■-、 materijal alata
Uobičajeni materijali alata u brušenju alata su: čelik velike brzine (HSS), metalurgija u prahu brzi čelik (PM-HSS), cementni karbid (HM), PCD, CBN i drugi tvrdi materijali.
Materijal. Brzi čelični alati su oštri i imaju dobru žilavost, dok cementni karbidni alati imaju visoku tvrdoću, ali slabu žilavost. Gustoća zacementiranih karbidnih alata veća je od gustoće brzih čeličnih alata. Ova dva materijala
To je glavni materijal za bušilice, reamere, rezače za glodanje i slavine. Performanse metalurgije u prahu brzog čelika su između gore navedena dva materijala, a uglavnom se koristi za proizvodnju grubih rezača za glodanje i slavina.
Brzi alati za rezanje čelika nisu osjetljivi na sudar zbog svoje dobre žilavosti. Međutim, cementni karbidni alati imaju visoku tvrdoću i krhkost, osjetljivi su na sudar, a oštricu je lako skočiti. Dakle, nakon brušenja
Tijekom postupka, rad i postavljanje cementidnih alata treba biti oprezan kako bi se spriječilo sudare između alata ili alata od pada.
■Dva, alat brusilica
Budući da je materijal alata tvrd, općenito se samo brušenje može koristiti za promjenu oblika. Uobičajene alatne brusilice u proizvodnji i brušenju alata uključuju sljedeće:
●1. Stroj za brušenje utora: Melje utor ili stražnju dio alata kao što su bušilice i krajnji mlinovi.
●2. Stroj za brušenje gornjeg kuta: Melje konusni kut bušilice.
●3. Stroj za obrezivanje rubova dlijeta: Ispravite rub dlijeta bušilice.
●4. Ručni univerzalni alat brusilica: brušenje vanjski krug, utor, leđa, gornji kut, dlijeto rub, ravnine, grablje lice, itd. Često se koristi za alate s malim brojem složenih oblika.
●5. CNC brusilica s pet osi: Funkcija je određena softverom. -Općenito se koristi za alate za mljevenje s velikom količinom, visokim zahtjevima preciznosti, ali ne i komplicirano, kao što su bušilice, krajnji mlinovi itd.
■Tri, brusni kotač
1. Abrazivne čestice
Brusni kotači različitih materijala pogodni su za alate za mljevenje različitih materijala. Različiti dijelovi alata trebaju koristiti različite veličine abrazivnih žitarica kako bi se osigurala zaštita i ojačanje oštrice.
Kombinacija radne učinkovitosti.
Alumina: koristi se za mljevenje HSS alata. Brusni kotač je jeftin i jednostavan za izmjenu u različite oblike za brušenje složenih alata.
Silicij karbid: koristi se za izmjenu CBN brusnih kotača i dijamantnih brusnih kotača.
CBN (kubični bor karbid): koristi se za brušenje HSS alata. Visoka cijena, ali jednostavna za korištenje. , Brusni kotač predstavlja B, kao što je B107, gdje 107 predstavlja veličinu abrazivnog promjera zrna.
Dijamant: Koristi se za mljevenje HM alata, visoka cijena, ali jednostavan za korištenje. Brusni kotač predstavlja D, kao što je D64, gdje 64 predstavlja veličinu abrazivnog promjera zrna.
2. Oblik
Kako bi se olakšalo brušenje različitih dijelova alata, kotač za mljevenje trebao bi imati različite oblike. Najčešće korištene su:
-Paralelni brusni kotač (1A1): brušenje gornjeg kuta, vanjskog promjera, leđa itd.
-Kotači za mljevenje u obliku jela (12V9, 11V9): Spiralni žljebovi za mljevenje, glavni i manji rubovi rezača glodalica, rubovi dlijeta itd.
Nakon razdoblja korištenja brusnog kotača, njegov oblik (uključujući ravninu, kut i zaobljeni kut R) treba ispraviti. Brusni kotači moraju često koristiti kamenje za čišćenje kako bi napunili posjekotine između abrazivnih žitarica.
Čipovi se uklanjaju kako bi se povećala sposobnost brušenja kotača za mljevenje.
■Četiri, parametri alata
1. Definicija imena
Ovdje je dogovor: u zacementiranim karbidnim bušilicama, proces otupljenja oštrice naziva se "obrnuti rub". Širina obrnutog ruba povezana je s materijalom koji treba rezati.
Između 0.03-0.25mm. Proces kamume na rubu (točka vrha) naziva se "chamfering".
U krajnjem mlinu, rub na obodnoj površini je glavni najsuvremeniji. Na krajnjem licu, gornji rub je sekundarni oštrica.
2. Razlika između HM bita i HSS-a bitna
HSS bušilica: gornji kut je općenito 118 stupnjeva, ponekad veći od 130 stupnjeva; oštrica je oštra; točnost (razlika u visini oštrice, simetrija, opseg) je potrebna
Relativno nisko. Postoji mnogo načina za popravak dlijeta.
HM bušilica: gornji kut je općenito 140 stupnjeva; ravna flauta bušilica je često 130 stupnjeva, a trosjekli bušilica je općenito 150 stupnjeva. Oštrica i vrh (na rubu) nisu oštri,
Često se pasivatizira, ili naziva chamfering i chamfering; zahtijeva visoku preciznost.
Oštrice dlijeta često se popravljaju u S oblik kako bi se olakšalo razbijanje čipa.
■Peto, princip brušenja
1. Ispravan izbor brusilica (vrsta i model).
2. Za novopridošli alat, prvo izmjerite glavne geometrijske parametre i zapis i arhivu, te zabilježite stupanj trošenja alata i situaciju koju treba ispraviti.
3. Prvo uliti podatke o kotaču, a zatim uliti podatke o alatu.
4. Nakon brušenja izmjerite glavne parametre alata i usporedite ga sa standardom brušenja prije ispravljanja.
