Upravljanje na licu mjesta sveobuhvatan je odraz korporativnog imidža poduzeća, razine upravljanja, kontrole kvalitete proizvoda i mentalnog stava. To je važan pokazatelj ukupne kvalitete i razine upravljanja poduzećem. Dobro upravljanje proizvodnom lokacijom pomoći će poduzećima da poboljšaju svoju konkurentnost, eliminiraju "teče, curenja, kaplje" i "prljave, neuredne, loše" uvjete, poboljšaju kvalitetu proizvoda i kvalitetu zaposlenika, osiguraju sigurnu proizvodnju i poboljšaju ekonomske koristi poduzeća. Od velike je važnosti ojačati snagu poduzeća.
-1-
Standardi i zahtjevi za izvrsno upravljanje na licu mjesta
1. Što je upravljanje na licu mjesta:
Upravljanje na licu mjesta odnosi se na korištenje znanstvenih sustava upravljanja, standarda i metoda za upravljanje različitim faktorima proizvodnje na proizvodnom mjestu, uključujući ljude (radnike i menadžere), strojeve (opremu, alate, opremu za radnu stanicu), materijale (sirovine), metode (obrada, testiranje) Metode), okoliš (okoliš), informacije (informacije), itd. za provođenje razumnog i učinkovitog planiranja, organizacije, koordinacije, kontrole i testiranja, tako da su u dobrom stanju kombinacije za postizanje visoke kvalitete , učinkovita, s niskom potrošnjom, uravnotežena, sigurna i civilizirana proizvodnja. Svrha.
2. Standardi za izvrsno upravljanje proizvodnim mjestom
1) Razumno zapošljavanje i odgovarajuće vještine;
2) Materijali i alati su postavljeni na uredan način;
3) Planiranje lokacije, označavanje i analiza;
4) tijek rada je uredan;
5) Pravila i propisi moraju se strogo provoditi;
6) okolina na licu mjesta je higijenska i čista;
7) Oprema je u dobrom stanju i radi normalno;
8) Sigurna i uredna, glatka logistika;
9) Kvantitativno osiguranje kvalitete i uravnotežena kontrola;
10) Statistiku registracije treba zabilježiti bez ikakvih propusta.
slika
3. Šest elemenata upravljanja na licu mjesta (metoda analize 5M1E)
Šest elemenata upravljanja na licu mjesta: ljudi, strojevi, materijali, metode, okoliš i mjerenje, također poznato kao metoda analize 5M1E.
1) Čovjek: operaterovo razumijevanje kvalitete, tehnologije, fizičkog stanja itd.;
2) Stroj: točnost i status održavanja opreme i mjernih instrumenata;
3) Materijal: može li materijal postići zahtijevanu izvedbu itd.;
4) Metoda: proizvodni proces, odabir opreme, radni postupci itd.;
5) Mjerenje: je li metoda korištena u mjerenju standardna i ispravna;
6) Okoliš: tehnički uvjeti i uvjeti čišćenja radilišta;
Budući da su prva slova engleskih naziva ovih pet faktora M i E, nazivaju se 5M1E.
-2-
Osnovne metode upravljanja na licu mjesta
1. 5S upravljanje na licu mjesta
(1) Što je 5S upravljanje na licu mjesta:
Aktivnost "5S" je nastala u Japanu. Njegov glavni sadržaj je: skraćenica od pet riječi Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu i Shitsuke. Budući da je prvo slovo rimskog pinjina ovih pet riječi na japanskom "S", skraćeno se nazivaju "5S".
(2) Osnovni sadržaj "5S":
1) Organiziranje (SEIRI): razlikovati stvari koje se koriste od stvari koje se ne koriste i očistiti stvari koje se ne koriste;
2) Organizirajte (SEITON): stvari koje se koriste postavljene su u skladu s propisima, uredno i kvantitativno postavljene i jasno označene;
3) Čišćenje (SEISO): Ukloniti prljavštinu s mjesta i spriječiti pojavu onečišćenja:
4) Čišćenje (SEIKETSU): Institucionalizirati, standardizirati, implementirati i održavati rezultate prethodne implementacije 3S;
5) SHITSUKE: Svatko se ponaša u skladu s propisima i razvija dobre navike.
slika
(3) Zahtjevi metode upravljanja 5S:
1. Organizirajte se
Sveobuhvatni pregled radnog mjesta (opseg);
Uspostaviti kriterije za prosuđivanje "potrebnog" i "nepotrebnog";
Uklonite nepotrebne predmete;
Istražite učestalost korištenja potrebnih predmeta i odredite dnevnu upotrebu;
Razviti metode zbrinjavanja otpada;
Svaki dan provjerite sami sebe.
