Kako bi poboljšali rad kalupa, mnogi će proizvođači pravilno obraditi svoje kalupe. Obrada kalupa odnosi se na obradu alata za oblikovanje i izradu gredica, a također uključuje matrice za rezanje i matrice za rezanje. Također će odražavati greške u obradi, što će rezultirati padom performansi kalupa, pa kako izgraditi greške u obradi kalupa? Sljedećih sedam mjera može riješiti nedostatke obrade plijesni.
1. Razuman izbor i obrada brusnih ploča
Brusni kotač koji koristi bijeli korund je bolji, njegova izvedba je tvrda i krta, a lako je proizvesti nove rezne rubove, tako da je sila rezanja mala, toplina mljevenja je mala, a srednja veličina čestica koristi se u veličini čestica , kao što je {{0}} mreža je bolja. Tvrdoća brusa je srednje meka i meka (ZR1, ZR2 i R1, R2), odnosno krupnozrnate brusne ploče niske tvrdoće, koje imaju dobro samopodbuđivanje i mogu smanjiti toplinu rezanja. Vrlo je važno odabrati odgovarajuću brusnu ploču za fino brušenje. Za uvjete s visokim sadržajem vanadija i molibdena u kalupnom čeliku, prikladnije je odabrati GD monokristalni korundni brusni kotač. Pri obradi cementnog karbida i materijala visoke tvrdoće kaljenja prednost se daje dijamantu s organskim vezivom. Brusni kotač, brusni kotač s organskim vezivom ima dobro svojstvo samobrusenja, a hrapavost obratka može doseći Ra0,2μm. Posljednjih godina, s primjenom novih materijala, CBN (kubični bor nitrid) brusna ploča pokazala je vrlo dobar učinak obrade. Završna obrada na CNC brusilicama za oblikovanje, koordinatnim brusilicama i CNC unutarnjim i vanjskim cilindričnim brusilicama, učinak je bolji od ostalih vrsta brusnih ploča. Tijekom procesa brušenja potrebno je obratiti pozornost na pravovremeno dotjerivanje brusne ploče kako bi brusna ploča ostala oštra. Kada se brusna ploča pasivizira, ona će kliziti i stiskati se po površini izratka, uzrokujući opekline na površini izratka i smanjujući njegovu čvrstoću.
2. Racionalno korištenje rashladnog maziva
Igrajte tri glavne funkcije hlađenja, pranja i podmazivanja, održavajte hlađenje i podmazivanje čistima, kako biste kontrolirali toplinu brušenja unutar dopuštenog raspona, kako biste spriječili toplinsku deformaciju obratka. Poboljšajte uvjete hlađenja tijekom brušenja, kao što je korištenje brusnih ploča uronjenih u ulje ili brusnih ploča s unutarnjim hlađenjem. Tekućina za rezanje uvodi se u središte brusnog kotača, a tekućina za rezanje može izravno ući u područje brušenja kako bi ostvarila učinkovit učinak hlađenja i spriječila opekotine na površini obratka.
3. Smanjite stres pri kaljenju nakon toplinske obrade na minimum
Zbog naprezanja kaljenja i mrežne karbonizirane strukture pod djelovanjem sile brušenja, fazna transformacija strukture može lako uzrokovati pukotine u obratku. Za visoko precizne kalupe, kako bi se eliminirao zaostali stres od mljevenja, potrebno je provesti tretman starenjem na niskim temperaturama nakon brušenja kako bi se poboljšala žilavost.
Vakuumska toplinska obrada kalupa uključuje prethodnu toplinsku obradu, završnu toplinsku obradu i obradu površinskog ojačanja. Općenito, nedostaci toplinske obrade odnose se na različite nedostatke koji se javljaju tijekom završnog procesa toplinske obrade kalupa ili u naknadnom procesu i tijekom uporabe, kao što su pukotine u gašenju, deformacije izvan tolerancije, nedovoljna tvrdoća, pukotine električne strojne obrade, pukotine brušenja , i rano oštećenje plijesni čekati. Pogledajmo pobliže ove mjere za sprječavanje kvarova s urednikom! slika
Kaljenje
Uzroci i preventivne mjere za gašenje pukotina su sljedeći:
1. Učinak oblika uglavnom je uzrokovan čimbenicima dizajna, kao što je profil R premalen, položaj otvora nije ispravno postavljen, a prijelaz presjeka nije dobar.
