U sporoj obradi žice često se suočavamo s nizom problema kao što su lom žice, smanjena učinkovitost, abnormalna preciznost i deformacija rezanja. Kako se ispravno nositi s tim problemima često uključuje ključne detalje, a ti detalji su često prešutne tajne majstora i oni ih neće sve lako naučiti. Ovaj će vam članak predstaviti različite uobičajene probleme u stvarnoj proizvodnji i podijeliti rješenja na glavnoj razini.
01
Što trebam učiniti ako žica pukne tijekom spore obrade žice?
Lom žice jedan je od najčešćih problema kod spore obrade žice. Kad naiđete na puknute žice, pazite da ne namjestite parametre na slijepo. Naprotiv, moguće razloge puknuća žice treba pažljivo procijeniti na temelju tadašnjih uvjeta obrade, a zatim ciljano poduzeti odgovarajuće mjere.
slika
1) Gornja površina izrezanih dijelova ima velike fluktuacije
Protumjere: Gornja površina izrezanih dijelova ima velike fluktuacije. Gornje i donje mlaznice za vodu ne mogu se obraditi, a voda pod visokim pritiskom ne može se učinkovito isprati, što dovodi do pucanja žice. Ova situacija se događa tijekom grube obrade. Možete izbjeći lom žice smanjenjem energije pražnjenja. Dajte prioritet smanjenju P vrijednosti snage pražnjenja. Kada je žica i dalje prekinuta nakon velikog smanjenja, razmislite o smanjenju struje pražnjenja I. Smanjenje P će smanjiti učinkovitost obrade, ali smanjenje struje pražnjenja značajno će smanjiti učinkovitost obrade.
2) Nemogućnost učinkovitog ispiranja visokim pritiskom
U 1), to je također vrsta koja ne može postići učinkovito visokotlačno ispiranje, ali to je određeno radnim komadom, a mi ne možemo promijeniti radni komad. U stvarnoj obradi postoje mnoge neučinkovitosti u visokotlačnom ispiranju koje se mogu poboljšati umjetnim putem. Na primjer, ako je udaljenost između gornje mlaznice i gornje površine obratka prevelika, ova situacija nije u redu. Razmak između gornje mlaznice i gornje površine obratka treba smanjiti što je više moguće. Na primjer, kada se obrađuje ravna ploča, udaljenost treba kontrolirati na oko 0.1 mm; dodatno provjerite Provjerite jesu li gornja i donja mlaznica za vodu oštećene. Ako su oštećeni, zamijenite ih na vrijeme.
3) Neodgovarajući električni parametri
Protumjere: pažljivo provjerite jesu li odabrani parametri pražnjenja ispravni, jesu li odabrane pogrešna visina izratka, pogrešna vrsta žice elektrode itd.; ako sami parametri pražnjenja nisu dovoljno stabilni, mogu se poboljšati smanjenjem P vrijednosti i smanjenjem energije pulsnog pražnjenja; u parametrima Ako je vrijednost napetosti prevelika, žica elektrode će se slomiti i napetost žice će se smanjiti, posebno u obradi konusa; ako je brzina žice preniska tijekom grube obrade, to će uzrokovati lom žice. Prilagodite ako je potrebno.
4) Pitanja kvalitete elektrodne žice i materijala izratka
Protumjere: Kvaliteta korištene elektrodne žice nije dobra, zavojnice su prekrivene, oksidirane, itd. Trebali biste je zamijeniti visokokvalitetnom elektrodnom žicom; smanjite vrijednosti P i I dok se žica ne prekine.
5) Vodljivi blok je jako istrošen ili previše prljav; dio vodilice žice je previše prljav, što uzrokuje struganje žice.
Protumjere: Provjerite istrošenost, hrapavost površine (oksidacija) i stanje spoja vodljivog bloka i četke; očistite, okrenite ili zamijenite vodljivi blok; očistite komponente žice za navođenje
6) Kretanje konca je nestabilno i kotač za ravnotežu jako vibrira.
Protumjere: fluktuacija žice. Koristite tenziometar za provjeru napetosti žice elektrode i izvršite podešavanja.
7) Otpadna žica u cijevi otpadne žice prelijeva se i dolazi u dodir s alatnim strojem ili tlom, uzrokujući kratki spoj.
Protumjere: Prelivenu otpadnu svilu vratite natrag u bačvu za otpadnu svilu i na vrijeme očistite bačvu za otpadnu svilu.
02
Što trebam učiniti ako je učinkovitost spore obrade žice niska?
