Nehrđajući čelik se može vidjeti posvuda u životu, a postoje razne vrste, koje je teško razlikovati. Danas će urednik s vama podijeliti članak kako bi vam ovdje objasnio bodove znanja.
Nehrđajući čelik je skraćenica za nehrđajući čelik otporan na kiseline. Čelici koji su otporni na slabe korozivne medije kao što su zrak, para i voda ili imaju nehrđajuća svojstva nazivaju se nehrđajući čelici; a čelici koji su postojani na kemijske korozivne medije (kiseline, lužine, soli itd.) nazivaju se kiselootporni čelici. Nehrđajući čelik odnosi se na čelik koji je otporan na slabe korozivne medije kao što su zrak, para i voda i kemijski korozivne medije kao što su kiseline, lužine i soli, također poznat kao nehrđajući čelik otporan na kiseline. U praktičnoj primjeni čelik koji je otporan na slabe korozivne medije često se naziva nehrđajući čelik, a čelik koji je otporan na kemijske medije naziva se čelik otporan na kiseline. Zbog razlike u kemijskom sastavu između ova dva, prvi nije nužno otporan na koroziju kemijskim medijima, dok je drugi općenito otporan na hrđu. Otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju ovisi o legirajućim elementima sadržanim u čeliku.
Uobičajena klasifikacija: Obično se dijeli prema metalografskoj strukturi: Obično se, prema metalografskoj strukturi, obični nehrđajući čelik dijeli u tri kategorije: austenitni nehrđajući čelik, feritni nehrđajući čelik i martenzitni nehrđajući čelik. Na temelju ove tri osnovne metalografske strukture izvedeni su duplex čelik, nehrđajući čelik koji otvrdnjava taloženjem i visokolegirani čelik s udjelom željeza manjim od 50% za specifične potrebe i namjene. 1. Austenitni nehrđajući čelik. Matrica je uglavnom austenitne strukture (CY faza) s čelično centriranom kubičnom kristalnom strukturom, nemagnetska i uglavnom ojačana hladnom obradom (i može uzrokovati određeni magnetizam). Američko udruženje željeza i čelika koristi brojeve serije 200 i 300, kao što je 304.
2. Ferritni nehrđajući čelik. Matrica je uglavnom feritna struktura (faza) s kubičnom kristalnom strukturom usmjerenom na tijelo, magnetskom, uglavnom se ne može očvrsnuti toplinskom obradom, ali može se lagano ojačati hladnim radom. Američko udruženje željeza i čelika koristi 430 i 446 kao naljepnice. 3. Martenzitski nehrđajući čelik. Matrica je martenzična (kubična ili kubična tijela usmjerena na tijelo), magnetska i mehanička svojstva nehrđajućeg čelika mogu se prilagoditi toplinskom obradom. Američko udruženje željeza i čelika koristi 410, 420 i 440 digitalnih oznaka. Martenzit ima austenitnu strukturu na visokim temperaturama. Kada se ohladi na sobnu temperaturu odgovarajućim brzinom, austenitna struktura može se transformirati u martenzit (tj. Očvršćena). 4. Austenitno-ferritični (dupleksni) nehrđajući čelik. Matrica ima i faze austenita i ferita, u kojima je sadržaj manje fazne matrice općenito veći od 15%. Magnetska je i može se ojačati hladnim radom. 329 je tipičan dupleksni nehrđajući čelik. U usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom, dupleksni čelik ima visoku čvrstoću, a njegov otpor na intergranularnu koroziju, korozija kloridnog naprezanja i korozija za koroziju značajno su poboljšani. 