Obrada navoja jedna je od vrlo važnih primjena CNC obradnih centara. Kvaliteta obrade i učinkovitost niti izravno će utjecati na kvalitetu obrade dijelova i učinkovitost proizvodnje obradnog centra.
Poboljšanjem performansi cnc obradnih centara i poboljšanjem alata za rezanje, metode obrade navoja stalno se poboljšavaju, a točnost i učinkovitost obrade navoja postupno se poboljšavaju. Kako bi se tehnolozima omogućilo da razumno odaberu metode obrade niti u obradi, poboljšaju učinkovitost proizvodnje i izbjegnu nesreće u kvaliteti, nekoliko metoda obrade niti koje se obično koriste u cnc obradnim centrima u praksi sažeto je na sljedeći način:
1. Dodirnite metodu obrade
1.1 Klasifikacija i karakteristike obrade slavina
Korištenje slavina za obradu navojnih rupa najčešće se koristi metoda obrade, koja je uglavnom prikladna za manje promjere (D
U 1980-ima, navojne rupe koristile su fleksibilne metode dodirivanja, odnosno fleksibilne stezne glave za dodirivanje korištene su za stezanje slavina, a stezne glave za dodirivanje mogle su se koristiti za aksijalnu kompenzaciju kako bi se nadoknadio napredak uzrokovan asinkronim napajanjem alatnog stroja i brzinom glavnog vretena. Dajte pogrešku kako biste osigurali ispravan ton. Fleksibilna stezna glava za tapkanje ima složenu strukturu, visoku cijenu, jednostavna oštećenja i nisku učinkovitost obrade. Posljednjih godina performanse cnc obradnih centara postupno su se poboljšavali, a kruto dodirivanje postalo je osnovna konfiguracija cnc obradnih centara.
Stoga je kruto dodirivanje trenutno postalo glavna metoda obrade navoja.
To jest, slavina je stegnuta krutom opružnom steznom glavom, a dovod vretena i brzina glavnog vretena kontroliraju se alatnim strojem kako bi ostali isti.
U usporedbi s fleksibilnom steznom glavom, opružna stezna glava ima jednostavnu strukturu, nisku cijenu i širok raspon namjena. Osim steznih slavina, može stegnuti i završne mlinove, bušilice i druge alate, što može smanjiti troškove alata. U isto vrijeme, kruto dodirivanje može se koristiti za brzo rezanje, što poboljšava učinkovitost obradnog centra i smanjuje troškove proizvodnje.
1.2 Određivanje navojne donje rupe prije dodirivanja
Obrada navojne donje rupe ima veliki utjecaj na vijek trajanja slavine i kvalitetu obrade navoja. Općenito, promjer navojne donje rupe bušilice odabire se da bude blizu gornje granice tolerancije promjera navojne donje rupe.
Na primjer, promjer donje rupe navojne rupe M8 je Ф6,7+0,27 mm, a promjer svrdla je Ф6,9 mm. Na taj se način može smanjiti dopuštenje za obradu slavine, smanjiti opterećenje slavine i povećati vijek trajanja slavine.
1.3 Odabir slavina
Prilikom odabira slavine, prije svega, morate odabrati odgovarajuću slavinu prema materijalu koji će se obraditi. Tvrtka za alat proizvodi različite vrste slavina prema različitim materijalima koji se obrađuju. Obratite posebnu pozornost na odabir.
U usporedbi s glodalicama i dosadnim rezačima, slavine su vrlo osjetljive na materijal koji se obrađuje. Na primjer, upotreba slavina za obradu lijevanog željeza za obradu aluminijskih dijelova vjerojatno će uzrokovati gubitak navoja, slučajne kopče ili čak lomove slavine, što će rezultirati škartiranim izratcima. Drugo, obratite pozornost na razliku između slavina kroz rupe i slavina slijepih rupa. Vodeći kraj slavina kroz otvor je duži, a uklanjanje čipa je uklanjanje prednjeg čipa. Vodeći kraj slijepe rupe je kraći, a uklanjanje čipa je uklanjanje stražnjeg čipa. Za slijepe rupe s slavinama kroz rupe, dubina obrade navoja ne može se jamčiti. Nadalje, ako se koristi fleksibilna stezna glava za dodirivanje, promjer drške slavine i širina kvadrata trebaju biti isti kao i promjer stezne glave za dodirivanje; promjer drške slavine za kruto dodirivanje trebao bi biti isti kao i promjer opružne stezne čahure. Ukratko, samo razuman izbor slavina može osigurati nesmetanu obradu.
1.4 CNC programiranje za obradu slavina
Programiranje obrade slavina relativno je jednostavno. Sada obradni centar općenito učvršćuje potprogram za prisluškivanje i samo treba dodijeliti svaki parametar. No, treba napomenuti da, budući da je numerički sustav kontrole različit, format potprograma je različit, a značenje nekih parametara je različito.
Na primjer, za upravljački sustav SIEMEN840C njegov programski format je: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Samo trebate dodijeliti vrijednosti ovih 12 parametara tijekom programiranja.
2. Metoda glodanja navoja
2.1 Značajke glodanja navoja
Glodanje navoja je korištenje alata za glodanje navoja, troosna veza obradnog centra, odnosno X, Y kružna interpolacija osi, metoda linearnog glodanja Z osi za obradu niti.