1) Bez obrade furnira, što smanjuje vrijednosti P i I
Protumjere: Podesite os Z i pokušajte obraditi što bliže. Kada se vrijednost P ili I mora smanjiti, to treba biti umjereno i ne smije se previše smanjiti.
2) Neodgovarajući električni parametri
Protumjere: U skladu sa zahtjevima obrade, odaberite razumnu datoteku slijeda procesa; provjerite je li odabrana ACO adaptivna funkcija. Kada je stanje rezanja stabilno, možete poništiti ACO; kada postoji mnogo uglova, alatni stroj će koristiti strategiju uglova, a strategija uglova može se odgovarajuće smanjiti prema zahtjevima točnosti obrade. .
3) izradak je deformiran i ne može se popraviti obrezivanjem; kod popravka kalupa glavna brzina rezanja nije ograničena i brzina popravka je spora.
Protumjere: Razumno uredite proces kako biste smanjili deformaciju materijala; kada popravljate kalup, postavite razumnu vrijednost ograničenja brzine za glavno rezanje kako biste izbjegli prebrzo i ne rezanje dodatka na mjestu.
4) Glavna učinkovitost rezanja niža je nego prije
Protumjere: Provedite pravovremeno održavanje alatnih strojeva. Potrebno je provjeriti je li voda za hlađenje vodljivog bloka normalna; provjerite okreće li se vodeći kotač fleksibilno; je li kotačić za namatanje normalan; provjerite napetost i brzinu žice i po potrebi je ponovno podesite; provjerite i očistite vodeću mlaznicu i vodljivi blok.
03
Kako spriječiti da temperaturne razlike uzrokuju pogreške u sporoj obradi žice?
1) Temperaturni raspon koji osigurava radnu točnost za visokopreciznu sporu obradu žice je 20±1º. Ako se ovaj uvjet ne može postići, najvažniji uvjet je kontrolirati raspon fluktuacije temperature, koji po mogućnosti ne prelazi ±3º.
2) Prije rada dijelove treba namočiti ili isprati u radnoj tekućini neko vrijeme, a zatim poravnati i obraditi, što će pomoći u osiguravanju točnosti.
3) Veće dijelove najbolje je dovršiti u jednom pokretanju. Ako je obrada zaustavljena na dulje vrijeme (kao što je jedna noć), bit će teško osigurati točnost obrade. Ako prekid rada tijekom jedne obrade prelazi dva sata, vodu treba ispirati više od pola sata prije nastavka obrade kako bi se smanjile pogreške uzrokovane temperaturnim razlikama.
04
Kako spriječiti reznu deformaciju prilikom obrade probijača?
U stvarnoj proizvodnji i obradi, zbog deformacije zaostalog naprezanja unutar obratka i deformacije toplinskog naprezanja uzrokovane pražnjenjem, rupu za navoj treba prvo obraditi za zatvoreno rezanje kako bi se izbjegle deformacije uzrokovane otvorenim rezanjem koliko god je to moguće.
Ako se rezanje zatvorene forme ne može izvesti zbog veličine izratka, za četvrtaste dijelove izratka treba obratiti pozornost na odabir putanje rezanja (ili smjera rezanja) tijekom programiranja. Ruta rezanja trebala bi biti pogodna za osiguravanje da je obradak uvijek u istom koordinatnom sustavu kao i učvršćenje (stezni potporni okvir) tijekom procesa obrade i izbjegava utjecaj deformacije naprezanja. Stega se fiksira na lijevom kraju, a rezanje se vrši u smjeru suprotnom od kazaljke na satu s lijeve strane bušilice u obliku tikve. Cjelokupni proizvod je podijeljen na lijevi i desni dio prema ruti rezanja. Kako materijal koji spaja lijevu i desnu stranu obrasca postaje sve manji i manji tijekom rezanja, desna strana obradka postupno se odvaja od stezaljke i ne može se oduprijeti unutarnjem zaostalom naprezanju i deformira se, a izradak se također deformira. Ako režete u smjeru kazaljke na satu, obradak ostaje na lijevoj strani obradka, blizu steznog dijela. Veći dio procesa rezanja održava obradak i učvršćenje u istom koordinatnom sustavu, što rezultira boljom krutošću i izbjegavanjem deformacije naprezanja. Općenito govoreći, razumna ruta rezanja trebala bi urediti dio rezanja koji odvaja radni komad od steznog dijela na kraju ukupnog programa rezanja, to jest, točku stanke (potporni dio) treba ostaviti blizu steznog kraja obrasca .