5. Očvršćivanje oborina od nehrđajućeg čelika. Nehrđajući čelik s matricom austenita ili strukture martenzita koji se može očvrsnuti tretmanom za otvrdnjavanje oborina. Američki institut za željezo i čelik koristi 600 brojeva serija za označavanje, kao što je 630, tj. 17-4 pH. Općenito govoreći, osim legura, austenitni nehrđajući čelik ima izvrsnu otpornost na koroziju. U okruženjima s niskom otpornošću na koroziju može se koristiti feritni nehrđajući čelik. U blago korozivnim okruženjima, ako je materijal potreban za visoku čvrstoću ili visoku tvrdoću, može se upotrijebiti martenzitni nehrđajući čelik i nehrđajući čelik za očvršćivanje oborina. Karakteristike i upotrebe
Razlika u debljini površinskog procesa 1. Budući da su valjci lagano deformirani toplinom tijekom procesa valjanja strojeva čeličane, debljina valjane ploče je odstupila, općenito debela u sredini i tanka s obje strane. Kod mjerenja debljine ploče država propisuje da se mjeri središnji dio glave ploče. 2. Razlog za toleranciju temelji se na potrebama tržišta i kupaca, općenito podijeljenih na veliku toleranciju i malu toleranciju: Na primjer, koja vrsta nehrđajućeg čelika nije lako hrđa? Tri su glavna čimbenika koji utječu na koroziju nehrđajućeg čelika: 1. Sadržaj legiranih elemenata. Općenito govoreći, čelik nije lako hrđati kada je sadržaj kroma 10,5%. Što je veći sadržaj krom-nikla, to je bolja otpornost na koroziju. Na primjer, sadržaj nikla u materijalu 304 je 8-10%, a sadržaj kroma doseže 18-20%. Takav čelik od nehrđajućeg čelika neće hrđati u normalnim okolnostima.
2. Proces taljenja u proizvodnom poduzeću također će utjecati na otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju. Velike tvornice nehrđajućeg čelika s dobrom tehnologijom taljenja, naprednom opremom i naprednom tehnologijom mogu osigurati kontrolu elemenata legure, uklanjanje nečistoća i kontrolu temperature hlađenja gredica. Stoga je kvaliteta proizvoda stabilna i pouzdana, unutarnja kvaliteta je dobra i nije lako hrđati. Naprotiv, neke male čeličane imaju zaostalu opremu i zaostalu tehnologiju. Nečistoće se ne mogu ukloniti tijekom procesa taljenja, a proizvedeni proizvodi će neizbježno hrđati. 3. Vanjsko okruženje, suho i dobro prozračeno okruženje nije lako zahrđati. Međutim, područja s visokom vlažnošću zraka, stalnim kišnim vremenom ili visokom kiselošću i lužnatošću zraka sklona su hrđi. 304 nehrđajući čelik također će hrđati ako je okolina previše loša. Kako se nositi s mrljama hrđe na nehrđajućem čeliku? 1. Kemijska metoda: Koristite pastu za dekapiranje ili sprej kako biste pomogli zahrđalim dijelovima da se ponovno pasiviziraju kako bi se stvorio film krom oksida kako bi se obnovila njihova otpornost na koroziju. Nakon kiseljenja vrlo je važno pravilno isprati čistom vodom kako bi se uklonili svi zagađivači i ostaci kiseline. Nakon svih tretmana, ponovno ispolirajte opremom za poliranje i zapečatite voskom za poliranje. Za one s blagom hrđom na dijelu, također možete upotrijebiti mješavinu benzina i ulja u omjeru 1:1 s čistom krpom za brisanje hrđe. 2. Mehaničko čišćenje pjeskarenjem, čišćenje staklenim ili keramičkim česticama, uništavanje, četkanje i poliranje. Moguće je mehaničkim metodama obrisati onečišćenje uzrokovano prethodno uklonjenim materijalima, materijalima za poliranje ili materijalima za uništavanje. Sve vrste onečišćenja, posebice strane čestice željeza, mogu postati izvor korozije, osobito u vlažnom okruženju. Stoga mehanički očišćenu površinu treba formalno čistiti u suhim uvjetima. Mehanička metoda može samo očistiti površinu, ali ne može promijeniti otpornost samog materijala na koroziju. Stoga se preporuča ponovno poliranje opremom za poliranje nakon mehaničkog čišćenja i brtvljenje voskom za poliranje. Uobičajene vrste nehrđajućeg čelika i svojstva instrumenata 1. 