Materijala koji se mogu koristiti za obradu kalupa je više od stotinu, uključujući metal, plastiku, anorganski nemetal i parafin, ali ovisno o stvarnim potrebama, namjena i potražnja svakog materijala su različiti. Danas razgovarajmo o 24 najčešće korištena metalna materijala za obradu kalupa.
1. 45 -visokokvalitetni čelik s ugljičnom strukturom najčešće je korišten čelik s reguliranim ugljikom
Glavne značajke: najčešće korišten srednje ugljični čelik za podešavanje, s dobrim sveobuhvatnim mehaničkim svojstvima i niskom sposobnošću kaljenja. Male dijelove treba kvalitetno namjestiti, a velike dijelove obraditi vatrom.
Primjer: Uglavnom se koristi za proizvodnju dijelova za mobilizaciju visokog intenziteta, kao što su impeler, klip kompresora, osovina, zupčanik, gradia i puž. Dijelovi za zavarivanje obratite pozornost na predgrijavanje prije zavarivanja, eliminirajući žarenje naprezanja nakon zavarivanja.
2. Q235A (A3 čelik) - Najčešće korišten ugljični strukturni čelik
Glavne značajke: visoka plastičnost, žilavost i performanse zavarivanja, određena čvrstoća performansi hladnog stresa i dobre performanse hladnog zakrivljenja.
Primjer primjene: naširoko se koristi za dijelove i konstrukcije za zavarivanje koje su široko potrebne. Kao što su kolica, klipnjače, prodaja, osovine, vijci, matice, prstenovi, nosači, nosači, građevinske konstrukcije i mostovi.
3. 40CR -Jedan od najčešće korištenih čelika, koji je legura čelika
Glavne značajke: Nakon prilagodbe kvalitete, ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, udarnu žilavost na niskim temperaturama i nisku osjetljivost na razmake, dobru svađu, visoku čvrstoću na zamor kada je ulje i hladno, dijelovi složenih oblika kada se hlade vodom lako pucaju. Plastičnost hladnog savijanja je srednja. Nakon paljenja ili kvalitete, rezanje je dobro, ali zavarljivost nije dobra, što je sklono pucanju. Prije zavarivanja Prodiranje dušikom i obrada kaljenja površine visokom frekvencijom.
Primjer primjene: Nakon obrade prilagodbe kvalitete, koristi se za proizvodnju srednje brzih i srednje opterećenih dijelova, kao što su zupčanici alatnih strojeva, osovine, puži, cvjetni ključevi i setovi naprstaka, itd.; Dijelovi za mljevenje, kao što su zupčanici, osovine, glavne osovine, radilice, srčane osovine, rukavci, prodaja, klipnjače, vijčane matice, usisni ventil itd.; Nakon kaljenja i oporavka na srednjoj temperaturi Dijelovi, kao što su rotor pumpe za ulje, klizač, zupčanik, vreteno i prsten odijela, itd.; Nakon kaljenja i oporavka na niskim temperaturama, koristi se za izradu dijelova s velikim opterećenjem, niskim udarom, otpornošću na habanje. Nakon koegzistencije dušika tretiraju se dijelovi prijenosa veće veličine i visoke udarne žilavosti na niskim temperaturama, kao što su osovine i zupčanici.
4. HT150 —— Sivi lijev
Primjer: mjenjači, postolja alatnih strojeva, kutije, hidraulični cilindri, pumpe, ventili, zamašnjaci, poklopci cilindara, tračni kotači i ležajevi itd.
5, 35 -uobičajeni materijali za razne standardne dijelove i pričvršćivače
Glavne značajke: odgovarajuća čvrstoća, dobra plastičnost, visoka hladna plastičnost i zavarivanje. U hladnom stanju može biti gruba i četkana. Niska sposobnost gašenja, korištenje vatre ili nakon podešavanja kvalitete.
Primjer: Pogodan je za proizvodnju malih dijelova i može izdržati veća opterećenja, kao što su radilice, poluge, klipnjače, kuke, razni standardni dijelovi i pričvrsni elementi.
