EDM je važan proces u proizvodnji kalupa, posebno u proizvodnji injekcijskih kalupa. Međutim, neki nesporazumi u EDM procesu tvornice kalupa često dovode do neuspjeha točnosti obrade, površine i učinkovitosti da zadovolje zahtjeve. Sljedeće će analizirati uobičajene nesporazume EDM-a u tvornicama kalupa.
01
Koristite elektrodu da dodirnete radni predmet, a često se "promaši"
Metoda korištenja elektroda za izravni dodir obratka pripada površinskom kontaktu. Između kontaktnih površina neizbježno ima više ili manje finih predmeta, a također postoje i pogreške u točnosti stezanja na kontaktnim površinama, što će izravno utjecati na točnost pronalaženja rubova i centriranja. Korištenjem ove metode, strogo je potrebno obrisati kontaktnu površinu, ali zbog postojanja ljudskog faktora, točnost može biti nestabilna.
Za stroj s numeričkim upravljanjem električnim pražnjenjem preporučuje se korištenje metode centriranja referentne kugle, što je neophodna metoda za pražnjenje tvornice kalupa. Uobičajena praksa je da:
Stezanje obratka;
Postavite referentnu loptu na klupu;
Ugradite sondu na glavu vretena;
Koristite sondu za centriranje obratka;
Koristite sondu za centriranje referentne kuglice;
Uklonite sondu i postavite elektrodu;
Sljedeće elektrode koriste se za centriranje referentne kuglice
slika
Budući da je proces centriranja senzorni kontakt od točke do točke, može se postići visokoprecizna točnost pozicioniranja na razini μm. Osim toga, udaljenost pomicanja referentne kuglice elektrode je smanjena, hod alatnog stroja može se u potpunosti iskoristiti, a učinkovitost je također poboljšana.
Naravno, ako je proizvodni proces savršeniji, ekscentricitet elektrode može se mjeriti s tri koordinate izvan stroja, a vrijednost ekscentriciteta može se prenijeti na EDM alatni stroj. Nema potrebe dijeliti središte na EDM alatnom stroju, što može uvelike poboljšati stopu iskorištenja alatnog stroja, poboljšati ukupnu učinkovitost proizvodnje EDM.
02
Strojna upotreba istog materijala elektrode
Većina domaćih proizvođača kalupa koristi crveni bakar kao materijal za elektrode. U današnjoj potrazi za visokoučinkovitom obradom, jeste li ikada istraživali prednosti obrade grafitnih elektroda? Možda jednostavno mislite da su grafitne elektrode prikladne samo za obradu velikih kalupa ili grubu strojnu obradu. Zapravo je ovakvo shvaćanje jednostrano ili još uvijek ostaje u tradicionalnom konceptu modeliranja.
Trenutačno je sve više tvrtki koje se bave proizvodnjom kalupa počelo koristiti grafitne elektrode kako bi uvelike skratilo proizvodni ciklus kalupa. Jer bilo da se radi o procesu mljevenja elektroda ili obrade elektroerozijom, učinkovitost obrade može se znatno poboljšati, što je značajna prednost grafitnih elektroda. Osim toga, velike elektrode izrađene od grafita male su težine, obradu uskog proreza nije lako deformirati, CNC glodanje nema neravnina, a ukupna elektroda može se dizajnirati tako da se smanji broj elektroda itd., što u potpunosti odražavaju prednosti grafitnih materijala. Naravno, obrada grafitom nije prikladna za finu površinsku obradu koja zahtijeva Ra0.4μm ili manje.
Za mikro-strojnu obradu potreban je iznimno mali gubitak elektrode. U ovom trenutku potrebno je koristiti visokokvalitetne bakrene elektrode ili krom-bakrene elektrode. Za obradu električnim pražnjenjem dijelova s visokom dodanom vrijednošću, upotrebom skupljih legura bakra i volframa mogu se postići manji gubici u elektrodi, posebno u obradi izradaka od tvrdih legura.
03
Položaj iskre elektrode je premalen, što uvelike smanjuje učinkovitost obrade
Većina poduzeća nadograđuje s tradicionalnih strojeva s električnim pražnjenjem na strojeve s numeričkim upravljanjem s električnim pražnjenjem. Kada mnoge tvornice koriste strojeve s električnim pražnjenjem s numeričkim upravljanjem, proces postavljanja iskre elektrode i dalje se odnosi na tradicionalne strojeve s električnim pražnjenjem. Uzmite jednostrano 0.05 mm.
Mali položaj iskre elektrode uvelike ograničava sposobnost CNC elektromotora da koriste veće struje za obradu velikom brzinom. Zapravo, nakon obrade uranjanjem velikom brzinom, strana šupljine može se brzo zagladiti samo putem translacijske obrade, što je procesna metoda za postizanje savršenog učinka površine pražnjenja, učinkovitosti i pokazatelja preciznosti. Evo reference. Položaj iskre elektrode za grubu obradu CNC stroja za pražnjenje je 0.3~0.15 mm s jedne strane, a elektrode za završnu obradu je 0.15~{{8} }.05 mm s jedne strane. Potrebno je obratiti pozornost na područje pražnjenja i količinu obrade. Ako to područje dopušta, položaj iskre bi trebao biti što veći kako bi se postigla čak nekoliko puta veća učinkovitost obrade.
04
Još uvijek koristim ručne stezne glave za postavljanje i podešavanje elektroda
Zbog čvrstoće ili troškova, poduzeća koriste tradicionalne ručne stezne glave za ugradnju i podešavanje elektroda. Ova metoda je jednostavna i praktična te se široko koristi. Međutim, neke su tvrtke kupile stotine tisuća CNC strojeva s električnim pražnjenjem i još uvijek koriste ručne stezne glave.
