"Obrada zrcalne površine", kao što naziv implicira, znači da obrađena površina može reflektirati slike poput zrcala. Ovom razinom postignuta je vrlo dobra kvaliteta površine izratka. Obrada površine zrcala ne samo da može stvoriti visok "izgled" za proizvod, već i smanjiti učinak razmaka. Produžiti vijek trajanja obradaka od zamora; od velike je važnosti u mnogim montažnim i brtvenim konstrukcijama. Tehnologija obrade površine zrcala za poliranje uglavnom se koristi za smanjenje hrapavosti površine obratka. Prilikom odabira postupka poliranja za metalne izratke, različite metode mogu se odabrati prema različitim potrebama. Uobičajene metode obrade površine zrcala za poliranje uključuju: mehaničko poliranje, kemijsko poliranje, elektrolizu. Postoji 7 vrsta poliranja, obrada Hawker zrcala, ultrazvučno poliranje, poliranje tekućinom i magnetsko brušenje i poliranje.
1. Mehaničko poliranje
Mehaničko poliranje je metoda poliranja kojom se rezanjem i plastičnom deformacijom površine materijala odstranjuje polirani konveksni dio kako bi se dobila glatka površina. Općenito se koriste uljne kamene trake, vuneni kotači, brusni papir itd., a uglavnom se koriste ručne operacije. Posebni dijelovi kao što je površina rotirajućeg tijela mogu se polirati. Pomoću pomoćnih alata kao što su okretne ploče, metode ultra-finog brušenja i poliranja mogu se koristiti za visoke zahtjeve kvalitete površine. Ultra-fino poliranje koristi poseban abrazivni alat, koji se pritišće na površinu obratka koji se obrađuje u tekućini za poliranje koja sadrži abrazive za veliku brzinu vrtnje. Korištenjem ove tehnologije može se postići površinska hrapavost od Ra0.008μm, koja je najveća među raznim metodama poliranja. Kalupi za optičke leće često koriste ovu metodu.
2. Kemijsko poliranje
Kemijsko poliranje je da se mikroskopski konveksni dio površine materijala otopi bolje u usporedbi s konkavnim dijelom u kemijskom mediju, kako bi se dobila glatka površina. Glavna prednost ove metode je u tome što ne zahtijeva složenu opremu, može polirati izratke složenih oblika i može polirati više izradaka u isto vrijeme, uz visoku učinkovitost. Temeljni problem kemijskog poliranja je priprema tekućine za poliranje. Hrapavost površine dobivena kemijskim poliranjem je općenito nekoliko 10 μm.
3. Elektropoliranje
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1 μm. (2) Niveliranje sumraka Polarizacija anode, površinska svjetlina je poboljšana, Ra<1μm.
4. Oprema za obradu Hawker ogledala
Kao novi postupak poliranja, ima jedinstvene prednosti u obradi mnogih vrsta metalnih dijelova. Može zamijeniti tradicionalne strojeve za brušenje, valjanje, bušenje i valjanje, strojeve za honanje, poliranje, strojeve s abrazivnom trakom i drugu opremu i procese za završnu obradu metalnih površina; olakšava obradu metalnih izradaka s visokom završnom obradom. Hawker ne samo da može polirati, već donosi i mnoge dodatne prednosti: može poboljšati završnu obradu površine obrađenog obratka za više od 3 stupnja (vrijednost hrapavosti Ra može lako doseći ispod 0.2); a površinska mikrotvrdoća izratka može se povećati za više od 20 posto; I uvelike poboljšana površinska otpornost na habanje i otpornost na koroziju obratka. Hawker se može koristiti za obradu svih vrsta obradaka od nehrđajućeg čelika i drugih metala.
5. Ultrazvučno poliranje
Izradak se stavlja u suspenziju abraziva i zajedno stavlja u ultrazvučno polje, a abraziv se brusi i polira na površini izratka pomoću ultrazvučne oscilacije. Ultrazvučna obrada ima malu makroskopsku silu i neće uzrokovati deformaciju obratka, ali je teško proizvesti i instalirati alate. Ultrazvučna obrada može se kombinirati s kemijskim ili elektrokemijskim metodama. Na temelju korozije otopine i elektrolize, primjenjuje se ultrazvučna vibracija za miješanje otopine, tako da se otopljeni produkti na površini obratka odvajaju, a korozija ili elektrolit blizu površine je ujednačen; kavitacijski učinak ultrazvučnih valova u tekućini također može spriječiti proces korozije i olakšati posvjetljivanje površine.
6. Tekuće poliranje
Tekuće poliranje oslanja se na tekućinu koja teče velikom brzinom i abrazivne čestice koje se prenose kako bi očistile površinu obratka kako bi se postigla svrha poliranja. Uobičajeno korištene metode su: obrada abrazivnim mlazom, obrada tekućim mlazom, hidrodinamičko brušenje, itd. Hidrodinamičko brušenje pokreće hidraulički tlak, tako da tekući medij koji nosi abrazivne čestice teče naprijed-natrag po površini obratka velikom brzinom. Medij je uglavnom napravljen od posebnog spoja (tvar nalik polimeru) s dobrom protočnošću pod relativno niskim tlakom i pomiješan s abrazivima. Abrazivi mogu biti silicijev karbid u prahu.
slika
7. Magnetsko brušenje i poliranje
Magnetsko brušenje i poliranje je korištenje magnetskih abraziva za formiranje abrazivnih četkica pod djelovanjem magnetskog polja za brušenje obratka. Ova metoda ima visoku učinkovitost obrade, dobru kvalitetu, jednostavnu kontrolu uvjeta obrade i dobre radne uvjete. S odgovarajućim abrazivima, hrapavost površine može doseći Ra 0.1μm. Poliranje koje se spominje u obradi plastičnih kalupa uvelike se razlikuje od poliranja površine potrebnog u drugim industrijama. Strogo govoreći, poliranje kalupa treba nazvati obradom zrcala. Ne samo da ima visoke zahtjeve za samo poliranje, već također ima visoke standarde za ravnost površine, glatkoću i geometrijsku točnost. Poliranje površine općenito je potrebno samo za dobivanje svijetle površine. Budući da je elektrolitičkim poliranjem, tekućim poliranjem i drugim metodama teško precizno kontrolirati geometrijsku točnost dijelova, a kvaliteta površine kemijskog poliranja, ultrazvučnog poliranja, magnetskog abrazivnog poliranja i drugih metoda ne može zadovoljiti zahtjeve, tako da je obrada zrcala preciznih kalupa još uvijek na temelju mehaničkog poliranja. domaćin.
