i srednju serijsku proizvodnju više sorti. Koncentrira funkcije glodanja, bušenja, bušenja, točenja i rezanja niti na jednoj opremi, tako da ima različite metode obrade. Prema prostornom položaju vretenaste obrade, 3d glodanje klasificirano je u vodoravne i okomite obradne centre. Klasificirano prema upotrebi procesa: obradni centar za bušenje i glodanje, složeni obradni centar. Prema posebnoj klasifikaciji funkcija, postoje: jedan radni stol, dvostruki radni stol i obradni centar s više radnih stolova. Obradni centri s jednoosnim, dvoosnim, troosnim i izmjenjivim stolicama. Prema klasifikaciji vodilica postoje linearni obradni centri za tračnice, obradni centri za tvrde tračnice itd.
(1) Proširiti opseg CNC tokarilica i tokarskih glodalica kako bi se ostvario&"jedan stroj s višestrukim namjenama [GG". Alatni stroj opremljen je odgovarajućim alatima za preradu drugih alata, koji mogu izvesti odgovarajuću sličnu strojnu obradu i proširiti raspon obrade, poput tokarilica, radijalnih svrdla, CNC tokarilica, kalupa za bušenje radnih stolova i strojeva za bušenje koji se mogu koristiti kada strojevi za bušenje.
(2) Smanjuje zahtjeve na tehničkoj razini radnika i smanjuje intenzitet rada radnika. Zbog uporabe mehaničkih alata izbjegava se ograničenje tehničke razine radnika i rute te utjecaj kvalitete preciznih dijelova za označavanje. Rad radnika' može biti dobar samo ako je obradak u učvršćenju, što osigurava kvalitetu proizvoda i smanjuje intenzitet rada radnika.
(3) Poboljšati produktivnost rada i smanjiti troškove prerade. Korišteni alat ima kratko vrijeme ugradnje, nema potrebe za pronalaženjem, vremensku oznaku, neka učvršćenja također mogu poboljšati krutost obratka, što je korisno za povećanje količine rezanja i smanjenje vremena kretanja. Ako dodatno koristite stezanje obratka i pneumatski, hidraulični uređaj za brzo stezanje, možete dodatno smanjiti pomoćno vrijeme i poboljšati produktivnost rada.
(4) Zajamčeni su dijelovi stabilne kvalitete i točnosti obrade. Tijekom procesa rezanja, radni predmet neizbježno je izložen sili rezanja. Pomoću učvršćenja, radni komad je u ispravnom položaju bez oštećenja reznom silom u odnosu na alatni stroj za rezanje. Točnost obrade, kada je radni komad ugrađen na stezni uređaj na učvršćenju, na ovaj stalni položaj ne utječu subjektivni čimbenici. Na primjer, ekscentričnost ručnog bodovanja i okretanja u posebnom učvršćenju mnogo je točnija.