Koristeći tradicionalne ručne stezne čahure, stvarna stopa iskorištenja alatnog stroja nije visoka. Ako se učinkovitost proizvodnje ne može zadovoljiti, može se samo potrošiti više kapitalnih ulaganja za povećanje alatnog stroja za pražnjenje. Zapravo, dobar konj treba dobro sedlo, a CNC stroj treba biti opremljen 3R uređajem za brzo stezanje i pozicioniranje, koji može uštedjeti proces ručnog mjerenja, smanjiti često stanje pripravnosti alatnog stroja i poboljšati učinkovitost proizvodnje.
05
Korištenje CNC alatnih strojeva, bez funkcije bočnog i kosog udaranja
CNC stroj s električnim pražnjenjem može ostvariti bočno rezanje, koso rezanje i obradu višeosnih spojnica. Na primjer, neki kalupni umetci injekcijskih kalupa imaju oko sebe relativno tanke i duboke mrlje ljepila, a ti su dijelovi vrlo prikladni za bočno bušenje.
R kut alata koji ostaje nakon EDM rezanja relativno je uobičajen tip obrade. Ako se koristi metoda troosnog povezivanja X, Y i Z, odnosno kosa obrada, može se izbjeći pojava nestabilnog pražnjenja zbog male površine obradnog dijela. Fenomen lokalnog gubitka elektroda.
Za obradu kosih vrata na kalupu, mnoge tvornice ga obrađuju prema Z-vertikali naginjanjem kalupa. Zapravo, može se dovršiti korištenjem funkcije kosog probijanja CNC EDM alatnog stroja, a obrada kosih vrata može se realizirati postavljanjem početne i krajnje točke. Kod projektiranja elektrode potrebno je projektirati elektrodu prema kosoj metodi.
Neke su tvornice opremljene vrhunskim CNC EDM strojevima, a alatni strojevi također su opremljeni C-osi. Međutim, prilikom obrade kutnih vrata umetka kalupa, funkcija C-osi neće se koristiti. Da bi se ostvarila obrada kutnih vrata, umetak je podijeljen na dvije polovice za umetanje. Zapravo, to se može učiniti pomoću servo obrade C osi.
06
Teško je ispuniti zahtjeve velike površine obrade visokog sjaja
Ako je EDM kalupa tvrtke velikog područja (više od 30 kvadratnih centimetara), a površina mora biti ispod VDI18, potrebna je jednolika tekstura iskre, poput šupljine tipa TV daljinskog upravljača. Tada je strojna obrada električnim pražnjenjem glavobolja. Često se više puta podrezuje radi teksture, a učinkovitost obrade također je vrlo niska.
Ako se kalupi s velikom površinom i velikom šupljinom obrađuju u serijama, treba razmotriti tehnologiju obrade s miješanjem praha, koja može znatno poboljšati učinkovitost obrade i olakšati dobivanje finih tekstura velikih površina ili zrcalnih površina.
07
Neprikladna kontrola kvalitete površine EDM
Neke tvrtke koje proizvode kalupe nemaju visoke zahtjeve za kalupe koje proizvode, a dijelove za pražnjenje u osnovi je potrebno kasnije polirati. U ovom slučaju, obrada kalupa električnim pražnjenjem ispunjava zahtjeve VDI18 (Ra0.8μm) ili čak obradu zrcalne površine, ali se u isto vrijeme žali da je brzina pražnjenja prespora i vrijeme isporuke previše kasno.
Poduzeća bi trebala pravilno kontrolirati kvalitetu površine za pražnjenje u skladu s različitim zahtjevima kalupa i jasno razlikovati je li prioritet pražnjenja učinkovitost ili kvaliteta. Za većinu obrađenih dijelova koji će se kasnije polirati, dovoljno je da obrada električnim pražnjenjem dosegne VDI22 (Ra1,25μm) ili više. Za suptilne dijelove, može se finije obraditi kako bi se izbjegle deformacije poliranja. Ovdje treba naglasiti da će se pri ispunjavanju zahtjeva za visokokvalitetnom mat površinom ispod VDI22, vrijeme pražnjenja znatno povećati, a gubitak elektrode će se također povećati.
08
Pogreške u zrcalnoj EDM
Tvrtke za izradu kalupa koje nisu bile u kontaktu sa zrcalnom EDM bit će vrlo zainteresirane za ovu tehnologiju. Nažalost, zbog nedostatka praktičnog iskustva, neke od njihovih netočnih spoznaja mogu lako dovesti do neuspjeha u procesuiranju.
Zapravo, za CNC strojeve s električnim pražnjenjem nije teško postići obradu površine zrcala, ali površine ispod zrcala kao što je VDI7 (Ra0.2μm) izuzetno je teško obraditi. Hoće li se postići kvalitetan efekt zrcala, osim o odabranim parametrima obrade, uvelike ovisi o materijalu izratka. Neki materijali kao što su SKD11, DC53 i krivotvoreni S136 ionako ne mogu postići dobar efekt zrcala, pa se mora procijeniti materijal i zatim odlučiti izvršiti zrcalno pražnjenje, inače se može izgubiti vrijeme i ne ispuniti zahtjeve.
Glavno iskustvo obrade zrcala je kontrola vremena. Bez obzira koliko je veliko područje, koliko vremena treba postaviti. Iskusni majstori mogu fleksibilno realizirati visokoučinkovitu proizvodnju ogledala.