304 nehrđajući čelik. Jedan je od austenitnih nehrđajućih čelika s velikim volumenom primjene i najširim područjem uporabe. Pogodan je za proizvodnju duboko izvučenih dijelova za oblikovanje i cjevovoda za kiselinu, spremnika, strukturnih dijelova, raznih tijela instrumenata itd. Također može proizvoditi nemagnetsku i niskotemperaturnu opremu i komponente. 2. 304L nehrđajući čelik. Austenitni nehrđajući čelik s ultra niskim udjelom ugljika razvijen je kako bi se riješio problem da nehrđajući čelik 304 ima ozbiljnu tendenciju interkristalne korozije pod nekim uvjetima zbog taloženja Cr23C6. Njegova senzibilizirana otpornost na interkristalnu koroziju znatno je bolja nego kod nehrđajućeg čelika 304. Osim nešto niže čvrstoće, ostala svojstva su ista kao kod nehrđajućeg čelika 321. Uglavnom se koristi za opremu i komponente otporne na koroziju koje se ne mogu tretirati otopinom nakon zavarivanja, a može se koristiti za proizvodnju različitih tijela instrumenata. 3. Nehrđajući čelik 304H. Unutarnja grana od nehrđajućeg čelika 304, s masenim udjelom ugljika od 0,04%-0.10%, ima bolje performanse pri visokim temperaturama od nehrđajućeg čelika 304. 4. 316 nehrđajući čelik. Molibden se dodaje čeliku 10Cr18Ni12 kako bi čelik imao dobru otpornost na reducirajuće medije i rupičastu koroziju. U morskoj vodi i raznim drugim medijima, otpornost na koroziju je bolja nego kod nehrđajućeg čelika 304, a uglavnom se koristi za materijale otporne na koroziju. 5. Nehrđajući čelik 316L. Čelik s ultra niskim udjelom ugljika ima dobru otpornost na osjetljivu interkristalnu koroziju i prikladan je za proizvodnju zavarenih dijelova i opreme s debelim poprečnim presjekom, kao što su materijali otporni na koroziju u petrokemijskoj opremi. 6. Nehrđajući čelik 316H. Unutarnja grana od nehrđajućeg čelika 316, maseni udio ugljika je 0,04%-0.10%, performanse na visokim temperaturama su bolje od nehrđajućeg čelika 316. 7. 317 nehrđajući čelik. Ima bolju otpornost na piting i puzanje od nehrđajućeg čelika 316L, a koristi se za proizvodnju opreme otporne na petrokemijsku i organsku kiselinu. 8. 321 nehrđajući čelik. Austenitni nehrđajući čelik stabiliziran titanom, koji dodaje titan za poboljšanje otpornosti na interkristalnu koroziju i ima dobra mehanička svojstva pri visokim temperaturama, može se zamijeniti austenitnim nehrđajućim čelikom s ultra niskim udjelom ugljika. Osim u posebnim prilikama kao što je otpornost na koroziju na visoke temperature ili vodik, općenito se ne preporučuje. 9. 347 nehrđajući čelik. Austenitni nehrđajući čelik stabiliziran niobijem, dodavanje niobija za poboljšanje otpornosti na interkristalnu koroziju, otpornost na koroziju u kiselinama, alkalijama, soli i drugim korozivnim medijima je ista kao nehrđajući čelik 321, s dobrim performansama zavarivanja, može se koristiti kao materijal otporan na koroziju i čelik otporan na toplinu , uglavnom se koristi u područjima toplinske energije i petrokemije, kao što su izrada spremnika, cjevovoda, izmjenjivača topline, osovina, pećne cijevi u industrijskim pećima i pećni cijevni termometri. 