(1) Organizirajte
Referentna mjerila objavljivanja crvenog kartona
1. Oni čiji su predmeti nepoznati
2. Oni kojima je istekao rok trajanja
(2) Ispravljanje
Potrebno je provesti prethodni korak organizacije rada; dogovoriti proces, odrediti mjesto postavljanja; navedite način postavljanja; nacrtati linije i položaj; označiti stavke na mjestu (fokus vizualnog upravljanja).
Ključne točke za ispravak:
1) Organizirajte se da stvorite državu u kojoj svatko može odmah uzeti ono što mu treba;
2) Gledajte iz perspektive pridošlica i ljudi na drugim radnim mjestima kako bi bilo jasnije što gdje treba biti;
3) I za mjesto gdje se stvari stavljaju i za stvari koje se stavljaju moraju se pronaći načini da se mogu odmah izvaditi i upotrijebiti;
4) Osim toga, trebalo bi ga biti lako vratiti u prvobitno stanje nakon upotrebe, tako da možete odmah znati ako nema oporavka ili je pogrešno postavljen.
(3) Čišćenje
Osnove čišćenja: Uspostavite područja odgovornosti za čišćenje (unutarnje i vanjske); obavljati rutinsko čišćenje za čišćenje prljavštine; obavljati rutinsko čišćenje kako bi se uklonili izvori onečišćenja; uspostaviti mjerila čišćenja kao standarde.
Sadržaj čišćenja: rutinsko čišćenje, čišćenje prljavštine; čišćenje informacija i dokumenata; čišćenje strojeva i opreme; čišćenje javnih površina.
(4) Čišćenje:
Institucionalizirati i standardizirati gore navedene prakse implementacije 3S, implementirati ih i održavati rezultate.
Savjeti za čišćenje:
1) Implementirati prvi 3S rad;
2) Razviti mjerila za vizualno upravljanje;
3) Razviti metode revizije;
4) Razviti sustav nagrađivanja i kažnjavanja i ojačati provedbu;
5) Održavajte svijest o 5S;
6) Viši nadzornici često preuzimaju vodstvo u inspekcijama kako bi privukli pozornost.
(5) Kvalitete:
Gajite zaposlenike s dobrim navikama i pridržavajte se pravila; poboljšati uljudnost i ljubaznost zaposlenika; i stvoriti timski duh.
Sadržaj pismenosti:
1) Nastavite promovirati prvi 4S koji će postati navika;
2) Razviti relevantna pravila i propise kojih se treba zajednički pridržavati;
3) Razviti pravila bontona;
4) Obrazovanje i obuka (ojačano za novo osoblje);
5) Promicati različite aktivnosti za poboljšanje duha (jutarnji sastanci, pristojni sportovi, itd.).
(6) Koraci implementacije 5S metode upravljanja na licu mjesta
slika
2. Normiranje rada
1. Definicija standardizacije poslova:
Takozvana standardizacija rada je rastavljanje svakog operativnog postupka i svake radnje trenutne operativne metode na temelju istraživanja i analize operativnog sustava. Temelji se na znanosti i tehnologiji, pravilima i propisima te praktičnom iskustvu, a teži sigurnosti, kvaliteti i učinkovitosti. , poboljšati radni proces, čime se formira optimizirani operativni postupak i postupno se postižu sigurni, točni, učinkoviti radni učinci koji štede rad.
2. Uloga standardizacije poslova:
(1) Standardizirane operacije organski integriraju složeno upravljanje i programirane operacije, tako da je upravljanje organizirano, rad ima procedure, a radnje standardizirane.
(2) Promicanje standardiziranih operacija može optimizirati trenutne radne metode, promijeniti loše radne navike i omogućiti svakom radniku da radi prema sigurnim, radnim i jedinstvenim radnim metodama.
(3) Standardizirane operacije mogu konkretizirati sigurnosna pravila i propise.
(4) Standardizirano poslovanje također može pomoći u poboljšanju razine korporativnog upravljanja, čime se poboljšavaju gospodarske koristi poduzeća.
