Kod rezanja metala, neki se strugotini umotaju u spiralni oblik i sami se lome kad dostignu određenu duljinu; neki čips je razlomljen u oblike u obliku slova C ili 6-; neki su namotani kao sat; a neki su razbijeni na iglice ili male komadiće. , prska posvuda, utječući na sigurnost; neki strugotine u obliku trake omotane su oko alata i obratka, što može lako uzrokovati nezgode. Loš status uklanjanja strugotine utjecat će na normalan napredak proizvodnje.
Pravi majstori mogu procijeniti status obrade na temelju oblika čipsa. Danas ćemo podijeliti neke teorijske informacije.
Što vam čipovi mogu reći:
slika
slika
01
slika
Čimbenici koji utječu na čips
slika
1. Materijal obratka
Elementi legure, tvrdoća i status toplinske obrade materijala izratka utječu na debljinu strugotine i uvijanje strugotine. Blagi čelik stvara veće strugotine od tvrdog čelika; tvrdi čelik manje je vjerojatno da će se savijati od mekog čelika; debljina čipsa koji se ne savijaju je tanka; ali kada je debljina komadića mekog čelika prevelika, nije ga lako savijati. U isto vrijeme, oblik izratka je također važan faktor utjecaja.
2. Geometrijski parametri područja rezanja alata
Razumni geometrijski parametri područja rezanja alata najčešće su korištene metode za poboljšanje upravljivosti formiranja strugotine i pouzdanosti lomljenja strugotine.
Nagibni kut je obrnuto proporcionalan debljini strugotine i ima optimalnu vrijednost za različite materijale koji se obrađuju; glavni kut deklinacije izravno utječe na debljinu i širinu strugotine, a veliki glavni kut deklinacije lako je slomiti strugotinu; radijus luka vrha alata povezan je s debljinom i širinom strugotine kao i protokom strugotine. Smjer, mali polumjer luka prikladan je za završnu obradu, a veliki radijus za grubu obradu.
Širina lomača strugotine treba biti odabrana u skladu s količinom dodavanja. Ako je količina hrane mala, odaberite usku. Ako je količina hrane velika, odaberite široku. Dubina lomača strugotine treba biti obrnuto proporcionalna količini dodavanja. Ako je količina hrane mala, odaberite duboku. Odaberite plitku hranu.
3. Količina rezanja
Tri faktora količine rezanja ograničit će raspon lomljenja strugotine. Čimbenici koji imaju veći utjecaj na lomljenje strugotine su posmak i količina povratnog rezanja, dok brzina rezanja ima najmanji utjecaj na lomljenje strugotine u okviru konvencionalne brzine rezanja. Količina dodavanja proporcionalna je debljini strugotine; količina povratnog rezanja proporcionalna je širini strugotine; brzina strugotine je obrnuto proporcionalna debljini strugotine. Kako se brzina rezanja povećava, učinkovito područje lomljenja strugotine postaje sve uže.
4. Alatni strojevi
Moderni CNC alatni strojevi koriste funkciju NC uređivanja za povremenu promjenu količine posmaka kako bi se postigla svrha prisilnog lomljenja strugotine, što se često naziva "programirano lomljenje strugotine". Ova metoda ima visoku pouzdanost lomljenja strugotine, ali nisku ekonomičnost rezanja. Često se koristi u procesima gdje je strugotine teško slomiti drugim metodama, kao što su duboki utori na čeonoj plohi strojeva za tokarenje.
5. Status hlađenja i podmazivanja
S dodatkom tekućine za rezanje, učinkovit raspon lomljenja strugotine postaje širi, posebno lomljenje strugotine pri malim pomacima je sklono uvijanju. Korištenje visokog tlaka tekućine za rezanje za lomljenje i uklanjanje strugotine učinkovita je metoda u nekim metodama obrade. Na primjer, kod obrade dubokih rupa, visokotlačna tekućina za rezanje može izbaciti strugotine iz područja rezanja.
02
slika
Proces formiranja oblika strugotine
slika
Proces formiranja vrpcastih čipova može se podijeliti u tri faze:
1. Osnovna faza deformacije: deformacija strugotine nastaje kada metal reznog sloja i oštrica alata počnu dodirivati i pretvaraju se u strugotine te se odvajaju od materijala izratka;
2. Stadij deformacije uvojka: uvojak prema gore, bočni uvojak, suženi uvojak u oba smjera A i B;
3. Dodatne faze deformacije i loma.
slika
03
slika
Klasifikacija čipsa
slika
Zbog različitih materijala obratka, uvjeti rezanja se razlikuju. Oblici strugotine koji nastaju tijekom procesa rezanja su raznoliki. Oblici čipsa uglavnom se dijele na četiri vrste: vrpcasti, kvržičasti, zrnasti i zdrobljeni, kao što je prikazano na slici.
slika
slika
1. Ogulite čips
Ovo je najčešći tip čipa. Unutarnja mu je površina glatka, a vanjska dlakava. Pri obradi plastičnih metala takvi se strugoti često formiraju u radnim uvjetima male debljine rezanja, velike brzine rezanja i velikog kuta nagiba alata. Njegov proces rezanja je uravnotežen, sila rezanja manje varira, a hrapavost obrađene površine je manja.