Glodanje navoja uglavnom se koristi za obradu velikih navoja rupa i navojnih rupa materijala koje je teško strojno obraditi. Uglavnom ima sljedeće karakteristike:
Brzina obrade je visoka, učinkovitost visoka, a točnost obrade visoka. Materijal alata je općenito cementirani karbidni materijal, a brzina rezanja je brza. Preciznost izrade alata je visoka, tako da je preciznost glodanja navoja visoka.
Alat za glodanje ima širok raspon primjena. Sve dok je nagib isti, bez obzira radi li se o lijevom ili desnom navoju, može se koristiti jedan alat koji je koristan za smanjenje troškova alata.
Glodanje je lako ukloniti čips i ohladiti. U usporedbi s slavinama, performanse rezanja su bolje. Posebno je pogodan za obradu navoja aluminija, bakra, nehrđajućeg čelika i drugih materijala koji se teško obrađuju. Posebno je pogodan za obradu navoja velikih dijelova i komponenti dragocjenih materijala. Kvaliteta obrade navoja i sigurnost obratka.
Budući da ne postoji prednja vodilica alata, pogodna je za obradu slijepih rupa s kratkim navojnim donjim rupama i rupama bez podreza.
2.2 Klasifikacija alata za glodanje navoja
Alati za glodanje navoja mogu se podijeliti u dvije vrste, jedan je strojno stegnuti cementirani rezač za glodanje karbidnih noževa, a drugi je integralni cementirani rezač za glodanje karbida. Alat za stezanje stroja ima širok raspon primjena. Može obraditi rupe s dubinom navoja manjom od duljine oštrice, a također može obraditi rupe s dubinom navoja većom od duljine oštrice. Integralni cementirani rezači za glodanje karbida obično se koriste za obradu rupa čija je dubina navoja manja od duljine alata.
2.3 CNC programiranje glodanja navoja
Programiranje alata za glodanje navoja razlikuje se od programiranja drugih alata. Ako je program strojne obrade nepravilno programiran, lako je uzrokovati oštećenje alata ili pogreške u obradi navoja. Obratite pozornost na sljedeće točke prilikom sastavljanja:
Prije svega, navojnu donju rupu treba dobro obraditi, rupu malog promjera treba obraditi bušilicom, a veća rupa bi trebala biti dosadna kako bi se osigurala točnost navojne donje rupe.
Prilikom rezanja i izrezivanje, alat bi trebao usvojiti kružnu putanju luka, obično 1/2 kruga za rezanje ili rezanje, a smjer Z-osi trebao bi putovati 1/2 nagiba kako bi se osigurao oblik navoja. Vrijednost naknade radijusa alata treba donijeti u ovom trenutku.
X, Y os kružna interpolacija jedan krug, glavna osovina treba putovati nagib duž smjera Z osi, inače će uzrokovati navoj da se veže nasumično.
Specifičan primjer programa: promjer rezača navoja je Φ16, navojna rupa je M48×1,5, dubina navojne rupe je 14.
Postupak obrade je sljedeći:
(Izostavljen je postupak navojne donje rupe, rupa bi trebala biti dosadna donja rupa)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Infeed na najdublji dio konca
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Pomaknite se na položaj sažetka sadržaja, dodajte kompenzaciju radijusa
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Koristite 1/2 kružnog luka prilikom rezanja
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Izrežite cijelu nit
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Izrežite s 1/2 kružnog luka prilikom izrezivanje G01 G40 X0 Y0 Povratak u sredinu, otkazivanje naknade radijusa
G0 Z100
M30
3. Način izdvajanja i klika
3.1 Karakteristike metode izdvajanja
Na dijelovima kutija ponekad se mogu susresti velike rupe s navojem. U nedostatku slavina i rezača za glodanje navoja može se koristiti metoda slična onoj tokarilice.
Instalirajte alat za okretanje navoja na dosadnu traku za izvođenje bušenja navoja.
Tvrtka koja se koristi za obradu serije dijelova, nit je M52x1.5, položaj je 0,1 mm (vidi sliku 1), jer su zahtjevi za položaj visoki, navojna rupa je velika, nemoguće je koristiti slavine za obradu, a nakon ispitivanja nema rezača za glodanje navoja, Metoda izdvajanja i gumba koristi se kako bi se osigurali zahtjevi za obradu.
3.2 Mjere opreza za metodu odabira
Nakon pokretanja glavnog vretena, trebalo bi postojati vrijeme kašnjenja kako bi se osiguralo da glavno vreteno dosegne nazivnu brzinu.
Prilikom uvlačenja, ako se radi o ručno uzemljenom navojnom alatu, budući da se alat ne može simetrično izoštriti, ne može se koristiti obrnuto povlačenje. Glavno vreteno mora biti orijentirano, alat se pomiče radijalno, a zatim se alat uvlači.
Izrada držača alata mora biti precizna, osobito položaj utora noža mora biti dosljedan. Ako su nedosljedni, ne može se koristiti obrada trake s više alata. Inače će uzrokovati slučajne odbitke.
Čak i vrlo tanka kopča ne može se napraviti s jednim rezom pri branju kopče, inače će uzrokovati gubitak zuba i slabu hrapavost površine. Treba napraviti najmanje dva reza.
Učinkovitost obrade je niska, a pogodna je samo za jednodijelne male serije, posebne nagibne niti i bez odgovarajućih alata.
slika
3.3 Posebni ogledni postupci
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
Kašnjenje N20 G04 X5 kako bi glavno vreteno dostiglo nazivnu brzinu
N25 G33 Z-50 K1,5 kopča
Orijentacija glavnog vretena N30 M19
N35 G0 X-2 Nož za davanje
Alat za uvlačenje N40 G0 Z15