2. Pregrijavanje (pregorjevanje) je uglavnom uzrokovano netočnom kontrolom temperature ili radnom temperaturom, nepravilnim i nerazumnim procesom vakuumske toplinske obrade, posebno nedovoljnim kaljenjem. Postavljena temperatura je previsoka, temperatura peći je neujednačena i uzrokuju drugi čimbenici. Preventivne mjere uključuju održavanje, lektoriranje sustava kontrole temperature, korekciju procesne temperature i dodavanje podložnog željeza između obratka i dna peći.
3. Dekarburizaciju uglavnom uzrokuju čimbenici kao što su pregrijavanje (ili prekomjerno izgaranje), nezaštićeno zagrijavanje u zračnoj peći, mali dodatak za strojnu obradu, zaostali sloj dekarburizacije u kovanju ili preliminarnoj toplinskoj obradi, itd. Preventivne mjere su kontrolirano zagrijavanje atmosfere, zagrijavanje slane kupke , Vakuumske peći i kutijaste peći zaštićene su boxing ili antioksidacijskim premazima; dodatak za obradu se povećava za 2 do 3 mm.
4. Nepravilno hlađenje uglavnom je uzrokovano nepravilnim odabirom rashladnog sredstva ili pretjeranim hlađenjem. Potrebno je svladati karakteristike hlađenja medija za kaljenje ili tretmana kaljenja.
5. Organizacija sirovina je loša, kao što je ozbiljno odvajanje karbida, loša kvaliteta kovanja, neodgovarajuće metode pripremne toplinske obrade, itd. Preventivne mjere su usvajanje ispravnog procesa kovanja i razumnog sustava pripremne toplinske obrade.
Nedovoljna tvrdoća
Razlozi i preventivne mjere za nedovoljnu tvrdoću su sljedeći:
1. Temperatura kaljenja je preniska, uglavnom zbog nepravilno podešene temperature procesa, greške u sustavu kontrole temperature, nepravilnog punjenja peći ili ulaska u spremnik za hlađenje itd., temperaturu procesa treba ispraviti, sustav kontrole temperature treba revidirati i interval obratka treba prilagoditi tijekom punjenja peći. Rasporedite ih razumno i ravnomjerno, raspršite ih u spremnik i zabranite njihovo slaganje ili skupljanje u spremnik radi hlađenja.
2. Temperatura kaljenja je previsoka, što je uzrokovano nepravilno podešenom temperaturom procesa ili greškom sustava kontrole temperature. Potrebno je korigirati temperaturu procesa, a sustav kontrole temperature revidirati i provjeriti.
3. Pretjerano kaljenje, koje je uzrokovano postavljanjem previsoke temperature kaljenja, greškom u sustavu kontrole temperature ili ulaskom u peć kada je temperatura peći previsoka. Temperaturu procesa treba korigirati, a sustav kontrole temperature treba revidirati. Unesi.
4. Nepravilno hlađenje, razlog je što je vrijeme predhlađenja predugo, rashladni medij nije pravilno odabran, temperatura medija za gašenje postupno je visoka i učinak hlađenja je smanjen, miješanje nije dobro ili temperatura spremnika je previsok, itd. Mjere: brzo izaći iz peći, ući u spremnik itd.; ovladajte medijem za gašenje Karakteristike hlađenja: temperatura ulja je 60-80 stupnjeva, temperatura vode je ispod 30 stupnjeva, kada je količina za gašenje velika i rashladni medij se zagrije, treba dodati rashladni medij za gašenje ili koristiti druge spremnike za hlađenje za hlađenje; treba pojačati miješanje rashladne tekućine; na Ms plus 50 stupnjeva kada se ukloni.
5. Dekarburizacija, koja je uzrokovana zaostalim slojem dekarburizacije sirovina ili kaljenjem i zagrijavanjem. Preventivne mjere su kontrolirano zagrijavanje atmosfere, zagrijavanje slane kupke, vakuumske peći i kutijaste peći zaštićene su pakiranjem ili antioksidacijskim premazima; Povećajte količinu za 2 do 3 mm.
