Glavni klizač, odvojci i vrata funkcioniraju za isporuku rastaljene plastike iz mlaznice stroja za injekcijsko prešanje u različite šupljine. Iako je istina da se ulivnik sustava za prešanje može zgnječiti i ponovno upotrijebiti, prisutnost uliva još uvijek smanjuje produktivnost stroja za injekcijsko prešanje jer se materijal u sustavu prešanja također mora plastificirati u cijevi stroja za prešanje. Za manje dijelove, ulivnik može činiti 50% ili više stvarnog volumena ubrizgavanja.
Glavni trkač
Glavni klizač se može vidjeti kao nastavak kanala mlaznice u kalupu. U kalupu s jednom -šupljinom, glavni kanal koji vodi izravno do vrata dijela naziva se kanal.
Produktivnost jednog-kalupa za injekcijsko ubrizgavanje općenito je određena vremenom hlađenja glavnog klizača. Osim pružanja dovoljnog hlađenja glavnoj vodilici, minimalni promjer otvora cijevi na glavnoj vodilici trebao bi biti što je moguće manji, a istovremeno osigurati pravovremeno punjenje šupljine.
Međutim, ne postoji univerzalno primjenjivo pravilo jer punjenje kaviteta ovisi o mnogim čimbenicima. Glavna vodilica treba imati kut gaza od 1,5 stupnjeva. Veći kut gaza omogućuje glavnoj vodilici da lako izađe iz čahure glavne vodilice, ali kada je glavna vodilica dugačka, to rezultira većim promjerom i zahtijeva duže vrijeme hlađenja. Promjer izlaza mlaznice stroja za injekcijsko prešanje trebao bi biti 0,5 mm manji od minimalnog promjera otvora glavnog klizača kako bi se spriječilo stvaranje utora na vrhu glavnog klizača koji bi spriječio izbacivanje skrutnutog materijala.
Trkači
U kalupima s više-upljina rastaljena plastika mora se ubrizgati u svaku šupljinu kroz vodilice koje se nalaze na površini za razdvajanje kalupa. Osnovni principi primjenjivi na glavnu vodilicu također se primjenjuju na poprečni-presjek vodilica. Mora se uzeti u obzir i dodatni čimbenik: poprečni-presjek klizača također je funkcija njegove duljine, jer se može pretpostaviti da je povećanje gubitka tlaka u klizaču barem proporcionalno duljini klizača.
U većini slučajeva gubitak tlaka bit će veći jer se njegov poprečni-presjek smanjuje zbog skrućivanja rastaljene plastike duž stijenki klizača, a gubitak tlaka raste s udaljenošću od glavnog klizača. Nadalje, sustav glavnog toka i pod-toka znači gubitak materijala i smanjenu količinu kapaciteta plastificiranja u stroju za injekcijsko prešanje. Stoga bi pod-vodilice trebale biti projektirane tako da budu što kraće, s najmanjim mogućim poprečnim-presjekom. Duljina pod-proizvoda određena je brojem šupljina u kalupu i njihovim geometrijskim rasporedom.
Pod{0}}oblik poprečnog-presjeka pothodnika
Budući da pod-vodilica kružnog poprečnog-presjeka ima najmanju površinu i najmanji gubitak topline u odnosu na svoju površinu-presjeka, treba je koristiti kad god je to moguće. Budući da se rastaljeni materijal u središtu kružnog popre-pod-tokača posljednji skrućuje, pod pritiskom zadržavanja, rastaljena plastika može teći najdužu udaljenost duž središta kružnog popre-pod-tokača.
Stoga bi vrata (odjeljak između pot-vodiča i šupljine) trebala biti projektirana tako da rastaljeni materijal ulazi u šupljinu kroz vrata iz središta kružnog ili pravokutnog poprečnog-odsjeka pod-vodača.
Na minimalnom-presjeku klizača, trenje protoka rastaljene plastike uzrokuje lokalno zagrijavanje čelika oko vrata. Stoga, pod pritiskom zadržavanja, talina može nastaviti teći u šupljinu dulje vrijeme prije nego što se vrata skrutne, čime se postiže učinak dodavanja.
Kada je potrebno kretanje između glatke površine i klizača, klizač kružnog-presjeka ne može se koristiti. U ovom slučaju, može se koristiti polu{2}}klizač s utorima. Prednost ovog oblika je u tome što se klizač treba obraditi samo na jednoj strani ploče kalupa. Međutim, kada je radijus zakrivljenosti polu-kružne žljebne vodilice isti kao promjer kružne poprečne-proizvodnje, polu-kružna žljebna vodilica može primiti više od 12,5 puta više materijala od kružne vodilice.
Vrsta vrata
Vrata, koja su kanal između sustava klizača i šupljine, trebaju imati najmanji mogući pad naprezanja. Stoga je prednost postupno sužavajući poprečni-presjek vrata od klizača do šupljine. Ako je plastični dio relativno malen i nema posebnih zahtjeva u pogledu vidljivosti mjesta vrata, preporučeni dizajn vrata je onaj koji se postupno sužava od vodilice prema dijelu. To omogućuje čišće uklanjanje dijela s klizača. Ako je dio stijenke debeo i vodilica se odrezuje stezaljkama ili alatom, ovaj dizajn vrata je još bolji.
Međutim, u ovom slučaju, najuži mogući poprečni-presjek trebao bi osigurati najkraću moguću duljinu dopuštenu pri korištenju alata kako bi se izbjegao pretjerani pad tlaka.
Za klizače s kružnim-presjekom, vrata su praktična jer se talina ubrizgava u šupljinu iz središta kružnog-presjeka. Isti se učinak može postići za kalupe kod kojih je klizač strojno obrađen na jednoj strani ploče kalupa.
Dizajn vrata-tipa tunelskog (potopljenog) posebno je povoljan jer se dio i sustav klizača automatski odvajaju kada se kalup otvori. Talina se ubrizgava u šupljinu kroz kratki tunel na kraju klizača. Ako je tunel ispravno projektiran, vrata su gotovo nevidljiva;
stoga je moguća sekundarna obrada za uklanjanje vrata na oblikovanom dijelu. Utvrđeno je da je ova vrsta vrata prikladna ne samo za PE (koja je bila prva smola koja je koristila ova vrata), već i za PS, najlon (poliamid (PA)) i druge smole.
Međutim, neki uvjeti se moraju uzeti u obzir, kao što je objašnjeno u nastavku. Relativno veliki kut gaza ili korak treba biti osiguran na mjestu vrata na površini oblikovanog dijela; u suprotnom, vjerojatno će se pojaviti ogrebotine na oblikovanom dijelu zida iza vrata.
