Okomiti obradni centar 1580 često ima razne probleme u stvarnoj obradi i proizvodnji. Kako bismo poboljšali učinkovitost obrade i osigurali kvalitetu obrade, saželi smo uobičajene probleme vertikalnog obradnog centra i osigurali učinkovite metode poboljšanja kako bismo olakšali točnije podešavanje brzine rezanja, pomaka i dubine rezanja.
Uobičajeni problem jedan: prerezivanje obratka
Vanjski razlozi prerezivanja obratka često su nedovoljna čvrstoća alata ili neodgovarajuća veličina, dok unutarnji razlozi mogu biti nepravilni rukovatelji, nepravilne postavke parametara rezanja, neravnomjerne postavke dopuštenja za rezanje, što dovodi do prevelike tolerancije, a u konačnici uzrokuje prekoračenje obratka -rezanje je dovelo do pogrešaka u obradi.
Kako bi se riješio ovaj problem, pri dodavanju programa za čišćenje kutova potrebno je držati što je moguće jedinstveniju marginu, alat treba koristiti što je moguće veće, a mikro-raspoređivanje vertikalnog obradnog centra pomoću SF funkcije može se postupno postići najbolji učinak rezanja.
Uobičajeni problem 2: Netočan rezultat
Centriranje je korak obradnog centra za određivanje podrijetla. Može se reći da je korak centriranja neodvojiv za bilo koju operaciju pomoću obradnog centra. Osim netočnog ručnog rada od strane rukovatelja, neravnine oko kalupa, okomite stranice i magnetizam na šipci za centriranje uzrokovat će netočno centriranje.
Obradni centar prvo mora razmagnetizirati šipku za centriranje prije centriranja kalupa; ručne operacije centriranja moraju se više puta provjeravati, a centriranje treba držati na istoj točki i visini što je više moguće; kalibracija se često provodi kako bi se provjerilo jesu li četiri strane kalupa okomite.
Uobičajeni problem tri: sudar
U radionici obradnog centra postoji izreka: Dobra tehnologija nastaje sudarom stroja. Iako je sudar stroja sada neizbježan, kvalificirani operater obradnog centra trebao bi imati mogućnost upravljanja čimbenicima sudara stroja koji se mogu izbjeći u rasponu izbjegavanja. Postoje različiti fenomeni koji uzrokuju sudare, a čimbenike koje je moguće izbjeći potrebno je kontrolirati unaprijed.
Čimbenici sudara koji se mogu izbjeći uključuju nedovoljne postavke sigurnosne visine; pogreške u duljini alata i stvarnoj dubini obrade na cnc programskom listu, pogreške u dubinskom pristupu po osi Z i stvarnom pristupu po osi Z; pogreške u postavkama koordinata tijekom programiranja.
Stoga se visina obratka mora točno izmjeriti kako bi se osiguralo da je sigurnosna visina okomitog obradnog središta iznad obratka; alat na popisu CNC programa mora biti u skladu s stvarnim programskim alatom, pokušajte koristiti slike za izvođenje popisa programa; stvarna obrada na izratku Pažljivo izmjerite dubinu alata i jasno upišite duljinu alata i duljinu oštrice na list programa. Stvarno očitanje osi Z mora biti jasno zapisano na listu programa. Ova je operacija ručna i mora se više puta provjeravati kako bi se potvrdilo da je ispravna.
Pojava vertikalnog obradnog centra dovela je CNC učinkovitost obrade obradne radionice u novu fazu. Korištenje okomitog obradnog centra zahtijeva od nas daljnje aktivno proučavanje i marljivost u istraživanju.
