stroj za brizganje
Standardni strojevi za brizganje mogu se koristiti za proizvodnju raznih proizvoda tankih stijenki. Performanse novog stroja za brizganje puno su bolje nego one od prije 10 godina. Napredak u materijalima, tehnologiji vrata i dizajnu dodatno su proširili mogućnosti standardnih strojeva za brizganje za punjenje dijelova s tankim stijenkama. Međutim, zbog stalnog smanjenja debljine stijenke, potreban je posebniji stroj za brizganje s velikom brzinom i visokim tlakom.
Na primjer, za elektronički dio debljine manje od 1 mm, normalno je da vrijeme punjenja kalupa bude manje od 0,5 sekundi, a tlak ubrizgavanja premašuje 210 MPa. Hidraulički strojevi za brizganje za injekcijsko prešanje tankih stijenki dizajnirani su s akumulatorom tlaka za često pokretanje brizganja i stezanja kalupa. Dostupni su i potpuno električni strojevi za brizganje i električni/hidraulički strojevi za brizganje s velikom brzinom i visokim tlakom. Kako bi mogao izdržati veliki pritisak novog stroja za brizganje, minimalna sila stezanja mora biti 5 do 7 tona po inču (projiciranom području).
Osim toga, velike šablone pomažu u smanjenju savijanja kada se debljina stijenke smanji i tlak ubrizgavanja raste. Omjer vezne šipke i debljine predloška stroja za brizganje proizvoda s tankim stijenkama je 2:1 ili manji. U proizvodnji proizvoda s tankim stijenkama, kontrola mrtve petlje brzine i tlaka ubrizgavanja, kao i drugih parametara obrade, pomaže u kontroli punjenja kalupa i pakiranja pri visokom tlaku i brzini.
Što se tiče volumena ubrizgavanja, cijev velikog promjera često je prevelika. Preporučeni volumen ubrizgavanja je 40 posto do 70 posto kapaciteta bačve. Cjelokupni ciklus kalupljenja proizvoda s tankim stijenkama znatno je skraćen, a moguće je smanjiti minimalni volumen ubrizgavanja na 20 posto kapaciteta bačve. posto ~30 posto . Korisnici moraju biti vrlo oprezni prilikom ubrizgavanja, jer za materijale mali volumen ubrizgavanja znači da je vrijeme zadržavanja materijala u bačvi duže, što će dovesti do smanjenja učinka proizvoda.
kalup
Brzina je jedan od ključnih čimbenika za uspjeh injekcijskog prešanja tankih stijenki. Brzo punjenje i visoki tlak ubrizgavaju rastaljeni termoplastični materijal u šupljinu velikom brzinom, sprječavajući smrzavanje vrata. Ako se standardni dio puni za dvije sekunde, smanjenje debljine kalupa od 25 posto ima potencijal smanjiti vrijeme punjenja za 50 posto, na točno 1 sekundu.
Jedna od prednosti injekcijskog prešanja tankih stijenki je ta što ima manje materijala za hlađenje kako se debljina smanjuje. Uz smanjenu debljinu, ciklus kalupljenja može se prepoloviti. Razumna postavka uređaja za prijenos taline čini da vrući kanal i kanal ne ometaju skraćivanje ciklusa kalupljenja. Korištenje vrućih kanala i čahura za lijevke može pomoći da se vrijeme ciklusa kalupljenja svede na minimum. Osim toga, treba uzeti u obzir i materijal kalupa.
Čelik P20 naširoko se koristi u kalupljenju tradicionalnih proizvoda, ali zbog višeg tlaka injekcijskog prešanja tankih stijenki, kalup mora biti vrlo čvrst. H-13 i drugi tvrdi čelici dodaju dodatni faktor sigurnosti za kalupe s tankim stijenkama. Međutim, cijena čvrstog kalupa može biti 30 posto do 40 posto viša od cijene standardnog kalupa. Ali povećani trošak obično se nadoknađuje poboljšanim proizvodnim učinkom.
