Znamo da je pogreška glavni pokazatelj za ispitivanje kvalificirane brzine obrade obratka. U cnc vertikalnom obradnom centru 1165 točnost je uglavnom predstavljena veličinom pogreške, a specifična točnost podijeljena je u dvije vrste, uključujući statičku točnost i dinamičku točnost. Među njima se statička točnost odnosi na detekciju kada obradni centar ne radi i ne siječe. Glavni pokazatelji su geometrijska točnost i točnost pozicioniranja samog obradnog centra. Ta točnost može pokazati samo točnost obradnog centra za otkrivanje točnosti obradnog centra. Izvorna točnost; kako naziv govori, dinamička točnost je točnost koju detektira i postiže obradni centar tijekom procesa rezanja. Mjerenje ove vrijednosti točnosti uključuje izvornu točnost obradnog centra i izraz točnosti nakon utjecaja ekoloških i tehnoloških problema tijekom procesa obrade, uključujući pogreške uzrokovane odabirom alata, obratka, vibracija itd. Tijekom procesa obrade . U proizvodnom procesu obradnog centra dinamička točnost obradnog centra ne može se učinkovito kontrolirati. Ono što se može jamčiti je statička točnost obradnog centra, točnost izvorne proizvodnje i točnost obrade CNC obradnog centra. Glavni sadržaj rasprave u nastavku.
Čimbenici koji utječu na preciznost obrade CNC obradnog centra
Pogreška samog obradnog centra pokazuje se u velikoj količini podataka i statističkih podataka da više od 65,7% obradnog centra ne može u potpunosti zadovoljiti relevantne standarde indeksa tijekom instalacije, a 90% CNC obradnih centara nalazi se u netočnom radnom okruženju za vrijeme rada. U istom stanju ova situacija određuje važnost praćenja radnog statusa obradnog centra. Ispitivanje točnosti obradnog centra nužna je osnova za jamstvo točnosti obradnog centra, što može bolje jamčiti točnost obrade dijelova.
Osim pogreške u točnosti samog obradnog centra, utjecat će i na rad obradnog centra u okruženju radionice, uključujući fluktuaciju temperature radionice, zagrijavanje motora, trenje spoja i istovara, te utjecaj medija. Svi će ti problemi utjecati na obradni centar. Oblik i točnost imaju određeni stupanj utjecaja, a promjena temperature obradnog središta uzrokovat će gubitak točnosti podešavanja, što će utjecati na točnost obradnog centra te veličinu i točnost obratka. Istodobno, porast temperature mijenja i zazor ležaja, što opet utječe na točnost obrade. S druge strane, porast temperature čini distribuciju temperature neravnomjernom, uzrokujući promjene u međusobnom položaju položaja između dijelova ili dijelova dijelova, uzrokujući time pomak ili iskrivljenje dijelova.
Obrnuto odstupanje Takozvano obrnuto odstupanje odnosi se na fenomen pogreške uzrokovane obrnutom mrtvom zonom ili zastorom uzrokovanom koordinatnom osi u procesu prijenosa u radu CNC obradnog centra. To također može biti reakcija ili gubitak zamaha. Za CNC obradne centre koji koriste poluzatvorene servo sustave, postojanje obrnutog odstupanja utjecat će na točnost pozicioniranja i točnost ponavljanja pozicioniranja obradnog centra, čime će utjecati na točnost obrade proizvoda.
Pogreška zazora Prijenosni lanac potreban je u procesu obrade CNC obradnog centra. Rad prijenosnog lanca proizvest će neke praznine. Ove praznine lako uzrokuju pogreške, osobito ako se obradni centar ne pomiče tijekom rada motora, što će uzrokovati CNC obradu Osciliranje središta ili veliki problem s pogreškom.
Mjere za poboljšanje točnosti obrade CNC obradnog centra
Izbor obradnog centra različit je zbog točnosti samog obradnog centra, što zahtijeva da obratimo pažnju na odabir modela obradnog centra i točnost u izboru obradnog centra. Trenutno, pregled točnosti položaja CNC obradnog centra obično prihvaća međunarodni standard ISO230-2 ili zemlju. Standard GB10931-89 i tako dalje. Pri odabiru obradnog centra treba obratiti pozornost na standard, jer će razlika standarda uzrokovati i razliku u točnosti.
