1. Proces injekcijskog prešanja može se jednostavno izraziti na sljedeći način:
Posljednji ciklus je gotov - zatvaranje kalupa - punjenje - držanje pritiska - ponovno lijepljenje - hlađenje - otvaranje kalupa - vađenje kalupa - započnite sljedeći ciklus
U odjeljku pada tlaka za punjenje i držanje, tlak u šupljini raste s vremenom. Nakon punjenja šupljine, tlak će ostati u relativno statičnom stanju kako bi se nadoknadio nedostatak ljepila zbog skupljanja. Osim toga, ovaj tlak može spriječiti ubrizgavanje zbog Fenomen koloidnog povratnog protoka uzrokovan redukcijom je faza zadržavanja tlaka. Nakon što je držanje tlaka završeno, tlak u šupljini kalupa postupno opada i teoretski može s vremenom pasti na nulu, ali u stvarnosti nije nula. Stoga, nakon vađenja iz kalupa, unutarnja memorija proizvoda je pod stresom, pa je neke proizvode potrebno naknadno obraditi kako bi se uklonio zaostali stres. Takozvano naprezanje je sila koja proizlazi iz slobodnog kretanja Vogelovog lanca ili segmenta lanca, odnosno deformacija savijanjem, pucanje naprezanjem, šupljina skupljanja itd.
Drugo, glavni parametri procesa injekcijskog prešanja
1. Temperatura materijala za injekcijsko prešanje i temperatura taline igraju glavnu ulogu u fluidnosti taline. Budući da plastika nema specifično talište, takozvano talište je temperaturni raspon u rastaljenom stanju. Struktura i sastav plastičnog molekularnog lanca su različiti, pa je njegov utjecaj fluidnosti također različit. Na krute molekularne lance očiglednije utječe temperatura, kao što su PC, PPS itd., dok fluidnost fleksibilnih molekularnih lanaca kao što su PA, PP, PE itd. nije očita promjenom temperature, pa je treba odrediti prema na različite materijale. Podesite razumnu temperaturu ubrizgavanja.
2. Brzina ubrizgavanja je brzina (MM/S) taline u bačvi (također i pogonska brzina puža). Brzina ubrizgavanja određuje izgled proizvoda, veličinu, skupljanje, raspodjelu protoka itd. Općenito, prvo je sporo - brzo - —Kasnije sporo, to jest, prvo se koristi veća brzina kako bi talina prošla kroz glavni kanal, trkač , i vrata kako bi se postigla svrha balansiranja ubrizgavanja, a zatim ispunite cijelu šupljinu brzom metodom punjenja, a zatim sporijom brzinom Nadopunite nedostatak gume uzrokovan skupljanjem i povratnim protokom dok se vrata ne zamrznu, što može prevladati loše kvalitete kao što su gorenje, tragovi zraka i skupljanje.
3. Tlak ubrizgavanja je otpor koji je potreban talini da prevlada napredovanje, što izravno utječe na veličinu, težinu i deformaciju proizvoda. Različiti plastični proizvodi zahtijevaju različite pritiske ubrizgavanja. Za materijale kao što su PA i PP, povećanje tlaka će ih učiniti fluidnima. Značajno poboljšan, tlak ubrizgavanja određuje gustoću proizvoda, odnosno sjaj izgleda.
4. Temperatura kalupa. Neki plastični materijali zahtijevaju višu temperaturu kalupa zbog visoke temperature kristalizacije i spore brzine kristalizacije. Neki plastični materijali zahtijevaju višu ili nižu temperaturu zbog kontrole veličine i deformacije ili potrebe za vađenjem iz kalupa, kao što je PC. Potrebno je da bude iznad 60 stupnjeva, a da bi PPS postigao bolji izgled i poboljšao fluidnost temperatura kalupa ponekad mora biti iznad 160 stupnjeva, tako da temperatura kalupa ima neprocjenjiv učinak na poboljšanje izgleda, deformacije, veličine i plastični kalup proizvoda.
3. Objašnjenje značenja profesionalnih parametara injekcijskog prešanja
1. Volumen injekcije
Volumen injekcijskog prešanja odnosi se na količinu taline ubrizganu u kalup pomoću puža stroja za injekcijsko prešanje tijekom injekcijskog prešanja.
