Pregled tehnologije obrade CNC-a
Glavni objekti za obradu cnc prvog dijela
Drugi dio cnc obrada instalacija radnog komada
Razmjena alata za obradu cnc trećeg dijela
Odjeljak 4 Razvoj CNC tehnologije obrade
Odabir i određivanje sadržaja obrade CNC-a
analiza tehnologije obrade cNC-a
segmentacija procesa obrade cnc
put odabira cnc obrade
Određivanje parametara postupka obrade CNC-a
Glavni objekti za obradu cnc sustava
Glodanje je jedna od najčešće korištenih metoda obrade u mehaničkoj obradi. Uglavnom se koristi za glodanje lica i glodanje kontura, kao i bušenje, proširenje, reaming, dosadno i dodirivanje dijelova. Dijelovi prikladni za CNC uključuju:
(1) Dijelovi aviona
Karakteristika dijelova ravnine je da svaka strojno određena površina može biti ravna ili ravna. Trenutno, većina dijelova obrađenih na CNC glodalice su dijelovi aviona. Spljošteni dijelovi najjednostavnija su vrsta CNC strojnih objekata, a obično se mogu obraditi istovremenom obradom s dvije osi (odnosno poluordinatnom obradom s dvije osi) na troosnom CNC glodalici.
Dijelovi aviona s konturama aviona Dijelovi s padinama Dijelovi aviona s pozitivnim dijelovima aviona i rebrastim dijelovima aviona
(2) Varijabilni dijelovi nagiba
Dijelovi čiji se kutovi između strojno pomješane površine i horizontalne ravnine stalno mijenjaju nazivaju se dijelovi promjenjivog kuta. Prilikom obrade varijabilnih dijelova nagiba najbolje je koristiti CNC glodalice s četiri osi ili pet osi za obradu kuta. Ako ne postoji takav alat za strojeve, 2-osna polukontrola linija obrade može proizvesti približne vrijednosti na 3-os cnc glodalice, ali točnost je nešto niža.
(3) Dijelovi površine (3D)
Dijelovi čija je površina za obradu prostorna površina nazivaju se zakrivljeni dijelovi. Zakrivljeni površinski dio i strojno pomješana površina rezača glodalice uvijek su u kontaktu s točkom. Obično se obrađuje troosnim CNC glodalice, a postoje i dvije najčešće korištene metode obrade:
Obrada usvaja 2-osi polu-povezanu metodu rezanja žice. U metodi tangente tijekom obrade povezane su samo dvije koordinate, a ostale koordinate povremeno se izvode s određenim razmakom linije. Ova metoda se obično koristi za rješavanje manje složenih prostornih površina.
B. Obrada povezivanja s tri osi. Korišteni glodalica mora imati funkciju obrade veze X, Y i z s tri osi kako bi se izvršila prostorna linearna interpolacija. Ova metoda se obično koristi za rješavanje složenijih prostornih površina, kao što su motori ili kalupi.
Drugi dio cnc obrada instalacija radnog komada
1. Načela koja treba slijediti pri odabiru datumskog položaja cnc obrade
(1) U dijelovima odaberite standard dizajna kao standard položaja što je više moguće
Odabir datuma dizajna kao položaja datuma pozicioniranja može spriječiti pogreške u pozicioniranju uzrokovane neusklađenošću datuma, osigurati točnost obrade i pojednostaviti programiranje. Prilikom izrade plana obrade dijela prvo odaberite najbolje uvjete završne obrade prema načelu ispunjavanja uvjeta kako biste naveli putanju obrade dijela. Stoga se tijekom početne obrade površina koja se obrađuje mora smatrati grubim standardom.
(2) Kada datum pozicioniranja dijela ne odgovara datumu dizajna, a površina za obradu i datum dizajna ne obrađuju se istovremeno u jednoj instalaciji, crtež dijela mora se pažljivo analizirati kako bi se odredila funkcija projektiranja datuma dizajna dijela. Kroz izračun dimenzionalnog lanca, raspon tolerancije između datuma pozicioniranja i datuma dizajna strogo je naveden kako bi se osigurala točnost obrade.
