Uzroci abnormalne točnosti strojne obrade vrlo su skriveni i teško ih je dijagnosticirati. Danas sam sažeo 4 glavna dijagnostička načela i 5 glavnih dijagnostičkih metoda. Da vidimo znate li ih sve.
1. Uzroci nenormalne točnosti obrade
Pet glavnih razloga: jedinica za pomicanje alatnog stroja je modificirana ili promijenjena; nulti pomak svake osi alatnog stroja je abnormalan; aksijalni obrnuti zazor je abnormalan; stanje rada motora je nenormalno, to jest, električni i upravljački dijelovi su nenormalni; mehanički kvarovi, kao što su vijci, ležajevi, spojnice vratila i druge komponente. Osim toga, priprema programa obrade, odabir alata i ljudski čimbenici također mogu dovesti do abnormalne točnosti strojne obrade.
2. Principi dijagnoze grešaka CNC alatnih alata
1. Prvo vanjski, zatim unutarnji CNC alatni strojevi su alatni strojevi koji integriraju mehanički, hidraulički i električni, tako da će se pojava njihovih grešaka također odraziti na ova tri. Osoblje za održavanje treba prvo provjeriti jednog po jednog od izvana prema unutra, i pokušati izbjeći otvaranje i rastavljanje po želji, inače će se proširiti greška, izgubiti preciznost alatnog stroja i smanjiti performanse.
2. Prvo mehanički, zatim električni Općenito govoreći, mehaničke kvarove je lakše detektirati, dok je dijagnosticiranje kvarova CNC sustava teže. Prije otklanjanja kvarova prvo obratite pažnju na uklanjanje mehaničkih grešaka, čime se često uz upola manje truda može postići dvostruko veći rezultat.
3. Statički prvo, a zatim dinamično. Prvo, u statičkom stanju strojnog alata s isključenjem snage, kroz razumijevanje, promatranje, testiranje i analizu, potvrđuju da je to nerazorna greška, a zatim napajanje na alatnom stroju; U radnim uvjetima provodi se dinamično promatranje, inspekcija i ispitivanje kako bi se pronašli greške. Za destruktivne greške opasnost se mora eliminirati prije uključivanja.
4. Prvo jednostavno, zatim složeno. Kad su više grešaka isprepletene i prekrivene, a u ovom trenutku je teško započeti, jednostavne probleme prvo treba riješiti, a zatim teže probleme. Često nakon rješavanja jednostavnih problema, teški problemi također mogu postati jednostavni.
3. Metode dijagnoze grešaka za CNC strojeve alate
1. Intuitivna metoda: (Pogledajte, miris, pitajte i osjetite) Pitajte - Fenomeni grešaka strojeva, uvjeti obrade itd.; Pogledajte - informacije o alarmu CRT -a, svjetlost indikatora alarma, deformacije, dim i izgorjele komponente kao što su kondenzatori, trošenje zaštitnika itd.; Slušajte - nenormalne zvukove; Miris - izgorjeli miris električnih komponenti i drugih mirisa; Dodir - toplina, vibracija, loš kontakt itd.
2. Metoda inspekcije parametara: Parametri se obično pohranjuju u RAM -u. Ponekad će nedovoljni napon akumulatora, dugoročno nestati ili vanjske smetnje uzrokovati gubitak ili zbrku parametra. Relevantne parametre treba provjeriti i ispraviti u skladu s karakteristikama grešaka.
3. Metoda izolacije: Neke je greške teško razlikovati jesu li uzrokovane dijelom CNC -a, servo sustavom ili mehaničkim dijelom. Metoda izolacije često se koristi.
4. Metoda zamjene istog tipa Zamijenite sumnjivi neispravni predložak s rezervnom pločom s istom funkcijom, ili predloške razmjene ili jedinice s istom funkcijom.
5. Metoda testiranja funkcionalnog programa Napišite nekoliko malih programa za sve instrukcije G, M, S i T funkcija. Prilikom dijagnosticiranja kvarova, ti se programi mogu pokrenuti kako bi se utvrdio nedostatak funkcija.
(Izvor slike: Angke Machine Tool)
Iv. Dijagnoza i primjeri liječenja nenormalne točnosti obrade
1. Mehanički kvar dovodi do abnormalne točnosti strojne obrade
Fenomen grešaka: SV -1000 Centar za vertikalno obradu koristi Frank sustav. Tijekom obrade kalupa za povezivanje šipke, odjednom je utvrđeno da je z-osi dovoda nenormalno, što je uzrokovalo najmanje 1 mm pogreške rezanja (prekomjerno u smjeru z).
Dijagnostika kvara: Tijekom istrage je došlo do saznanja da je kvar nastao iznenada. Alatni stroj se pomicao, a svaka je os radila normalno pod načinom ručnog unosa podataka, a referentna točka je normalno vraćena, bez ikakvih upita za alarm, a isključena je mogućnost ozbiljnih grešaka u električnom upravljačkom dijelu. Sljedeće aspekte treba provjeriti jedan po jedan.
