Kada se svakodnevno bavimo obradom, često spominjemo cnc obradu v850 točnost, ali jeste li u pravu u vezi s točnosti? Ili je rigorozna? Hajde da' pogledamo zajedno!
Točnost obrade je stupanj usklađenosti stvarne veličine, oblika i položaja površine obrađenog dijela s idealnim geometrijskim parametrima koje zahtijeva crtež! Idealni geometrijski parametri su prosječna veličina u smislu veličine; u smislu oblika, to su apsolutni krugovi, cilindri, ravnine, stošci i ravne linije; za međusobne položaje, oni su apsolutni paralelni, okomiti, koaksijalni, itd. Simetrija i tako dalje.
1. Točnost dimenzija
Stupanj sukladnosti između stvarne veličine obrađenog dijela i središta zone tolerancije veličine dijela.
2. Točnost oblika
Odnosi se na stupanj usklađenosti između stvarnog geometrijskog oblika površine obrađenog dijela i idealnog geometrijskog oblika.
3. Točnost položaja
Odnosi se na stvarnu razliku u točnosti položaja između relevantnih površina dijelova nakon obrade.
4. Međusobni odnosi
Općenito, pri projektiranju dijelova stroja i određivanju točnosti obrade dijelova, treba obratiti pozornost na kontrolu pogreške oblika unutar tolerancije položaja, a pogreška položaja treba biti manja od tolerancije dimenzija. To jest, precizni dijelovi ili važne površine dijelova, zahtjevi za točnost oblika trebali bi biti veći od zahtjeva za točnost položaja, a zahtjevi za točnost položaja trebali bi biti viši od zahtjeva za točnost dimenzija.
Odstupanje stvarnih geometrijskih parametara dijela od idealnih geometrijskih parametara naziva se pogreška obrade. Veličina pogreške obrade odražava razinu točnosti obrade. Što je veća pogreška, to je manja točnost obrade, a što je manja pogreška, to je veća točnost obrade.
1. Kratak uvod o točnosti obrade
Točnost obrade uglavnom se koristi za stupanj proizvodnje proizvoda. Točnost obrade i pogreška obrade su pojmovi koji se koriste za procjenu geometrijskih parametara obrađene površine. Točnost obrade mjeri se ocjenom tolerancije, što je manja vrijednost ocjene, to je veća točnost; greška obrade izražava se brojčanom vrijednošću, što je veća brojčana vrijednost, to je veća pogreška. Visoka točnost obrade znači malu pogrešku obrade i obrnuto.
Postoji 20 razina tolerancije od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 do IT18. Ako IT01 označava da dio ima najveću točnost obrade, IT18 označava da dio ima najnižu točnost obrade. Općenito, IT7 i IT8 imaju srednju točnost obrade. razini. (Preporučamo da obratite pozornost na"Inženjer strojarstva" javni račun kako biste prvi put shvatili znanje o suhoj robi i informacije o industriji)
Stvarni parametri dobiveni bilo kojom metodom obrade neće biti apsolutno točni. Iz perspektive funkcije dijela, sve dok je pogreška obrade unutar tolerancijskog raspona koji zahtijeva crtež dijela, smatra se da je točnost obrade zajamčena.
Razlika između točnosti i preciznosti:
1. Točnost
Odnosi se na stupanj bliskosti između dobivenog rezultata mjerenja i prave vrijednosti. Visoka točnost mjerenja znači da je greška sustava mala. U ovom trenutku prosječna vrijednost izmjerenih podataka manje odstupa od prave vrijednosti, ali su podaci raspršeni, odnosno veličina slučajne pogreške nije jasna.
2. Preciznost
Odnosi se na ponovljivost i dosljednost između rezultata ponovljenih mjerenja korištenjem iste vrste rezervnog uzorka. Moguće je da je preciznost visoka, ali preciznost nije točna. Na primjer, tri rezultata dobivena mjerenjem pomoću duljine od 1 mm su 1,051 mm, 1,053, odnosno 1,052. Iako je njihova preciznost visoka, nisu točni.
Točnost predstavlja točnost rezultata mjerenja, preciznost predstavlja ponovljivost i obnovljivost rezultata mjerenja, a preciznost je preduvjet za točnost.
2. Metode za poboljšanje točnosti obrade
01
Prilagodite procesni sustav
1) Prilagodba metode probnog rezanja
Probnim rezanjem - mjerenjem veličine - podešavanjem količine reznog alata - rezanjem - pokušajte ponovno rezati i tako dalje dok ne dosegne potrebnu veličinu. Ova metoda ima nisku proizvodnu učinkovitost i uglavnom se koristi za jednodijelnu i maloserijsku proizvodnju.
2) Način podešavanja
Potrebna veličina dobiva se unaprijed podešavanjem relativnih položaja alatnog stroja, učvršćenja, obratka i alata. Ova metoda ima visoku produktivnost i uglavnom se koristi za masovnu proizvodnju. (Preporučamo da obratite pozornost na"Inženjer strojarstva" javni račun kako biste prvi put shvatili znanje o suhoj robi i informacije o industriji)
0
Smanjite pogrešku stroja
1) Poboljšajte točnost proizvodnje komponenti vretena
Točnost rotacije ležaja treba poboljšati:
①Odaberite visokoprecizne kotrljajuće ležajeve;
②Upotreba visoko preciznih klinastih dinamičkih ležajeva s više ulja;
③ Korištenje visoko preciznih hidrostatskih ležajeva,
Treba poboljšati točnost pribora s ležajem:
①Poboljšati točnost obrade rupa za potporu kutije i vretena;
②Poboljšati točnost obrade površine koja se spaja s ležajem;
③Izmjerite i prilagodite raspon radijalnog odstupanja odgovarajućih dijelova kako biste kompenzirali ili poništili grešku.
2) Pravilno prednapregnuti valjkasti ležaj
①Razmak se može eliminirati;
②Povećajte krutost ležaja;
③Izjednačavanje pogreške valjkastog elementa.
Smanjite pogrešku prijenosa prijenosnog lanca
1) Broj prijenosnih dijelova je mali, prijenosni lanac je kratak, a točnost prijenosa je visoka;
2) Korištenje prijenosa smanjene brzine važan je princip za osiguranje točnosti prijenosa, a što je prijenosni par bliže kraju, to bi omjer prijenosa trebao biti manji;
3) Točnost završnog dijela trebala bi biti veća od točnosti ostalih dijelova prijenosa.
Smanjite trošenje alata
Prije nego što istrošenost veličine alata dosegne fazu oštrog trošenja, alat se mora ponovno naoštriti.