(3) Ako CNC glodala ne može istovremeno dovršiti cijelu obradu površine uključujući datumski dizajn, treba uzeti u obzir da se odabrani datum može koristiti za pozicioniranje, a zatim se svi glavni precizni dijelovi mogu obraditi u jednom trenutku.
), Odabir standarda pozicioniranja trebao bi osigurati dovršetak što većeg sadržaja obrade. U tu svrhu moramo razmotriti metode pozicioniranja koje se mogu obraditi na jednoj površini. Za dijelove koji se ne okreću najbolje je koristiti jednu i dvije sheme pozicioniranja rupa kako bi alat mogao strojno pomutiti drugu površinu. Ako radni komad nema prikladne rupe, možete dodati i postaviti strojne rupe.
(5) Tijekom obrade serije upućivanje na položaj dijela trebalo bi što je više moguće odgovarati sustavu koordinata radnog razreda i referenci alata (vrijednost veličine između podrijetla koordinata radnog razreda i reference položaja nakon obrade).
U procesu serije, učvršćenje se koristi za lociranje i instalaciju radnog komada. Alat postavlja jedan po jedan sustav koordinata radnog komada, a zatim obrađuje niz radnih komada. Ako upućivanje alata na sustav za koordinaciju radnog komada odgovara referenci pozicioniranja dijela, referenca pozicioniranja izravno se prenosi, čime se smanjuje pogreška u pozicioniranju.
(6) Ako je potrebno više instalacija, moraju se poštivati načela jedinstvenih standarda.
Razmjena alata za obradu cnc trećeg dijela
Odluka o točki noža i točki noža
Za CNC alatne strojeve vrlo je važno odrediti relativni položaj alata i radni komad na početku obrade. To se izvodi za točku alata "do točke alata" odnosi se na referentnu točku za određivanje položaja alata u odnosu na radni komad kroz postavku alata. Tijekom programiranja, bilo da se alat zapravo kreće u odnosu na radni komad ili se radni komad pomiče u odnosu na alat, radni komad se smatra neumjesnim, a alat se također pomiče. Točka alata također je rodno mjesto obrade dijela
Načelo odabira točke noža je sljedeće:
(1) Olakšati matematičku obradu i pojednostaviti programiranje.
(2) Lako je pronaći položaj za određivanje podrijetla obrade dijelova na alatu stroja;
(3) Prikladno je provjeriti tijekom obrade.
(4) Uzrokovana pogreška u obradi je mala.
Možete postaviti primjer točke alata na dijelu, učvršćenju ili alatnom alatu, ali mora imati poznat i precizan odnos s referencom položaja dijela. Ako je potrebno da točnost alata bude visoka, točku alata treba odabrati što je više moguće u dizajnu ili tehničkoj osnovi dijela. Za dijelove postavljene kao rupe, središte rupe može se koristiti kao par točaka alata
Ako se suočava s alatom, točka alata mora odgovarati položaju alata. Položaj alata referentna je točka za određivanje položaja alata. Na primjer, ako je položaj strojne obrade ravnog rezača glodalice središte normalne ravnine. Alat za okretanje mlina za kraj lopte je središte lopte. Bušilica je vrh bušilice.
Zamjenska točka mora biti konfigurirana u skladu sa sadržajem procesa, a načela radnih komada, uređaja i alatnih strojeva ne poštuju se prilikom promjene alata. Točka alata je uvijek fiksna točka, koja se nalazi daleko od radnog komada.
2. Metoda postavljanja alata
Budući da točnost alata izravno utječe na točnost obrade, kretanje alata mora biti oprezno, a metoda alata mora zadovoljiti zahtjeve točnosti obrade dijelova.
Ako je točnost obrade dijela visoka, pomoću indikatora brojčanika možete pronaći ispravan put alata. Položaj alata u skladu je s točkom alata. Međutim, ova metoda nije učinkovita.