6. 65mn —— Obični opružni čelik
Primjer: male različite ravne, okrugle opruge, opruge jastuka sjedala, opružne dlake satnog mehanizma, također se mogu izraditi za opružni prsten, oprugu ventila, jezičak kvačila, oprugu kočnice, hladne spiralne opruge i kardastu oprugu.
7. 0CR18NI9 — najčešće korišteni nehrđajući čelik (američki čelik br. 304, japanski čelik SUS304)
Značajke i primjene: Najčešće se koristi za nehrđajući toplinski čelik, kao što je oprema za hranu, opća kemijska oprema itd.
8. CR12 -čelično korišten čelik za hladno kalupljenje (američki čelik D3, japanski čelik SKD1)
Značajke i primjena: CR12 čelik naširoko je korišten hladni kalupni čelik, koji je Laijev čelik s visokim sadržajem ugljika i kroma. Čelik ima dobru sposobnost kaljenja i dobru otpornost na trošenje; budući da je sadržaj ugljika u čeliku CR12 čak 2,3 posto, udarna žilavost je loša, hrskava i puca, a lako je formirati jednolike ko-kristalne karbide; Čelik CR12 ima dobru otpornost na abraziju i uglavnom se koristi za izradu hladnih kalupa otpornih na hladnoću, probijanje, kalupe za hranjenje, hladne ingule, bazene za hladno cijeđenje, bušilice, kvantitativne propise, kvantitativne propise i kvantitativne propise i kvantitativne propise, i kvantitativno otporna na abraziju opterećenja. , Kalupi za crtanje, kalupi za prešanje, ploče za skripte, duboki kalupi i kalupi pod hladnim pritiskom za metalurgiju praha.
9. DC53 -čelično korišten japanski uvozni čelik za hladnu obradu
Značajke i primjena: visokočvrsti i hladni kalupni čelik, japanski Datong specijalni čelik (fabrika) broj čelika. Nakon oporavka na visokoj temperaturi, ima visoku tvrdoću, visoku žilavost i dobro rezanje linije. Koristi se za precizne kalupe za hladno utiskivanje, kalupe za rastezanje, oblikovanje svile, hladno rezanje i bušenje.
10. DCCR12Mov -kromirani čelik otporan na habanje
Domaći, niži od CR12 udjela ugljika u čeliku, dodaju se MO i V, a neravni karbidi su poboljšani. MO može smanjiti karboniziranu pristranost i poboljšati kaljenje, a V može pročistiti zrna radi povećanja žilavosti. Ovaj čelik ima visoku kaljivost, presjek se može u potpunosti kaliti ispod 400 mm, a još uvijek može zadržati dobru tvrdoću i otpornost na abraziju na 300 ~ 400 stupnjeva C. Veća žilavost od CR12. Volumen se mijenja tijekom kaljenja. Ima visoku otpornost na trošenje i dobra sveobuhvatna mehanička svojstva. Hladno rezane škare, okrugle pile, standardni alati i mjerni alati.
11. SKD11 —— Čvrsti žilavi kromirani čelik
Japanska proizvodnja soja Hitachi. Tehnički poboljšana organizacija lijevanja u čeliku, pročišćena zrna i poboljšana žilavost i otpornost na habanje u usporedbi s CR12Mov, te produljen životni vijek kalupa.
12. D2 -visoki sadržaj ugljika i krom hladan poput čelika
Proizvodnja u Sjedinjenim Državama. Ima visoku sposobnost gašenja, tvrdoću, otpornost na abraziju i dobru antioksidacijsku učinkovitost pri visokim temperaturama. Nakon kaljenja i poliranja, otpornost na hrđu je dobra. Toplinska obrada je mala. Preporučljivo je izraditi hladne kalupe, alate i mjerne alate, kao što su kalupi za rastezanje, hladno stiskanje i noževi za hladno smicanje.