Provjerite segment programa obrade koji se izvodi kada je točnost alatnog alata nenormalna, posebno kompenzacija duljine alata i kalibracija i izračunavanje koordinatnog sustava obrade (G 54- G59).
U načinu rada inching, više puta pomičite Z os i dijagnosticirajte njezino stanje kretanja putem vida, dodira i sluha. Utvrđeno je da je šum pomicanja Z-osi bio abnormalan, posebno brzo povlačenje, a šum je bio očitiji. Iz ovoga se može procijeniti da u strojevima možda postoje skrivene opasnosti.
Provjerite točnost Z-osi alatnog stroja. Upotrijebite ručni generator impulsa za pomicanje Z osi (postavite njegovo povećanje na 1×100, to jest, motor pomakne 0,1 mm za svaki korak) i upotrijebite brojčanik za promatranje kretanja osi Z. Nakon što jednosmjerno gibanje ostane normalno, pozitivno gibanje se uzima kao početna točka. Za svaki korak pulsera, stvarna udaljenost d pomaka Z osi alatnog stroja je d1=d2=d3=……=0.1mm, indicating that the motor runs well and the positioning accuracy is also good. The change in the actual movement displacement of the returning machine tool can be divided into four stages: (1) The machine tool movement distance d1>d=0.1mm (slope greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (nagib manji od 1); (3) Mehanizam alatnog stroja se zapravo ne pomiče, pokazujući najstandardniji obrnuti zazor; (4) Udaljenost pomicanja alatnog stroja jednaka je konstantnoj vrijednosti pulsera (nagib jednak 1), a alatni stroj se vraća u normalno kretanje. Bez obzira na to kako se obrnuti zazor kompenzira, njegove karakteristike su: osim kompenzacije u stupnju (3), promjene u drugim stupnjevima temelje se na. Međutim, jaz postoji, posebno u stupnju (1), što ozbiljno utječe na točnost strojne obrade alatnog stroja. Utvrđeno je tijekom kompenzacije da što je veća kompenzacija razmaka, to je veća udaljenost prijeđena u fazi (1).
Analiza gornjeg pregleda pokazuje da postoji nekoliko mogućih razloga: jedan je da je motor nenormalan, drugi je da postoji mehanička greška, a treća je da u olovnom vijku postoji jaz. Da bi se dodatno dijagnosticirala greška, motor i olovni vijak potpuno su isključeni, a motorni i mehanički dijelovi se provjeravaju. Rezultat inspekcije pokazuje da motor normalno radi; U dijagnozi mehaničkog dijela utvrđeno je da kad se olovni vijak okrene ručno, na početku pokreta povratka postoji veliki osjećaj praznine. U normalnim okolnostima treba osjetiti uredno i glatko kretanje ležaja.
Rješavanje greške: Nakon rastavljanja i pregleda ustanovljeno je da je ležaj doista oštećen i da je kuglica otpala. Nakon zamjene, alatni stroj se vratio u normalu.
2. Abnormalna točnost obrade uzrokovana nepravilnom kontrolnom logikom
Fenomen grešaka: Centar za obradu koji je proizveo proizvođač alatnih strojeva Shanghai, sustav je iskren. Tijekom postupka obrade utvrđeno je da je točnost X-osi strojnog alata bila nenormalna, s minimalnom pogreškom točnosti 0. 0 08 mm i maksimalnom pogreškom točnosti od 1,2 mm. Dijagnoza grešaka: Tijekom inspekcije, strojni alat je po potrebi postavio sustav koordinata radnog komada G54. U ručnom načinu unosa podataka pokrenite program u koordinatnom sustavu G54, naime "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;". Nakon završetka alata stroj, mehanička vrijednost koordinata prikazana na zaslonu je (x axis) "-1025. 243". Zabilježite ovu vrijednost. Zatim, u ručnom načinu rada, namijenite strojni alat na bilo koju drugu poziciju i pokrenite segment programa upravo u načinu unosa ručnog unosa podataka. Nakon zaustavljanja alatnog alata, ustanovljeno je da je vrijednost koordinata alatnog alata sada "-1024. 891", što je 0,352 mm različito od vrijednosti nakon posljednjeg izvršenja. Na isti način premjestite osi x na različite položaje i izvedite segment programa više puta, ali vrijednosti prikazane na zaslonu su različite (nestabilne). Pomoću indikatora biranja pažljivo provjerite X osi i otkrijte da je stvarna pogreška mehaničkog položaja u osnovi u skladu s pogreškom prikazanom digitalnim zaslonom. Stoga se vjeruje da je uzrok greške u tome što je ponovljena pogreška pozicioniranja osi x prevelika. Provjerite obrnuti klirens i točnost pozicioniranja osi X i ponovno nadoknadite njegovu vrijednost pogreške, ali nema učinka. Stoga se sumnja da postoje problemi s parametrima ravnala i sustava. Ali zašto postoji tako velika pogreška, ali ne pojavljuju se odgovarajuće informacije o alarmu? Daljnji pregled utvrdio je da je ova os vertikalna os. Kad se X osi otpusti, kutija vretena pada, uzrokujući pogrešku.