3. Zahtjevi standardne formulacije:
1) Usmjerenost na cilj: to jest, slijedeći standarde uvijek se mogu proizvesti proizvodi iste kvalitete. Stoga se ne bi smjele pojaviti riječi i sadržaji koji su nebitni za metu.
2) Prikažite uzrok i rezultat: Na primjer, "Debljina zavarivanja treba biti 3 mikrona" rezultat je koji bi trebao biti opisan kao: "Zavarivač je koristio 3.0Struja za 20 minuta da se dobije debljina od 3,0 mikrona."
3) Točnost: Izbjegavajte apstrakcije: "Budite oprezni pri zatezanju vijaka." Na što treba paziti? Takve nejasne riječi su neprikladne.
4) Specifično kvantitativno: Svatko tko čita standard mora biti u mogućnosti protumačiti standard na isti način. Kako bi se to postiglo, standardi bi trebali više koristiti brojke i brojke.
5) Realistični: Standardi moraju biti realni, to jest funkcionalni.
6) Revizija: Pravovremeno ažuriranje i revizija standarda.
4. Kako formulirati operativne standarde?
slika
5. Pitanja na koja treba obratiti pozornost u standardizaciji poslova:
1) Formulacija standarda mora biti znanstvena i razumna;
2) Zapamtite da se ne upuštate u formalizam;
3) Nemojte biti jednoznačni, formulirajte ono što treba formulirati;
4) Obratite pažnju na upornost.
(3) Vizualno upravljanje
1. Značenje vizualnog upravljanja:
Vizualno upravljanje je metoda upravljanja koja koristi različite informacije vizualne percepcije s intuitivnim slikama i odgovarajućim bojama za organiziranje proizvodnih aktivnosti na licu mjesta kako bi se poboljšala produktivnost rada. To je također znanstvena metoda koja koristi viziju za upravljanje. Stoga je vizualni menadžment metoda upravljanja koju karakteriziraju otvorenost i vizualni prikaz.
2. Sadržajne metode vizualnog upravljanja:
Crvene kartice, znakovi, signalna svjetla ili neuobičajena signalna svjetla, dijagrami tijeka rada, ploče s podsjetnicima, znakovi upozorenja, linije područja, linije upozorenja, ploče s obavijestima, ploče za upravljanje proizvodnjom itd.
3. Uloga vizualnog upravljanja:
(1) Brzo i učinkovito dostaviti informacije;
(2) Vizualno i intuitivno prikazati potencijalne probleme i pojave otpada; pomaže u poboljšanju radne učinkovitosti;
(3) objektivan, pošten i transparentan;
(4) Promicati uspostavu i formiranje korporativne kulture;
(5) Visoka transparentnost, koja omogućuje osoblju na licu mjesta da nadzire jedno drugo i ostvaruje poticajni učinak;
(6) Doprinosi stvaranju dobrih fizioloških i psiholoških učinaka.
4. Osnovni zahtjevi za implementaciju vizualnog upravljanja:
Unifikacija: Vizualno upravljanje treba standardizirati;
Jednostavnost: Različiti vizualni signali trebaju biti lako razumljivi i jasni na prvi pogled;
Jasno: Razni vizualni signali moraju biti jasni i prikladno postavljeni tako da ih osoblje na licu mjesta može jasno vidjeti;
Praktično: nemojte se razmetati, trošite manje novca i fokusirajte se na praktične rezultate;
Strogo: Svo osoblje na gradilištu mora se strogo pridržavati i provoditi relevantne propise, greške se moraju ispraviti, a nagrade i kazne su jasne.
-3-
Kontrola kvalitete na mjestu proizvodnje
Upravljanje proizvodnim pogonom je srž upravljanja kvalitetom i osnovna karika upravljanja kvalitetom. Obavljanje dobrog posla u kontroli kvalitete na mjestu proizvodnje važan je zadatak svakog proizvodnog poduzeća.
Najpopularniji i najučinkovitiji danas je upravljanje potpunom kvalitetom, što je vrlo kompliciran zadatak. Danas ćemo uglavnom o tome ukratko govoriti. Točnije, svatko bi trebao naučiti o upravljanju potpunom kvalitetom.