Trenutno su neke tvornice usvojile nove metode kao što su optika i elektronički instrumenti kako bi se smanjilo radno vrijeme i poboljšala točnost.
Uobičajena metoda postavljanja alata je sljedeća
(1) Podrijetlo (točka alata) koordinata radnog sata je središnja linija cilindrične rupe (ili cilindrične površine)
A. Alat za indikator biranje štapa (ili indikator biranja)
Ova metoda rada je glomazna i niska u učinkovitosti, ali točnost alata je visoka, a zahtjevi točnosti testirane rupe također su visoki. Nemojte koristiti samo hinge ili dosadne rupe ili grube rupe.
B. Upotrijebite rubni nož za pretraživanje
Metoda je jednostavna i intuitivna za rad, a preciznost alata je visoka, ali mjerna rupa zahtijeva visoku preciznost.
(2) Podrijetlo koordinata radnog sata (na točki alata) je sjecište dviju ortogonalnih linija
A. Kako koristiti senzore dodira (ili testiranje rezanja)
Metoda rada je relativno jednostavna, ali postoje tragovi na površini radnog komada, a točnost mača je niska. Mora se dodati omjer između alata i radnog komada kako bi se oduzmu debljine alata kako se ne bi oštetila površina radnog komada. Na taj se način može koristiti i odgovarajući nož standardne mandrele i mjerač za brtvljenje.
Ovaj korak je sličan alatu koji odgovara alatu, osim radijusa alata koji se pomiče na kontaktnu točku tražila. Metoda je jednostavna, a preciznost oštrice visoka.
(3) Alat z smjer alat
Podaci alata u z smjeru alata određeni su duljinom obrezivanja alata na držaču alata i nultim položajem koordinata radnog sata u z smjeru, a nalazi se na nultoj poziciji koordinata radnog sata.
Alatom možete izravno kontaktirati alat ili možete upotrijebiti upravitelj postavki z-smjera za izradu točnog alata. Djeluje na isti način kao i "pronađi rubove". Alat se također koristi kako bi kraj alata kontaktirao površinu radnog komada ili bočnu površinu setera u smjeru z i koristio zaslon koordinata stroja kako bi odredio vrijednost alata. Kada koristite upravitelj postavki z-smjera kako bi odgovarao alatu, razmislite o visini uređaja za postavljanje z-smjera.
Osim toga, ako se različiti alati koriste kao alati prilikom obrade radnog komada, udaljenost od svakog alata do nulte točke z koordinata također je različita. Budući da je razlika u tim udaljenostima vrijednost naknade duljine alata, alatni alat ili poseban alat moraju se koristiti za mjerenje duljine svakog alata (kao što je prethodno podešavanje alata) i zabilježiti ga u rasporedu alata za uporabu od strane radnika alatnog alata. Odjeljak 4 Razvoj CNC tehnologije obrade
Budući da CNC obrada ima jedinstvene karakteristike i objekte za primjenu, kako bi se u potpunosti iskoristile prednosti i važne funkcije CNC glodalice, mora se ispravno odabrati vrsta CNC glodalice, CNC strojnih objekata i procesnog sadržaja. Sljedeći praznine obično se koriste kao glavni objekti odabira za CNC obradu
(1) Kontura krivulje u radnom komadu, posebno kontura kružne krivulje ili krivulja popisa navedena matematičkom formulom
(2) Daje se površina prostora matematičkog modela.
(3) Ispitivanje složenih oblika, različitih veličina, oznaka i teških dijelova
(4) Prilikom obrade strojem za mljevenje opće namjene teško je promatrati, mjeriti i kontrolirati unutarnje i vanjske utore hrane
(5) Visoko precizna rupa ili površina prilagođena veličini
(Zhongshun se može instalirati jednostavnim glodalicom ili oblikom zasebno
(7) Koristite CNC za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i uvelike smanjiti opći sadržaj obrade fizičkog intenziteta rada.