05
Kakav je postupak rezanja za visokoprecizne konkavne šablone s više rupa?
Prije nego što se visoko precizni konkavni predložak s više rupa obradi sporim rezanjem žice, predložak je podvrgnut hladnoj i vrućoj obradi, a iznutra je generirano veliko zaostalo naprezanje. Zaostalo naprezanje je relativno uravnotežen sustav naprezanja. Kada se velika količina otpada ukloni rezanjem žice, stres se oslobađa jer je ravnoteža poremećena. Stoga, kada se predložak obrađuje rezanjem žice, zbog učinka izvornog unutarnjeg naprezanja i utjecaja toplinskog naprezanja pri obradi generiranog iskrom, doći će do neusmjerene i nepravilne deformacije, čineći naknadnu debljinu rezanja neujednačenom, utječući na Poboljšajte kvalitetu obrade i točnost obrade.
Kao odgovor na ovu situaciju, za predloške koji zahtijevaju relativno visoku preciznost, obično se koriste 4 reza. U prvom rezanju se odreže otpadni materijal svih rupa. Nakon vađenja otpadnog materijala, funkcija automatskog pomaka alatnog stroja koristi se za dovršetak drugog, trećeg i četvrtog rezanja. a izrezati po 1. put, uzmi otpatke → b izrezati po 1. put, uzmi otpatke → c izrezati po 1. put, uzmi otpatke →… → n izrezati po 1. put, uzmi otpatke → a izrezati za 2. put → b rezanje po 2. put → …→n rezanje po 2. put→a rezanje po 3. put→…→n rezanje po 3. put→a rezanje po 4. put→…→n rezanje po 4. put , obrada je završena. Ova metoda rezanja omogućuje dovoljno vremena da se svaka rupa oslobodi unutarnjeg naprezanja nakon obrade, može minimizirati međusobni utjecaj i deformaciju u tragovima svake rupe zbog različitih sekvenci obrade i bolje osigurati veličinu šablone za obradu. Točnost. Međutim, vrijeme obrade je predugo, broj navoja žice je velik, a opterećenje veliko, što povećava troškove proizvodnje predloška. Osim toga, sam alatni stroj također će puzati kako se vrijeme obrade povećava i temperatura varira. Stoga, na temelju stvarnog mjerenja i usporedbe, ako točnost obrade predloška dopušta, prva objedinjena obrada može se upotrijebiti da ostane nepromijenjena, a sljedeća 2, 3 i 4 puta mogu se kombinirati za rezanje (tj. reže drugi nakon 3. i 4. reza bez pomicanja ili uklanjanja žica→b→c…→n), ili izostavite 4. rez i napravite 3 reza. Nakon mjerenja, oblik i veličina u osnovi zadovoljavaju zahtjeve nakon rezanja. Ovo ne samo da poboljšava učinkovitost proizvodnje, već također smanjuje rad, čime se također smanjuju troškovi proizvodnje predloška.
06
Kako organizirati dugotrajni rad bez posade na dijelovima s više šupljina?
(1) Za neke dijelove s više šupljina s relativno velikim radnim opterećenjem rezanja, oni se mogu obrađivati noću s radom bez osoblja, što može uštedjeti troškove i povećati stopu iskorištenja alatnih strojeva. Više šupljina mora postaviti vlastite dopuštene stanke, ostavljajući dio neobrezan kako bi se osiguralo da dijelovi ne otpadnu. Preostale konture režu se više puta kako bi se zadovoljili zahtjevi obrade. Kada se dosegne dopušteni položaj pauze, alatni stroj automatski reže žicu i prelazi na sljedeći korak. Na mjestu rupe za uvlačenje žice u šupljinu, alatni stroj automatski uvlači žicu i zatim nastavlja s obradom. Postupci rezanja žice, pomicanja, urezivanja žice i obrade izvode se više puta dok se ne obrade svi kaviteti. Na taj način neće doći do pada jezgre materijala tijekom procesa rezanja, niti će biti potrebna intervencija osoblja. Rezanje i skupljanje materijala će se izvršiti uz intervenciju osoblja za završetak obrade pauzirane dionice. Kako bi se osiguralo glatko napredovanje automatskog uvlačenja žice tijekom obrade, promjer otvora za uvlačenje žice treba biti što veći.
(2) Za obradu višestrukih malih šupljina, budući da je materijalna jezgra relativno mala, nezgodno je postaviti količinu zadržavanja i sklona je pojava kratkih spojeva. Metoda rezanja bez jezgre može se koristiti za postizanje svrhe ostavljanja stroja bez nadzora.