Volumen ubrizgavanja=volumen pogonskog vijka * ρ * C
ρ je gustoća materijala za injekcijsko prešanje
C je {{0}}.85 za kristalne polimere i 0.93 za amorfne polimere
Stroj za injekcijsko prešanje ne može se koristiti za obradu proizvoda koji su manji od 1/10 volumena injekcije ili prelaze 70 posto volumena injekcije
2. Hod mjerenja (hod prije plastike)
Nakon završetka svakog programa ubrizgavanja, vijak se nalazi na prednjem kraju cijevi. Kada stigne predplastični program, vijak se počinje okretati, a materijal se šalje na glavu vijaka. Vijak se povlači pod reakcijom materijala sve dok ne dodirne granični prekidač. Ovaj proces je proces mjerenja.
Veličina volumena ubrizgavanja povezana je s točnošću doziranja. Ako je premalen, volumen injekcije neće biti dovoljan; ako je prevelik, zaostali materijal nakon svakog ubrizgavanja na prednjem dijelu bačve bit će prevelik, što će rezultirati neujednačenom temperaturom taline ili pregrijavanjem i razgradnjom.
Nakon prethodnog kalupljenja, talina u mjernoj praksi ima temperaturnu razliku između uzdužne temperature i radijalne temperature, a broj okretaja vijka, protutlak prije kalupljenja i temperatura bačve imat će veći utjecaj na temperaturu taline i temperaturnu razliku.
3. Anti-kašnjenje
Količina anti-odgode znači da nakon što se vijak izmjeri na mjestu, on se povlači linearno za udaljenost, tako da se specifični volumen mjerne komore povećava, unutarnji tlak pada, a tekućina se sprječava da istječe iz mjerne jedinice. komora.
Još jedna svrha zaštite od klizanja je smanjenje pritiska sustava kanala protoka mlaznice i unutarnjeg naprezanja kada mlaznica za ubrizgavanje nije poduprta za prethodno oblikovanje, a lako je izvući ručku materijala kada se kalup otvori. , Za materijale s visokom viskoznošću, nema potrebe za sprječavanjem kašnjenja.
Gore navedeni parametri mogu se razumno prilagoditi kako bi se dobili proizvodi koji zadovoljavaju zahtjeve kvalitete. Na primjer, veličina se može postići pomoću tlaka ubrizgavanja, temperature kalupa, brzine ubrizgavanja i protutlaka.
Četvrto, kako prilagoditi parametre procesa injekcijskog prešanja
· Kontrola temperature
Termoparovi se također naširoko koriste kao senzori u sustavima za kontrolu temperature. Na kontrolnom instrumentu postavlja se željena temperatura, a zaslon senzora se uspoređuje s temperaturom proizvedenom na zadanoj točki. U najjednostavnijem sustavu, kada temperatura dosegne zadanu točku, on se isključuje, a struja se ponovno uključuje kada temperatura padne. Ovaj sustav se naziva on/off kontrola jer je ili uključen ili isključen.
· temperatura
Mjerenje i kontrola temperature vrlo je važno kod injekcijskog prešanja. Iako je izvođenje ovih mjerenja relativno jednostavno, većina strojeva za injekcijsko prešanje nema dovoljno točaka ili linija za uzorkovanje temperature.
Na većini strojeva za injekcijsko prešanje temperaturu očitavaju termoparovi. Termopar se u osnovi sastoji od dvije različite žice spojene na kraju. Ako je jedan kraj topliji od drugog, generirat će se maleni električni signal; što se više zagrije, signal je jači.
· Temperatura taline
Temperatura taline je važna, a temperatura posude koja se koristi samo je smjernica. Temperatura taline može se mjeriti na mlaznici ili metodom zračnog mlaza. Postavka temperature cilindra za ubrizgavanje ovisi o temperaturi taline, brzini vijka, povratnom tlaku, volumenu ubrizgavanja i ciklusu ubrizgavanja.
Ako nemate iskustva s određenom vrstom plastike, počnite s najnižom postavkom. Radi lakšeg upravljanja, cilindri za paljenje su podijeljeni u zone, ali nisu svi podešeni na istu temperaturu. Ako radite dulje vrijeme ili na visokoj temperaturi, postavite temperaturu prve zone na nižu vrijednost, što će spriječiti topljenje plastike i prerano raspadanje. Prije početka brizganja, provjerite jesu li hidrauličko ulje, poklopac spremnika, kalup i cilindar za brizganje na odgovarajućoj temperaturi.
· Tlak ubrizgavanja
To je tlak koji uzrokuje protok plastike i može se mjeriti senzorom na mlaznici ili hidrauličnom vodu. Nema fiksnu vrijednost, a što je teže napuniti kalup, to je veći tlak ubrizgavanja, a tlak u liniji ubrizgavanja izravno je povezan s tlakom ubrizgavanja.