Vertikalni CNC glodalice i vertikalni centri za obradu također su pogodni za obradu kutija, pokrivača, planarnih kamera, predložaka, planarnih ili trodimenzionalnih dijelova složenog oblika te unutarnje i vanjske strane kalupa. Horizontalni CNC glodalice i horizontalni centri za obradu prikladni su za obradu složenih dijelova kutija, tijela pumpi, karoserija automobila, školjaka itd. Multi-koordinatni horizontalni centar za obradu veza također se može koristiti za obradu različitih složenih krivulja, zakrivljenih površina, varalica, kalupa itd.
analiza tehnologije obrade cNC-a
(a) Analiza načina rada dijela
1. Provjerite potpunost i točnost crteža dijelova
Program obrade napisan je ispravnim koordinatnim točkama
(1) Odnos između geometrijskih elemenata (tangenta, sjecište, okomito, paralelno, koncentrično itd.) mora biti jasan.
(2) Različiti geometrijski uvjeti moraju biti dovoljni, a ne postoje suvišne dimenzije koje uzrokuju proturječnosti i zatvorene dimenzije koje utječu na konfiguraciju procesa.
2. Potvrda matematičkog modela automatskih programskih komponenti
Nakon uspostavljanja matematičkog modela složene zakrivljene površine, potrebno je pažljivo proučiti integritet, racionalnost i logiku geometrijskog topološkog odnosa matematičkog modela.
Cjelovitost pokazuje je li izražena ukupna namjera dizajnera.
Racionalnost – naznačiti zadovoljava li površina stvorenog matematičkog modela zahtjeve površinskog modeliranja.
Topološki odnos logika-može se koristiti za stvaranje razumnog puta kretanja alata, kao što je da li odnos između površine i površine (na primjer, kontinuitet položaja, kontinuitet tangente, kontinuitet zakrivljenosti itd.) zadovoljava navedene zahtjeve i je li površinski obrub čist i potpun itd., početni učitelj može koristiti ispravan matematički model. Stoga matematički model potreban za NC programiranje mora ispunjavati sljedeće zahtjeve
(1) Matematički model je kompletan geometrijski model, a zakrivljena površina ne može se ponoviti ili propustiti.
(2) Ne postoji raznolikost u matematičkim modelima i nema površinskog preklapanja.
(3) Matematički model mora biti glatki geometrijski model.
(4) Matematički model vanjske površine mora biti gladak kako bi se uklonili fini nedostaci unutar zakrivljene površine
(5) Zakrivljena raspodjela krivulje površinskih parametara u matematičkom modelu je razumna, a zakrivljena površina nema abnormalne izbočine ili depresije.
(6) Analiza procesa i liječenje sastavne strukture;
1. Veličina crteža dijela trebala bi biti jednostavna za program.
U stvarnoj proizvodnji veličina crteža dijela ima velik utjecaj na proces, pa treba postaviti različite zahtjeve za dizajn i crtanje dijela.
2. Analizirajte deformaciju dijelova kako biste osigurali potrebnu točnost obrade
Sila rezanja koju stvaraju tanki supstrat i rebra tijekom obrade i elastično povlačenje tanke ploče čine vibraciju površine obrade vrlo velikom, pa je teško osigurati debljinu i dimenzionalnu toleranciju tanke ploče, a površinska grubost se povećava. U CNC obradi deformacija dijelova ne samo da utječe na kvalitetu obrade, već i ne može nastaviti s obradom kada je deformacija velika.
Predostrožnost:
(1) Poboljšajte metodu stezanja za široke dijelove lima i upotrijebite odgovarajuće korake i alate za obradu.
(2) Koristite odgovarajuće metode toplinske obrade: utaživanje i kaljenje čeličnih dijelova, žarenje aluminijskih odljeva
(3) Kako bi se smanjio ili uklonio učinak deformacije, grubo odvajanje strojne obrade i uklanjanje simetrije.