Rukovanje greškama: PLC logički upravljački program strojnog alata modificiran je, to jest, kada se X osi oslobađa, osi x se prvo učitava, a zatim se oslobađa x osi; Kad je X osi stegnuta, osi x se prvo steže, a zatim se uklanja. Nakon prilagodbe riješen je kvar alatnog alata.
3. Nenormalna točnost strojne obrade uzrokovana problemom položaja alatnog stroja
Fenomen grešaka: vertikalni CNC -ov mljeveni stroj proizveden u Hangzhouu, opremljen sustavom Beijing knd -10 m. Tijekom postupka trčanja ili obrade, nađeno je da je osi Z nenormalna.
Dijagnoza grešaka: Inspekcija je otkrila da se osi Z neravnomjerno kretala gore i dolje s bukom, a postojao je određeni jaz. Kad motor započne, postoji nestabilna buka i neravnomjerna sila kada se Z-osi kreće prema gore u modu, a motor osjeća da se snažnije trese; Kad se kreće prema dolje, ne trese se tako očito; Kad se zaustavi, ne trese se, što je očiglednije tijekom obrade. Prema analizi, postoje tri razloga za neuspjeh: jedan je da je obrnuti zazor vijka velik; Drugo je da motor Z-osi djeluje nenormalno; Treće je da je remenica oštećena neravnom silom. Ali postoji jedan problem koji treba napomenuti, to jest, nema tresenja kada se zaustavi, a pokreti gore i dolje su neujednačeni, tako da se može isključiti problem abnormalne motoričke operacije. Stoga se mehanički dio dijagnosticira prvo, a tijekom dijagnostičkog postupka ispitivanja ne nalaze se nepravilnosti, što je unutar tolerancije. Koristeći pravilo eliminacije, jedini je problem preostali pojas. Prilikom testiranja pojasa utvrđeno je da je pojas upravo zamijenjen ne tako davno, ali kad je pažljivo testirao pojas, ustanovljeno je da je unutrašnjost pojasa oštećena u različitom stupnju. Očito je da je uzrokovana neujednačena sila. Koji je uzrok? Tijekom dijagnoze utvrđeno je da postoji problem s postavljanjem motora, odnosno asimetričnog kutnog položaja stezanja uzrokovao je neravnomjernu silu.
Rješavanje kvara: Samo ponovno instalirajte motor, poravnajte kut, izmjerite udaljenost (ležajevi motora i Z osi), a dvije strane (duljina) remena trebaju biti jednake. Na taj način se eliminiraju neravnomjerno kretanje Z osi gore i dolje i fenomen buke i podrhtavanja, a obrada Z osi se vraća u normalu.
4. Parametri sustava nisu optimizirani i motor ne radi normalno
Parametri sustava koji uzrokuju nenormalnu točnost obrade uglavnom uključuju jedinice za dovod alatnih alata, nulti pomak, obrnuti klirens itd. Na primjer, Frank CNC sustav ima dvije jedinice dovoda, metrike i Imperial. Tijekom popravljanja strojnog alata, lokalna obrada često utječe na promjenu nultog pomaka i klirensa. Nakon rješavanja grešaka, treba izvršiti pravovremene prilagodbe i modifikacije; S druge strane, zbog jakih mehaničkih ili labavih položaja povezivanja, stvarna izmjerena vrijednost parametara također se može promijeniti. Parametri se moraju u skladu s tim izmijeniti kako bi se ispunili zahtjevi točnosti obrade alata.
Fenomen grešaka: vertikalni CNC -ov mljeveni stroj proizveden u Hangzhouu, opremljen sustavom Beijing knd -10 m. Tijekom obrade utvrđeno je da je točnost x-osi bila nenormalna.
Dijagnoza kvara: Pregledom je utvrđeno da postoji određeni razmak u X-osi, a motor je bio nestabilan pri pokretanju. Kad sam rukom dotaknuo motor X-osi, osjetio sam da motor snažno vuče, ali nije bilo vidljivo kada je stao, pogotovo u inching modu. Prema analizi, postoje dva razloga za kvar: jedan je veliki zazor vijka; drugi je da motor X-osi ne radi normalno.
Rješavanje grešaka: Koristite funkciju parametara KND-10M sustava za otklanjanje grešaka u motoru. Najprije nadoknadite postojeći razmak, zatim prilagodite parametre servo sustava i parametre funkcije potiskivanja impulsa, eliminirajte podrhtavanje motora osi X i vratite točnost obrade alatnog stroja na normalu.