2. Nodularni čips
Nazivaju se i squeeze chips. Njegova vanjska površina je nazubljena, a unutarnja ponekad napuknuta. Takvi se strugoti često javljaju kada je brzina rezanja mala, debljina rezanja velika, a nagibni kut alata mali.
3. Zrnati čips
Također se nazivaju jedinični čipovi. Tijekom procesa formiranja strugotine, ako smično naprezanje na površini smicanja premašuje čvrstoću loma materijala, pukotine će se proširiti na cijelu površinu, a jedinice strugotine će otpasti s materijala koji se reže, stvarajući zrnate strugotine. Kao što je prikazano na slici c.
Gornje tri vrste strugotine moguće su samo pri obradi plastičnih materijala. Među njima, proces rezanja strugotine u obliku trake je najglađi, a sila rezanja jedinične strugotine najviše varira. Najčešći u proizvodnji su strugotine u obliku trake, ponekad se dobiju napuknute strugotine, a rijetke su jedinične strugotine. Ako se promijene uvjeti za istiskivanje strugotine, kao što je daljnje smanjenje kuta nagiba alata, smanjenje brzine rezanja ili povećanje debljine rezanja, mogu se dobiti jedinične strugotine. Naprotiv, mogu se dobiti čipovi u obliku trake. To pokazuje da se oblik strugotine može transformirati u skladu s uvjetima rezanja. Savladavanjem njegovih promjenjivih pravila, možete kontrolirati deformaciju, oblik i veličinu strugotine kako biste postigli svrhu savijanja strugotine i lomljenja strugotine.
4. Drobljenje čipsa
Ovo je čips od krhkih materijala. Oblik ovog čipa je nepravilan, a obrađena površina je neravna. Iz perspektive procesa rezanja, strugotina se vrlo malo deformira prije lomljenja, a mehanizam formiranja strugotine razlikuje se od onog kod plastičnih materijala. Njegov krti lom uglavnom je posljedica naprezanja materijala koje prelazi njegovu granicu rastezanja. Takvi se strugoti često dobivaju pri obradi krhkih i tvrdih materijala, poput lijevanog željeza s visokim udjelom silicija, bijelog željeza itd., osobito kada je debljina rezanja velika. Budući da je njegov proces rezanja vrlo nestabilan, lako je oštetiti alat i oštetiti alatni stroj, a obrađena površina je hrapava, pa je treba izbjegavati u proizvodnji. Metoda je smanjiti debljinu rezanja tako da strugotine postanu igličaste ili pahuljičaste; u isto vrijeme povećajte brzinu rezanja na odgovarajući način kako biste povećali plastičnost materijala izratka.
Gore su četiri tipične vrste čipsa, ali oblici čipsa koji se dobivaju na mjestu obrade su različiti. U modernoj obradi rezanjem, brzina rezanja i stopa uklanjanja metala dosegle su vrlo visoke razine, a uvjeti rezanja su vrlo oštri, često proizvodeći veliku količinu "neprihvatljivih" strugotina.
Tijekom rezanja treba poduzeti odgovarajuće mjere za kontrolu uvijanja, protoka i lomljenja strugotine kako bi se formirao "prihvatljivo" dobar oblik strugotine. Najčešće korištena metoda kontrole strugotine u stvarnoj strojnoj obradi je brušenje lomača strugotine na prednjem dijelu ili korištenje lomitelja strugotine s blokom pritiska.
Često se susrećemo s nekim situacijama lomljenja strugotine tijekom obrade. Zapetljavanje čipova ne samo da utječe na obradu, već ponekad zahtijeva posebno isključivanje radi obrade, što rezultira niskom učinkovitošću. Naučimo nešto o njegovim vještinama lomljenja iverja.
slika
04
slika
Principi i metode rukovanja strugotinom
slika
1. Nakon povećanja dodavanja, strugotina postaje deblja, što pogoduje lomljenju strugotine.
slika
slika
2. Radijus ugla vrha alata postaje manji, a debljina strugotine se povećava, što je korisno za lomljenje strugotine.
slika
slika
3. Smanjite nagibni kut
slika
Omjer kompresije strugotine=hc /h. Što je veći omjer kompresije, to je lakše lomiti strugotine, ali se u isto vrijeme povećava i otpor rezanja. Omjer kompresije povezan je s linearnom brzinom Vc. Kada se Vc smanji, omjer kompresije se povećava, tako da je smanjenje linearne brzine također korisno za lomljenje strugotine. Nagibni kut je smanjen, deformacija strugotine je velika, a omjer kompresije je povećan, što je korisno za lomljenje strugotine.
4. Usvojite oblik obrade oštrih rubova
Kao što se može vidjeti na donjoj slici, pod istim uvjetima dodavanja, rub oštrice je tup i oštar, što je korisno za lomljenje strugotine.
slika
Povećanje glavnog kuta otklona će učiniti strugotinu debljom i olakšati lomljenje strugotine:
slika
slika
5. Izbočeni lomilac strugotine
Pospješite lomljenje strugotine: Trljanje o izbočine lomača strugotine stvara udubljenja na površini strugotine, a debljina strugotine se znatno povećava → potiče lomljenje strugotine i vrlo je štetno.
slika
Jaka otpornost na oštećenja: kontaktna površina sa strugotinom postaje manja, a strugotina se glatko odvodi zbog glatkog kontakta s izbočinama → manje štete na alatu.
slika
6. Radijus zavoja čipsa postaje manji