Izvan tolerancije
U mehaničkoj proizvodnji deformacija kaljenja toplinskom obradom je apsolutna, dok je nedeformacija relativna. Drugim riječima, radi se samo o veličini deformacije. To je uglavnom zbog efekta površinskog reljefa martenzitne transformacije tijekom toplinske obrade. Sprječavanje deformacije toplinske obrade (promjene dimenzija i oblika) vrlo je težak zadatak i u mnogim slučajevima mora se riješiti empirijski. To je zato što ne samo da vrsta čelika i oblik kalupa imaju utjecaj na deformaciju toplinske obrade, već će je i nepravilna distribucija karbida i metode kovanja i toplinske obrade također uzrokovati ili pogoršati, a u mnogim uvjetima toplinske obrade, sve dok određeni uvjet promjene, deformacije čeličnih dijelova Stupanj će uvelike varirati. Iako je problem deformacije toplinske obrade već dugo uglavnom riješen iskustvom i metodama ispitivanja, potrebno je ispravno shvatiti odnos između kovanja sirovine, orijentacije modula, oblika kalupa, metode toplinske obrade i deformacije toplinske obrade, te shvatiti zakon deformacije toplinske obrade iz akumuliranih stvarnih podataka. Međutim, vrlo je značajan posao uspostaviti arhive o deformaciji toplinske obrade.
dekarbonizacija
Dekarburizacija je pojava i reakcija u kojoj se sav ili dio ugljika na površinskom sloju gubi zbog utjecaja okolne atmosfere kada se čelični dio zagrijava ili održava toplim. Dekarburizacija čeličnih dijelova ne samo da će uzrokovati nedovoljnu tvrdoću, pukotine pri kaljenju, deformacije toplinske obrade i defekte kemijske toplinske obrade, već će također imati veliki utjecaj na čvrstoću zamora, otpornost na trošenje i performanse kalupa.
Pukotine uzrokovane obradom električnim pražnjenjem
U proizvodnji kalupa, uporaba elektroerozijske obrade (električni impuls i rezanje žicom) sve je češća metoda obrade, ali sa širokom primjenom elektroezotske obrade, odgovarajuće se povećavaju i nedostaci uzrokovani njom. Budući da je obrada električnim pražnjenjem metoda obrade koja topi površinu kalupa pomoću visoke temperature koju stvara električno pražnjenje, na obrađenoj površini se formira bijeli metamorfni sloj obrade električnim pražnjenjem i stvara se vlačno naprezanje od oko 800 MPa . Na taj način, tijekom procesa električne obrade kalupa, defekti kao što su deformacije ili pukotine često se pojavljuju u sredini. Stoga je potrebno u potpunosti shvatiti utjecaj obrade električnim pražnjenjem na materijal kalupa i unaprijed poduzeti odgovarajuće preventivne mjere. Spriječite pregrijavanje i odugljičenje tijekom toplinske obrade i izvršite dovoljno kaljenja da smanjite ili eliminirate zaostalo naprezanje; kako bi se u potpunosti eliminirao unutarnji napon nastao tijekom kaljenja, potrebno je kaljenje na visokoj temperaturi, tako da se trebaju koristiti tipovi čelika koji mogu izdržati kaljenje na visokim temperaturama (kao što je tip Crl2, ASP-23, brzorezni čelik itd. .), proces pod stabilnim uvjetima pražnjenja; nakon strojne obrade pražnjenja provesti stabilizacijski i relaksacijski tretman; postaviti razumne procesne rupe i utore; potpuno eliminirati ponovno skrutnuti sloj, tako da je u zdravom stanju Sljedeća uporaba; korištenjem principa vektorske translacije, dio unutarnjeg naprezanja koji je bio koncentriran u reznom stražaru oslobađa se drenažom.
Nedovoljna žilavost
Razlog za nedostatak žilavosti može biti to što je temperatura kaljenja previsoka i vrijeme zadržavanja predugo da bi uzrokovalo grubljenje zrna, ili zato što se kaljenje ne izbjegava u krtoj zoni kaljenja.
brusna pukotina
Kada u izratku postoji velika količina zadržanog austenita, pod djelovanjem topline brušenja dolazi do transformacije kaljenja, što rezultira strukturnim naprezanjem i pucanjem izratka. Preventivne mjere su: kriogena obrada ili ponovljeno kaljenje nakon kaljenja (kaljenje je općenito 2 do 3 puta, čak i za niskolegirani alatni čelik za hladnu obradu), kako bi se smanjila količina zadržanog austenita.