Obradni centar upravljačkog kliznog ležaja dijelova može odabrati ležaj s boljom otpornošću na trošenje, kako bi se osigurala točnost rada obradnog centra.
Kontrola okoline radionice smanjuje izvor topline: fokus je na brzini rotacije ležaja vretena, podešavanju razmaka i razumnom prednaprezanju. Za potisne ležajeve i konusne valjkaste ležajeve, zbog loših radnih uvjeta, stvaraju više topline. Ako je potrebno, mogu se zamijeniti potisnim kugličnim ležajevima s kutastim kontaktom kako bi se smanjilo trenje i stvaranje topline određenih dijelova. Toplinska izolacija: držite izvor topline dalje od glavnog vratila, poput izolacije motora i prijenosa, pomoću zasebnog prijenosa itd. Odvođenje topline: Pojačajte podmazivanje i hlađenje, usvojite hlađenje uljem, hlađenje zraka itd. Kako biste ubrzali odvođenje topline . Smanjite utjecaj toplinske deformacije: Bez obzira na to koja se metoda koristi, ona može samo smanjiti toplinsku deformaciju i teško je potpuno ukloniti toplinsku deformaciju. Stoga je potrebno poduzeti mjere za smanjenje utjecaja toplinske deformacije.
Kontrola odstupanja unatrag uzrokovat će smanjenje točnosti opreme zbog odstupanja unatrag, a što je dulje vrijeme primjene obradnog centra, to je veće trošenje i veća pogreška, što zahtijeva primjenu obrade centar. Periodično otkrivanje i kompenzacija obrnutog odstupanja provode se kako bi se što je moguće više smanjile pogreške i poboljšala točnost obradnog centra.
Kompenzacija pogreške Kompenzacija greške odnosi se na odgovarajuće snimanje položaja fiksne osi u obradi CNC obradnog centra. Osim toga, relevantni zabilježeni podaci uspoređuju se sa stvarnim rezultatima mjerenja kako bi se razumjela vrijednost pogreške i kako bi bili na osi tijekom rada. Odaberite referentnu točku za mjerenje, zabilježite vrijednost pogreške tijekom rada i unesite je u odgovarajući upravljački sustav, tako da se kretanje osi i vrijeme pogreške u različitim točkama mogu dobro kontrolirati. Ako je broj izmjerenih točaka veći, učinak pogreške koji treba nadoknaditi visinu tona je očitiji. Premisa ove tehnologije kompenzacije pogrešaka temelji se na koordinatnom sustavu CNC obradnog centra, a važni parametri koordinatnog sustava CNC obradnog centra su referentni. Stoga je potrebno osigurati da je vrijednost pogreške odabrane referentne točke nula.
Nadoknada pogreške zazora Zbog utjecaja greške zazora u CNC obradnom centru, potrebno je obratiti punu pozornost na pogrešku zazora pri projektiranju CNC obradnog centra i poduzeti učinkovite mjere za njezino rješavanje. No nepobitno je da jaz postoji, pa ono što moramo učiniti je zabilježiti zazor svake točke tijekom rada obradnog centra pomoću tehnologije kompenzacije pogreške pri nagibu i izravno kontrolirati kretanje unatrag kroz upravljački sustav CNC -a obradni centar. Izvršite postupak kompenzacije pogreške koristeći postavke parametara i brojčanog sustava za smanjenje greške.
Tehničko poboljšanje Točnost obradnih centara stalno se poboljšava i napreduje s razvojem znanosti i tehnologije. Točnost obradnih centara poboljšana je s izvorne mikronske razine na nano razinu. Potrebno je više istraživanja i razvoja, osobito u tehnologiji ležajeva. Izbjegavanje histereze tehnologije ležajeva jedan je od razvojnih problema. Pojava histereze osobito je važna za točnost pozicioniranja. U istraživanju je utvrđeno da tehnologija hidrostatičkog ležaja može riješiti histerezu stroja. Stoga se obrađuje u CNC obradnom centru visoke preciznosti. Dobiven je veliki broj prijava.
Ukratko, postoje mnogi čimbenici koji utječu na točnost CNC obradnog centra u obradi CNC obradnog centra. Moramo sveobuhvatno analizirati te učinke i smanjiti grešku što je više moguće sa mnogih aspekata kako bismo postigli učinkovito poboljšanje točnosti obrade.