10. Nehrđajući čelik 904L. Super potpuno austenitni nehrđajući čelik je super austenitni nehrđajući čelik koji je izumio Outokumpu iz Finske. Njegov maseni udio nikla je 24% do 26%, a njegov maseni udio ugljika manji je od 0,02%. Ima izvrsnu otpornost na koroziju i dobru otpornost na koroziju u neoksidirajućim kiselinama kao što su sumporna kiselina, octena kiselina, mravlja kiselina i fosforna kiselina. Također ima dobru otpornost na koroziju u pukotinama i na naponsku koroziju. Pogodan je za različite koncentracije sumporne kiseline ispod 70 stupnjeva i ima dobru otpornost na koroziju u octenoj kiselini bilo koje koncentracije i bilo koje temperature i miješanoj kiselini mravlje kiseline i octene kiseline pod normalnim tlakom. Izvorni standard ASMESB-625 klasificirao ga je kao leguru na bazi nikla, a novi standard klasificirao ga je kao nehrđajući čelik. Kina ima samo sličan čelik 015Cr19Ni26Mo5Cu2, a nekoliko europskih proizvođača instrumenata koristi nehrđajući čelik 904L kao ključni materijal. Primjerice, mjerna cijev E+H-ovog mjerača masenog protoka izrađena je od nehrđajućeg čelika 904L, a kućište Rolex satova također je od nehrđajućeg čelika 904L. 11. Nehrđajući čelik 440C. Martenzitni nehrđajući čelik ima najveću tvrdoću među kaljivim nehrđajućim čelikom i nehrđajućim čelikom, s tvrdoćom od HRC57. Uglavnom se koristi za izradu mlaznica, ležajeva, jezgri ventila, sjedišta ventila, rukavaca, stabljika ventila itd. 12. 17-4PH nehrđajući čelik. Nehrđajući čelik s martenzitnim taloženjem ima tvrdoću od HRC44, ima visoku čvrstoću, tvrdoću i otpornost na koroziju i ne može se koristiti na temperaturama iznad 300 stupnjeva. Ima dobru otpornost na koroziju u atmosferi i razrijeđenim kiselinama ili solima. Njegova otpornost na koroziju ista je kao kod nehrđajućeg čelika 304 i nehrđajućeg čelika 430. Koristi se za izradu offshore platformi, turbinskih lopatica, jezgri ventila, sjedišta ventila, rukavaca, stabljika ventila itd. U instrumentarskoj struci, u kombinaciji s problemima svestranosti i troškova, konvencionalni redoslijed odabira austenitnog nehrđajućeg čelika je 304-304 L-316-316L-317-321-347-904L nehrđajući čelik, među kojima se 317 rijetko koristi, 321 ne preporučeno, 347 se koristi za otpornost na koroziju na visokim temperaturama, a 904L je samo zadani materijal za neke komponente pojedinih proizvođača. 904L općenito nije aktivno odabran u dizajnu. U dizajnu i izboru instrumenata obično postoje situacije u kojima se materijal instrumenta razlikuje od materijala cjevovoda, posebno u uvjetima visoke temperature. Posebnu pozornost treba obratiti na to zadovoljava li odabir materijala instrumenta projektnu temperaturu i projektni tlak procesne opreme ili cjevovoda. Na primjer, ako je cjevovod visokotemperaturni krom-molibden čelik, a instrument je nehrđajući čelik, postoji velika vjerojatnost problema u ovom trenutku i potrebno je pogledati tablicu temperature i tlaka relevantnog materijala. U projektiranju i odabiru instrumenata često se susreće nehrđajući čelik različitih sustava, serija i kvaliteta. Prilikom odabira potrebno je razmotriti problem iz više kutova na temelju specifičnog procesnog medija, temperature, tlaka, komponenti koje nose naprezanje, korozije, cijene itd.