13. SKD11 (SLD) - otporan na deformacije čelik s visokim udjelom kroma
Japanska proizvodnja soja Hitachi. Zbog povećanog sadržaja MO i V u čeliku, poboljšava se organizacija lijevanja u čeliku, zrna se pročišćavaju, a karbonizirani oblik se poboljšava. D2 je visok, otpornost na habanje je također povećana i ima veću otpornost na požar. Praksa je dokazala da je vijek trajanja ovog čeličnog kalupa produljen od CR12MOV. Česta proizvodnja kalupa, kao što su rastezljivi kalupi, kalupi koji udaraju u pješčane kotače.
14, DC53 -čelik visoke otpornosti s visokim sadržajem kroma
Japanska tvornica Datong. Tvrdoća toplinske obrade veća je od SKD11. Visoka temperatura (520 ~ 530) stupnjeva C može doseći 62 ~ 63HRC visoku tvrdoću. Što se tiče čvrstoće i otpornosti na abraziju, DC53 premašuje SKD11, a žilavost je dvostruko veća od SKD11. Žilavost DC53 rijetko puca i puca u proizvodnji hladnog kalupa, što uvelike poboljšava vijek trajanja. Zaostalo naprezanje je malo, smanjujući zaostalo naprezanje nakon visoke temperature. Budući da su pukotine i deformacije procesa rezanja žice potisnute, sposobnost rezanja i brušenja premašuje SKD11, koji se koristi za kalupe za precizno utiskivanje, hladno kovanje i kalupe za duboko izvlačenje.
15. SKH-9-otpornost na trošenje, jaka žilavost brzoreznog čelika
Japanska proizvodnja soja Hitachi. Koristi se za module hladnog kovanja, strojeve za rezanje, bušilice, ponovno rezanje i probijanje.
16. ASP-23-Metalurgija praha, brzorezni čelik
Švedski. Raspodjela karbida je izuzetno jednolika, otpornost na trošenje, visoka žilavost, laka obrada i stabilna veličina toplinske obrade. Koristi se za razne dugotrajne alate za rezanje kao što su probijanje, duboko istezanje, kalupi za bušenje, glodala i oštrice za smicanje.
17. P20 -Plastični kalupi općenito potrebne veličine
Proizvodnja u Sjedinjenim Državama. Rad električne erozije. Tvornički status je gotovo HB270 ~ 300, tvrdoća gašenja HRC52.
18, 718 -potreban plastični kalup velike veličine
Švedski. Rad električne erozije. Tvornički status je expelive HB290 ~ 330, tvrdoća kaljenja HRC52.
19. NAK80 -visoko ogledalo, plastični kalup visoke preciznosti
Japanska tvornica Datong. Tvornički status je gotovo HB370 ~ 400, tvrdoća kaljenja HRC52.
20. S136 -Antimilat -korozijski i Mirror Plastični kalup kalup
Švedski. HB<215, quenching="" hardness="">
21, H13 -obični kalup za lijevanje pod pritiskom
Za aluminij, cink, magnezij, livenje pod pritiskom od legura, termički kalup za prešanje, kalup za stiskanje aluminija itd.
22, SKD61 —— Napredni kalup za tlačno lijevanje
Japanska tvornica Hitachi. Tehnologija ponovnog taljenja pomoću električne zgure znatno je poboljšana u smislu životnog vijeka. Koristi se za kalupe za toplinsko prešanje, kalupe za ekstruziju aluminija.
23, 8407 —— Napredni kalup za tlačno lijevanje
Švedski. Koristi se za kalupe za toplinsko prešanje, kalupe za ekstruziju aluminija.
24. FDAC -dodan sumpor kako bi se poboljšala njegova lakoća rezanja
Tvornička tvrdoća prethodnog zagrijavanja HRC38 ~ 42 može se rezbariti izravno bez kaljenja i oporavka. Koristi se za kalupe malih serija, jednostavne kalupe, razne proizvode od smole, klizne dijelove i kratkotrajne dijelove kalupa. Kao što su kalupi za patentne zatvarače, kalupi za okvire naočala itd.