1. Koristite metodu PDCA ciklusa u ukupnom upravljanju kvalitetom
● Metoda PDCA ciklusa (Demingov ciklus)
P (Plan) --Faza planiranja
D(Do)--Faza izvršenja
C (Provjera) --Faza provjere
(Akcija)--faza obrade
slika
2. Kako koristiti dijagrame uzroka i posljedice, koji se nazivaju i dijagrami riblje kosti
Uzročno-posljedični dijagrami, koji se nazivaju i dijagrami riblje kosti, koriste se za popis uzroka problema i klasifikaciju i hijerarhizaciju mnogih uzroka.
slika
Korak 1: Karakteristika je "niska učinkovitost proizvodnje"
Korak 2: Saznajte razlog za opći smjer i krenite iz smjera 5M1E
slika
Korak 3: Otkrijte male uzroke koji doprinose velikim uzrocima
slika
Korak 4: Pronađite glavni razlog i zaokružite ga
slika
Korak 5: Ponovno analizirajte glavne razloge
slika
Korak 6: Razvijte plan poboljšanja na temelju navedenih razloga i nastavite stavku po stavku dok se ne postignu rezultati.
-4-
Principi projektiranja organizacijske strukture i funkcije proizvodnih pogona
1. Organizacija proizvodnog pogona najosnovnija je organizacija poduzeća. Općenito postoje tri organizacijske strukture, a to su linearna, funkcionalna i linearno funkcionalna.
slika
slika
2. Načela projektiranja organizacije na licu mjesta:
(1) Načelo jedinstvenog zapovijedanja
(2) Načelo jednakosti prava i odgovornosti
(3) Načelo primjerene centralizacije i decentralizacije vlasti
(4) Načelo kombiniranja određivanja dužnosti prema okolnostima i određivanja dužnosti prema ljudima
slika
3. Funkcije organizacije proizvodnog mjesta općenito se formuliraju na temelju njegovih specifičnih radnih zadataka, koji se mogu formulirati pozivanjem na opis poslova.
4. Zahtjevi za dizajn organizacijske strukture proizvodnog pogona su: jednostavnost, jasne odgovornosti i lakoća zapovijedanja. Podređene postrojbe općenito imaju između 8-15 ljudi ili (timova), a u načelu nema mjesta zamjenika.
-5-
Upravljanje zaposlenicima proizvodnog pogona
1. Kriteriji za vrsne voditelje proizvodnih radionica
Aktivno promovirajte korporativnu kulturu
Formulirati će i implementirati razumne sustave upravljanja
Zagovarati i provoditi sigurnu proizvodnju
Izbjegavajte nepotrebno rasipanje
Upravljaj prema gore i preuzimaj odgovornost prema dolje
Dobar u upravljanju proizvodnim mjestom
Generalist koji koristi suvremene alate za upravljanje
2. Sadržaj upravljanja proizvodnom lokacijom:
(1) Strogo provoditi sustav
(2) Poboljšati vještine zaposlenika
(3) Briga o zaposlenicima
(4) Aktivno se bavite problemima
(5) Gornji i donji prijenos informacija
(6) Izmijeniti sustav upravljanja
(7) Projektiranje znanstvenih operativnih postupaka
(8) Poboljšajte radnu učinkovitost
(9) Odredite kvalitetu proizvoda
(10) Sigurnost proizvodnje
(11) Provesti ocjenjivanje rada zaposlenika
-6-
Zahtjevi planiranja proizvodnje
Plan proizvodnje je sveobuhvatni plan koji određuje vrijeme proizvodnje, količinu proizvodnje, zahtjeve kvalitete proizvodnje i način proizvodnje proizvoda koji zadovoljavaju potrebe tržišta ili zahtjeve kupaca. Voditelji proizvodnje na licu mjesta jedni su od glavnih operatera u formuliranju proizvodnih planova.
1. Zahtjevi za voditelje proizvodnih pogona da sudjeluju u formuliranju proizvodnih planova:
(1) Objektivno opisati proizvodne mogućnosti;
(2) Osigurati pokazatelje osiguranja kvalitete proizvoda;
(3) Točno procijenite troškove proizvodnje.
2. Zahtjevi za menadžere u provedbi proizvodnih planova:
(1) Optimizirati operativne postupke;
(2) Riješite problem uskog grla;
(3) Koordinirati odnos između strojeva i materijala;
(4) Poboljšati učinkovitost proizvodnje;
(5) Pravodobno komunicirati informacije.