3. Pokušajte ujediniti relevantne dimenzije luka u obliku dijela
(1) Unutar konture, radijus luka r uvijek ograničava promjer alata.
U dijelovima je numerička konzistencija konkavnog radijusa luka vrlo važna za procesnu izvedbu CNC-a. Kako bi se smanjio broj promjena alata, najbolje je koristiti ujednačen geometrijski tip i veličinu za oblik i utor dijela.
Općenito govoreći, čak i ako potpuna ujednačenost nije potrebna, luk radij sa sličnim vrijednostima mora biti grupiran kako bi se postigla djelomična ujednačenost, smanjile specifikacije krajnjeg mlina i broj promjena alata i spriječilo česte promjene alata da uzrokuju obradu dijelova. Broj pošiljaka se povećao, a kvaliteta površine smanjila.
(2) Utjecaj konvertiranih vrijednosti radijusa luka
Radijus luka pretvorbe je veći, a korištenje većih prstiju za završno mljevenje rezača može poboljšati učinkovitost, poboljšati kvalitetu strojno obrađene površine i tako poboljšati učinkovitost procesa.
Što je veći radijus fileta utora na dnu površine glodanja ili sjecište donje ploče i rebra, to je lošija funkcija alata za glodanje i manja učinkovitost. kada dosegnu određenu razinu, mora se obraditi s mlinom za kraj lopte.
Ako je mljevena donja površina velika, a donji luk r također velik, mogu se rezati samo dva dijela krajnjeg mlina s različitim r.
4. Osigurati jedinstveni princip standarda
Iako se neki dijelovi moraju ponovno instalirati tijekom postupka obrade, jer CNC ne može pokupiti alat, alat se često ne dodiruje prilikom ponovne instalacije dijela. U tom slučaju, najbolje je koristiti jedinstveni referentni položaj, tako da dio mora sadržavati odgovarajuće rupe kao referentne rupe. Ako dio nema datum rupu, također možete postaviti rupu za obradu kao datum, pogotovo datum.
(c) Analiza procesa dijela praznog
1. Praznina bi trebala imati dovoljnu i stabilnu naknadu za obradu.
Praznine se uglavnom odnose na kovanje i odljevke. Kovanje Tijekom postupka kovanja, zbog izostanka koeficijenata tlaka i tolerancije, marža može biti neujednačena. Pogreška pijeska u lijevanju, količina skupljanja i razlika u fluidnosti metalne tekućine ne mogu zadovoljiti prazninu, a preostala količina je neujednačena. Osim toga, razlika između prazne deformacije i deformacijske deformacije može uzrokovati da preostali volumen obrade bude neprimjeren i nestabilan.
Stoga se mora u potpunosti razmotriti pri dizajniranju neprerađene površine koju predstavlja dio polja s odgovarajućom marginom.
2. Analiza primjenjivosti praznih isječaka
Uglavnom razmotrite položaj praznine na površini za obradu. Za praznine bez uređivanja preporučuje se dodavanje preostalog iznosa uređivanja ili pomoćnih standarda (kao što su plan streaminga ili plan streaminga) u prazno.
3. Analiza prazne deformacije, veličine margine i ujednačenosti
Analizirajte stupanj deformacije tijekom i nakon prazne obrade te razmotrite jesu li potrebne preventivne mjere i mjere poboljšanja. U vrućem valjanju, debele ploče se lako deformira nakon utaživanja i starenja, a preferiraju se utažine ploče koje su rastegnute.
Što se tiče veličine i ujednačenosti prazne margine, glavno je razmatranje hoće li se obaviti rezanje glodanja i hoće li se tijekom obrade obaviti rezanje glodanja. Taj je problem posebno važan u automatskom programiranju.
