Podijelimo danas da stari montter sažima korake bušenja i kako poboljšati točnost bušenja!
1. Osnovni koncept bušenja
U normalnim okolnostima bušenje se odnosi na metodu obrade u kojoj se bušilica koristi za izradu rupa na zaslonu proizvoda. Općenito govoreći, prilikom bušenja proizvoda na stroju za bušenje, svrdlo bi trebalo istovremeno dovršiti dva pokreta:
(1) Glavno gibanje, odnosno rotacijski gibanje svrdla oko osi (rezanje);
(2)Sekundarno kretanje, odnosno linearno pomicanje bušilice prema obratku duž osi (kretanje hranjenja).
Prilikom bušenja, zbog nedostataka u strukturi bušilice, ostavit će tragove na obrađenim dijelovima proizvoda i utjecati na kvalitetu obrade obratka. Točnost obrade općenito je ispod IT10, a hrapavost površine je oko Ra12,5μm, koja spada u kategoriju grube obrade. .
Drugo, proces rada bušenja
Škrabanje: Prije bušenja najprije shvatite zahtjeve za crtanje. Prema osnovnim zahtjevima bušenja, koristite alate za crtanje središnje linije položaja rupe. Središnja linija mora biti jasna i točna, a što tanja to bolje. Nakon povlačenja crte koristite vernier kalibar. Ili čelični ravnalo za mjerenje.
Nacrtajte inspekcijsku mrežu ili krug pregleda: Nakon što se crta podvuče i prođe pregled, kao kontrolnu liniju tijekom probnog bušenja treba povući inspekcijsku mrežu ili krug pregleda sa središnjom linijom rupe kao središtem simetrije tijekom probnog bušenja radi pregleda i korekcije. Smjer bušenja.
Bušenje: izvucite odgovarajući kockasti ili kontrolni krug, pažljivo provjerite punč. Prvo napravite malo mjesto, izmjerite nekoliko puta u različitim smjerovima središnje linije križa kako biste vidjeli je li udarac doista udaren na sjecištu središnje linije križa, a zatim udarite udarac udesno, okruglim i velikim kako bi bio točan. Nož centriran.
Stezanje: Krpom očistite stol stroja, površinu učvršćenja i referentnu površinu obratka, a zatim stegnite radni komad. Stezanje je ravno i pouzdano po potrebi, a pogodno je za ispitivanje i mjerenje u bilo kojem trenutku. Potrebno je obratiti pozornost na način stezanja obratka kako bi se spriječilo deformiranje obratka zbog stezanja.
Probno bušenje: Prije formalnog bušenja mora se provesti probno bušenje: svrdlo je poravnato sa središtem rupe kako bi se izbušila plitka jama, a zatim vizualno provjerite je li plitka jama u ispravnom smjeru, a potrebna je kontinuirana korekcija kako bi plitka jama bila koaksijalna s krugom pregleda, Ako je kršenje malo, možete prisiliti radni komad da se kreće u suprotnom smjeru od kršenja tijekom putovanja kako bi se postigla postupna lektura.
Bušenje: Strojno dodano bušenje općenito se temelji na ručnom radu na napajanju. Kada je potrebna točnost ispitnog bušenja azimuta, bušenje se može provesti. Tijekom ručnog punjenja, sila napajanja ne smije uzrokovati savijanje bušilice i izbjegavanje iskrivljenja osi rupe.
Treće, metoda veće točnosti bušenja
Oštrenje svrdla je početak svega
Prije bušenja odaberite odgovarajuću svrdlo za oštrenje. Izoštreni svrdlo održava točan kut vrha, kut reljefa i kut kosine ruba dlijeta, duljina dvaju glavnih reznih rubova je ravna i simetrična do središnje linije svrdla, a dvije glavne bočne površine su glatke, kako bi se olakšalo centriranje i smanjila hrapavost zida rupe, Rub dlijeta i glavni rezni rub također bi trebali biti pravilno uzemljeni (najbolje je prvo grubo tlo na brusilici, a zatim završiti na kamenčiću).
Koristite ravnalo visine za točno crtanje crte. Prva stvar koju treba učiniti je osigurati da je standard točan. Prilikom škrabanja napravite kut između igle za škrabanje i škrabotine obratka u kutu od 40 ° ~ 60 ° (duž smjera škrabanja), tako da je nacrtana linija jasna i ravnomjerna .
Obratite pozornost na odabir datumske ravnine za označavanje, datumska ravnina mora biti točno obrađena, a mora se osigurati ravnost sebe i okomitost na susjednu površinu. Nakon što se nacrta poprečni vod rupe, kako bi se osiguralo jednostavno poravnanje prilikom bušenja, koristite središnji bušilica za probijanje središnje točke na poprečnoj liniji (zahtijeva da točka udarca bude mala i orijentacija mora biti točna).
Ispravno stezanje je ključ
U normalnim okolnostima, za rupe promjera manjeg od 6 mm, ako točnost nije visoka, koristite ručne kliješta za stezanje obratka za bušenje; za rupe od 6 do 10 mm, ako je radni komad pravilan i glatka, kliješta ravnog nosa mogu se koristiti za držanje obratka, ali radni komad treba stegnuti Površina je okomita na vreteno stroja za bušenje. Prilikom bušenja rupe većeg promjera kliješta ravnog nosa moraju biti pričvršćena pločom za prešanje vijka; za veće izratke promjera rupe od 10 mm ili više, za bušenje rupe koristi se metoda stezanja ploče za prešanje.
Točno pretraživanje je ključ
Nakon što je radni komad stegnut, ne žurite ispustiti bušilicu i najprije izvršiti poravnanje.
Poravnanje ima statičko poravnanje i dinamičko poravnanje. Takozvano statičko poravnanje odnosi se na poravnanje prije pokretanja stroja za bušenje, tako da je središnja linija glavnog vretena stroja za bušenje i poprečna linija obratka poravnata. Ova metoda je sigurna i prikladna za početnike i lakše je shvatiti, ali ne uzima u obzir zamah glavnog vretena stroja za bušenje, na primjer. I drugi nesigurni čimbenici, točnost bušenja je niska. Dinamičko pretraživanje provodi se nakon pokretanja stroja za bušenje. Tijekom poravnanja uzimaju se u obzir neki nesigurni čimbenici, a točnost je relativno visoka.
Pažljiva inspekcija je neophodna
Otkrivanje može točno i pravodobno pronaći točnost rupe, tako da se mogu poduzeti potrebne mjere za kompenzaciju.
Za rupe s visokom preciznošću bušenja općenito koristimo tehnike bušenja, umiranja i obrade. Nakon bušenja male rupe u prvom koraku, pomoću čeljusti otkrijte pomak pogreške od središta donje rupe do referentne ravnine i izračunajte položaj donje rupe i idealno središte nakon stvarnog mjerenja. Ako pogreška nije veća od 0,10 mm, može se ponovno ugraditi Pravilno povećajte gornji kut svrdla, oslabite efekt automatskog centriranja, pravilno gurnite radni komad u pozitivnom smjeru i postupno povećajte promjer vrha bušilice kako biste kompenzirali. Ako je količina kvara veća od 0,10 mm, možete koristiti razne okrugle datoteke za podrezivanje dva bočna zida donje rupe, a dio za podrezivanje treba biti povezan s glatkim prijelazom donje rupe.