-7-
Kontrola troškova proizvodnje
1. Koncept kontrole troškova proizvodnje:
Kontrola troškova u proizvodnom procesu znači da se tijekom proizvodnog procesa proizvoda strogo nadziru različiti čimbenici koji tvore trošak prema unaprijed utvrđenim standardima te se poduzimaju mjere za pravodobno ispravljanje odstupanja kada se otkriju odstupanja. Time se osigurava da su svi resursi u procesu proizvodnje Potrošnja i troškovi ograničeni na opseg naveden u standardima.
2. Metode kontrole troškova proizvodnje:
(1) Razviti standarde troškova:
1) Metoda dekompozicije planskog pokazatelja;
2) Zakon o proračunu;
3) Metoda kvote;
(2) nadzire formiranje troškova;
(3) Pravovremeno ispraviti odstupanja;
(4) Koristite upravljanje za kontrolu troškova proizvodnje.
3. Glavni čimbenici koji utječu na troškove proizvodnje:
nezgoda u kvaliteti proizvoda;
Nesreće s kvarom opreme;
Stvaranje uskih grla u procesu;
Zaposlenici su negativni na poslu;
Proces proizvodnje nije gladak;
Vještine osoblja su niske;
Nedovoljan proizvodni kapacitet;
Prekomjerni proizvodni otpad itd.
4. Učinkovite metode upravljanja troškovima
(1) Uklonite otpad
● Stvarajte previše otpada
● Gubitak čekanja
● Gubitak prijevoza
● Otpad tijekom obrade
● Rasipanje zaliha
● Uzaludno djelovanje
● Otpad od proizvodnje neispravnih proizvoda
(2) Osigurati obuku zaposlenika
1) Poboljšati razumijevanje tvrtke od strane zaposlenika;
2) Poboljšati radna postignuća zaposlenika i smanjiti pojavu nesreća;
3) Povećati disciplinu zaposlenika i smanjiti fluktuaciju zaposlenika;
4) Trening može poboljšati radnu učinkovitost i smanjiti potrošnju
5) Može učiniti zaposlenike samopouzdanijima i poboljšati timsku suradnju i sposobnosti koordinacije.
(3) Projektiranje procesa
Projektiranje procesa je projektiranje organizacije i logističkog inženjeringa obrade sirovina, obrade dijelova, podsklopa i završne montaže unutar cijele radionice.
1) Svrha uspostave procesa je poboljšanje operativne učinkovitosti radi postizanja boljih rezultata.
2) Proces je zapravo eksternalizacija radnog iskustva u pisano znanje (dijagram toka, teorija procesa
(Ming), tako da se može lako kopirati, omogućujući poduzećima brzo i jeftino širenje.
3) Pojednostavljenje je bit upravljanja procesima.
4) Vitalnost upravljanja procesima leži u stalnom ocjenjivanju prilagodljivosti procesa i ne dopuštanju da on postane izgovor za birokraciju.
(4) Teorija višestrukih uzroka
● Subjektivna motivacija
Svijest zaposlenika o upravljanju troškovima; sveobuhvatna kvaliteta; kolektivna svijest;
Svijest o vlasništvu poduzeća; odnos prema poslu i osjećaj odgovornosti;
Međuljudski odnosi između zaposlenika te između zaposlenika i voditelja.
● Nove ideje i koncepti teorije više agenata
a. Učiniti svijest o kontroli troškova dijelom korporativne kulture;
b. U norme ponašanja zaposlenika uvedite interni mehanizam ograničenja i poticaja.
-8-
Sustav upravljanja na licu mjesta
1. Uloga sustava upravljanja proizvodnom lokacijom:
Standardizirati organizaciju proizvodnog pogona za zaposlenike kako bi se postigla uravnotežena, sigurna i civilizirana proizvodnja, poboljšala kvaliteta poslovanja, poboljšala ekonomska korist te postigla visoka kvaliteta, visoka učinkovitost i niska potrošnja.
2. Sadržaj sustava za upravljanje proizvodnom lokacijom:
Upravljanje kvalitetom, upravljanje procesima, upravljanje plasmanom, upravljanje opremom, upravljanje alatom, upravljanje mjerenjem, upravljanje energijom, radna disciplina i sigurnost proizvodnje.
Sustav upravljanja na licu mjesta prvenstveno je znanstven i operativan; drugo, striktno se provodi.
Gospodin Lu Xun jednom je rekao: "Užasna stvar kod Japanaca je to što su preozbiljni, a užasna stvar kod Kineza je to što su previše neozbiljni."