Podijeljeni tok obrade
U alatu CNC stroja posebno je koncentriran proces obrade dijelova u centru za obradu, a mnogi dijelovi trebaju instalirati karticu samo kako bi dovršili sve procese. Međutim, gruba obrada dijelova, posebno obrada referentne ravnine i postavljanje površine dijelova sirovine, moraju se dovršiti na normalnom strojnom alatu i instalirati na CNC strojni alat za obradu. To može dati igru karakteristikama CNC alatnih strojeva, održavati točnost CNC alatnih strojeva, produžiti vijek trajanja CNC alatnih strojeva i smanjiti troškove korištenja CNC alatnih strojeva. Metoda obrade dijelova pomoću Cnc alatnih strojeva je sljedeća
1. Sortiranje metoda grupe alata
Alat koji koristi isti nož za stroj svih mogućih dijelova dijela, a koristi drugi nož i treći nož za podjelu ostalih dijelova. Ovaj način slijeda podjele može smanjiti broj promjena alata, smanjiti prazno vrijeme i smanjiti nepotrebne pogreške u pozicioniranju. 2. Grubost, metoda sortirenja završne obrade
Ova metoda sortirenja sortirat će se prema načelima grube obrade i završne klasifikacije (kao što su oblik dijela, dimenzionalna točnost itd.). Gruba obrada, poludovršavanje i završni dijelovi ili postavljanje dijelova. Tijekom grube obrade, nadam se da ću razlikovati pouzdanost i praktičnost izgleda i čvora u bilo kojem trenutku, i obraditi više površina kroz jednu instalaciju. Za praznine bez uređivanja preporučuje se dodavanje preostalog iznosa uređivanja ili pomoćnih standarda (kao što su plan streaminga ili plan streaminga) u prazno. 3. Analiza prazne deformacije, veličine margine i ujednačenosti
Odabir putanje
Put alata je put kretanja i smjer alata tijekom NC obrade. Put alata usko je povezan s točnošću obrade i kvalitetom površine dijela, tako da je vrlo važno. Opća načela za određivanje puta uključuju:
(1) Osigurajte točnost obrade i površinsku grubost dijelova.
(2) Numerička računica je jednostavna, a programiranje manje problematično.
(3) Smanjite putanju kanala, smanjite vrijeme olova i drugo pomoćno vrijeme.
(4) Pokušajte smanjiti broj blokova.
Osim toga, prilikom odabira staze obratite pozornost na sljedeće točke:
Određivanje parametara postupka obrade CNC-a
Određivanje parametara procesa važno je u razvoju procesa, a korištenje automatskog programiranja važnije je od uspjeha programa.
(a) Prilikom obrade zakrivljenih površina s mlinom za kraj kugle odredite parametre procesa povezane s točnošću rezanja
1. Veličina koraka određuje se l (korak)
Duljina koraka l (korak) — Udaljenost između svake dvije adrese alata određuje broj podataka o adresi obrade.
Kako odrediti duljinu koraka putanje krivulje l:
Izravno definirajte metodu duljine koraka: izravnim pružanjem vrijednosti duljine koraka tijekom programiranja određuje se točnošću obrade dijela
Neizravno definirajte metodu veličine koraka: definirajte približnu pogrešku neizravno definirajte veličinu koraka
2. Odredite približnu pogrešku
Približna pogreška er-maksimalna dopuštena tolerancija stvarne putanje rezanja koja odstupa od teoretske putanje
Tri metode definiranja približnih pogrešaka (vidi slika 16.-4.):
Navedite vanjsku približnu vrijednost pogreške: Koristite preostali materijal na površini dijela kao vrijednost pogreške
(Ako je potrebna točnost, obično se odabire 0,0015 ~ 0,03 mm) Navedite unutarnju približnu vrijednost pogreške. Ukazuje na dopuštenu količinu pregleda površinskog prerezanog
Također navedite unutarnje i vanjske pogreške u aproksimaciji
3. Odredite razmak linije (razmak od rezanja)
Razmak linije (razmak od rezanja)-udaljenost između staze za obradu i dvije susjedne staze alata.
Učinak: mali razmak linije: visoka točnost obrade, ali dugo vrijeme obrade i visoki troškovi
Veliki razmak redaka: obrada
